專利名稱：亮光輪的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬部件的機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鋁合金車輪毛坯低壓鑄造過(guò)程中a.由于模具溫度或鋁液溫度過(guò)低，
或排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等因素，會(huì)導(dǎo)致毛坯經(jīng)機(jī)加工后，在表面存在疏松缺
陷；b.由于鋁合金材料在液態(tài)狀態(tài)下溶解的氣體過(guò)多，會(huì)使毛坯經(jīng)機(jī)加工后 在表面存在針孔缺陷。對(duì)于最終狀態(tài)為電鍍或亮面不涂裝的鋁合金車輪(下 稱亮光輪)而言，表面(指輪子正面)存在針孔或疏松造成缺陷是客戶不可 接受的。
光亮輪的最后一道工序是車亮面工序，它是在粗加工后的一道精加工， 加工后表面呈亮面效果。針孔和疏松缺陷(特別是針孔缺陷)在粗加工后時(shí) 看不出來(lái)的，只有在車亮面后才暴露出來(lái)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，光亮輪由于針孔或疏松
鑄造缺陷的存在而產(chǎn)生的不良品，約占加工投入數(shù)的30%，這大大降低了產(chǎn) 品的合格率。由于此類缺陷在機(jī)加工之前的X光探傷檢驗(yàn)中無(wú)法看出，只有 在機(jī)加工后才能看到，因而對(duì)于存在此類缺陷的產(chǎn)品，由于客戶不接受也只 能作報(bào)廢處理，這大大增加了生產(chǎn)成本。就目前的技術(shù)水平和技術(shù)裝備而言， 在大批量的鋁合金車輪鑄造生產(chǎn)中，要想完全消除針孔和疏松鑄造缺陷是不 可能的，也是做不到的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種可消除表面針孔、克服疏松性高的亮光輪的加
工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是先進(jìn)行表面切削，然后再進(jìn)行擠壓加工。 本發(fā)明在對(duì)光亮輪表成加工時(shí)，分成兩道加工，表面切削為前道工序， 擠壓加工為后道工序。前道工序可進(jìn)行表面的初加工，后道采用擠壓加工， 不但對(duì)表面進(jìn)行光亮加工，更主要的是通過(guò)向內(nèi)擠壓，使內(nèi)部可能存在的針 孔和疏松缺陷由于擠壓而消失。本發(fā)明可生產(chǎn)出表面光潔度好、內(nèi)部無(wú)針孔、 密實(shí)的亮光輪。
為了提高加工質(zhì)量，本發(fā)明所述表面切削時(shí)切削刀刃的進(jìn)給量為0.3
0.5mm，擠壓加工時(shí)切削刀刃的進(jìn)給量為0.15 0.20mm。
為了能達(dá)到即擠壓、又切削的目的，擠壓加工時(shí)采用鈍化的金剛切削刀刃。
本發(fā)明所述金剛切削刀刃的鋒利度為正常值的70%。 為了達(dá)到更佳的加工質(zhì)量，擠壓加工時(shí)，工件的主軸轉(zhuǎn)速為800 850轉(zhuǎn)/分。
具體實(shí)施例方式
一、 切削刀刃的準(zhǔn)備
1、 常用的金剛切削刀為前道切削刀。
2、 將常用的金剛切削刀的刀刃鈍化，使其鋒利度降低至正常的70%為后 道切削刀。
二、 加工步驟
1、 前道
將前道金剛切削刀刃夾持在刀架上，調(diào)整夾持工件——鋁合金車輪毛坯
的主軸轉(zhuǎn)速為1200 1400轉(zhuǎn)/分，刀架即金剛切削刀刃的進(jìn)給量為0.3 0.5mm。
對(duì)鋁合金車輪毛坯進(jìn)行切削。
2、 后道將鈍化后的金剛切削刀刃夾持在刀架上，調(diào)整夾持工件的主軸轉(zhuǎn)速為
800 850轉(zhuǎn)/分，刀架即金剛切削刀刃的進(jìn)給量為0.15 0.20mm。
對(duì)經(jīng)前道加工后的工件進(jìn)行后道擠壓加工。 三、產(chǎn)品質(zhì)量
通過(guò)實(shí)踐，本發(fā)明方法效果顯著以前的光亮輪的合格率為63 65%左 右，現(xiàn)在達(dá)到了94 96%，大大提高了產(chǎn)品合格率，產(chǎn)品內(nèi)部密實(shí)，表面光 潔度高。
權(quán)利要求
1. 亮光輪的加工方法，其特征在于先進(jìn)行表面切削，然后再進(jìn)行擠壓加工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述亮光輪的加工方法，其特征在于所述表面切削時(shí) 切削刀刃的進(jìn)給量為0.3 0.5mm，擠壓加工時(shí)切削刀刃的進(jìn)給量為0.15 0.20 mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述亮光輪的加工方法，其特征在于擠壓加工時(shí)采 用鈍化的金剛切削刀刃。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述亮光輪的加工方法，其特征在于所述金剛切削刀 刃的鋒利度為正常值的70%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述亮光輪的加工方法，其特征在于擠壓加工時(shí)，工 件的主軸轉(zhuǎn)速為800 850轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
亮光輪的加工方法，涉及金屬部件的機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。先進(jìn)行表面切削，然后再進(jìn)行擠壓加工。本發(fā)明在對(duì)光亮輪表成加工時(shí)，分成兩道加工，表面切削為前道工序，擠壓加工為后道工序。前道工序可進(jìn)行表面的初加工，后道采用擠壓加工，不但對(duì)表面進(jìn)行光亮加工，更主要的是通過(guò)向內(nèi)擠壓，使內(nèi)部可能存在的針孔和疏松缺陷由于擠壓而消失。本發(fā)明可生產(chǎn)出表面光潔度好、內(nèi)部無(wú)針孔、密實(shí)的亮光輪。
文檔編號(hào)B23P9/02GK101284346SQ20081011157
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者坤 王 申請(qǐng)人:坤 王