專利名稱：：一種高強韌鋼板的生產工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及冶金工業(yè)板材生產工藝，特別是一種高強韌鋼板的生產工藝。
背景技術：
：隨著社會進步和科學技術的發(fā)展，各行各業(yè)對鋼材的需求正在向高強韌(屈服強度420N/mn^以上)方向發(fā)展。高強韌鋼板目前一般由控軋控冷工藝或控軋控冷+調質工藝來生產?？剀埧乩涔に嚻涔に嚵鞒桃话闶窃俳Y晶區(qū)控軋一待溫一未再結晶區(qū)控軋一控冷一矯直；該工藝中對再結晶區(qū)軋制末三道次壓下率、未再結晶區(qū)末三道次壓下率、開冷溫度等參數都未做具體要求。該工藝所存不足之處在于所生產的鋼板，其同板性能差異比較大，鋼板時效影響大等?？剀埧乩?調質工藝其工藝流程一般是再結晶區(qū)控軋一待溫一未再結晶區(qū)控軋一控冷一矯直一淬火一回火；它與控軋控冷工藝相比增加了淬火和回火工序，它生產的鋼板克服了控軋控冷工藝生產鋼板的不足，但該工藝卻存在設備投資大、能耗大及生產流程長不足，因為它需在控軋控冷工藝設備的基礎上增加淬火爐及相應的設備，而將處于室溫的鋼板升溫到淬火溫度要消耗很多能
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于，針對現有高強韌鋼板生產工藝所存在的不足，提出一種新的高強韌鋼板生產工藝，它既可有效解決控軋控冷工藝中同板性能差異比較大、鋼板時效影響大問題；同時又可消除控軋控冷+調質工藝所存在的設備投資大、能耗大及生產流程長的不足。通過下述技術方案可實現本發(fā)明的目的，一種高強韌鋼板生產工藝，其工藝流程包括坯料出爐一再結晶區(qū)控軋一待溫一未再結晶區(qū)控軋一回復一控冷一矯直一回火。其特征在于(1)、再結晶區(qū)軋制末三道次壓下率>15%;(2)、未再結晶區(qū)開軋溫度《92(TC，終軋溫度800r84(TC;(3)、未再結晶區(qū)末三道次壓下率》10%;(4)、鋼板軋制后在進加速冷卻之前，在傳輸輥道上游動回復時間l.Omin2.0min;(5)、開冷溫度》780。C。2、坯料的出爐溫度118(TC1220。C，開軋溫度》105(TC。3、待溫厚度不低于成品厚度的2.5倍。本發(fā)明的效果在于1、與控軋控冷+調質工藝比，它具有設備投資小、能耗降低、生產流程縮短、生產成本低的優(yōu)點，這主要在于本工藝去除了控軋控冷+調質工藝中的淬火工序，不僅不需龐大的淬火爐及相應的設備，而且省去了將處于室溫鋼板升溫到淬火溫度所要消耗的能量，同時也縮短了生產流程。2、與控軋控冷工藝比，它具有同板性能差異小、鋼板時效影響小、鋼板質量好的優(yōu)點，這主要在于本工藝對鋼板軋制后在進ACC(加速冷卻)之前，規(guī)定鋼板須在傳輸輥道上游動回復時間1.02.0min，而且對再結晶區(qū)軋制末三道次壓下率、未再結晶區(qū)末三道次壓下率、開冷溫度等參數做了相應的規(guī)定，從而使本工藝生產的鋼板克服了控軋控冷工藝中的不足，且達到了控軋控冷+調質工藝所生產鋼板同等的質量。其理由在于根據控制軋制理論，鋼板在兩階段控軋過程中變形奧氏體晶粒拉長變形，晶內位錯、滑移帶等微觀缺陷大量增加。若鋼板軋制后在進加速冷卻之前，在傳輸輥道上游動回復時間1.0min2.0min，給變形奧氏體晶粒一個靜態(tài)回復的過程。在這個過程中，晶粒內部的位錯將通過交滑移和攀移等方式運動，使部分位錯消失，部分重新排列。當位錯重新排列發(fā)展到一定程度時，將形成清晰的亞晶界，從而增加了奧氏體相變時新相的形核部位和碳氮化合物的析出部位，使新相組織進一步細化，鋼中析出物更加彌散細小，相應地鋼板的強韌性得以進一步提高。另外，鋼板在回火過程中，一方面，鋼中析出物的量將進一步增加，另一方面，鋼中殘余應力將得以消除，組織將更加穩(wěn)定，因而鋼板回火后，強韌性將進一步改善。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注H為鋼板厚度，單位為mm。下面結合實施例對本發(fā)明進一步闡述具體實施例方式實施例1:將高強韌船板F550鋼坯在步進式加熱爐中加熱，出爐溫度1180°C,粗除鱗后進行兩階段控軋，開軋溫度1050'C，再結晶區(qū)階段(第一階段)軋制8道，末三道次的壓下率分別為20.4%，16.8%和15.0%,終軋溫度纖。C。待溫厚度105mm，當鋼坯表面溫度達到90(TC時開始未再結晶區(qū)階段(第二階段)軋制。未再結晶區(qū)階段軋制9道次，成品厚度40ram，末三道次的壓下率分別為13.4%，11.3%和10.0%，終軋溫度800'C。軋制后鋼板在輸送輥道上游動時間2.0min，然后進入加速冷卻，開冷溫度78(TC，返紅溫度586。C。鋼板下線后進行回火處理?；鼗饻囟?4(TC-660'C，回火時間100分鐘。鋼板取樣分析后性能情況如下ReH:605MPaRm:725MPaA:22.5%-60。CAkv(橫向，J):105/112/110實施例2:將高強韌壓力容器板CF62鋼坯在步進式加熱爐中加熱，出爐溫度121(TC，粗除鱗后進行兩階段控軋，開軋溫度1055'C,再結晶區(qū)階段(第一階段)軋制7道，末三道次的壓下率分別為19.2%，16.4%和15.5%，終軋溫度1008"C。待溫厚度120mm，當鋼坯表面溫度達到92CTC時開始未再結晶區(qū)階段(第二階段)軋制。未再結晶區(qū)階段軋制8道次，成品厚度48nun，末三道次的壓下率分別為14.6%，12.2%和10.6%，終軋溫度81(TC。軋制后鋼板在輸送輥道上游動時間1.5min，然后進入加速冷卻，開冷溫度785。C，返紅溫度600。C。鋼板下線后進行回火處理?；鼗饻囟?3(TC-650°C，回火時間125分鐘。鋼板取樣分析后性能情況如下ReH:555MPaRm:655MPaA:26.5%-20。CAkv(橫向，J):196/202/198實施例3:將高強韌結構板Q460E鋼坯在步進式加熱爐中加熱，出爐溫度122(TC，粗除鱗后進行兩階段控軋，開軋溫度1052"C，第一階段軋制7道，末三道次的壓下率分別為18.4%，16.挑和15.2%，終軋溫度1004。C。待溫厚度130mm，當鋼坯表面溫度達到91(TC時開始第二階段軋制。第二階段軋制8道次，成品厚度50咖，末三道次的壓下率分別為14.4%，12.8%和10.2%，終軋溫度840。C。軋制后鋼板在輸送輥道上游動時間l.Omin，然后進入加速冷卻，開冷溫度826°C，返紅溫度59(TC。鋼板下線后進行回火處理?；鼗饻囟?5(TC-670°C，回火時間125分鐘。鋼板取樣分析后性能情況如下-ReH:515MPaRm:675MPaA:25.5%-40。CAkv(縱向，J):226/222/228。權利要求1、一種高強韌鋼板生產工藝，其工藝流程包括坯料出爐—再結晶區(qū)控扎—待溫—未再結晶區(qū)控扎—回復—控冷—矯直—回火，其特征在于(1)、再結晶區(qū)軋制末三道次壓下率≥15％；(2)、未再結晶區(qū)開軋溫度≤920℃，終軋溫度800℃～840℃；(3)、未再結晶區(qū)末三道次壓下率≥10％；(4)、鋼板軋制后在進加速冷卻之前，在傳輸輥道上游動回復時間1.0min～2.0min；(5)、開冷溫度≥780℃。2、按權利要求1所述一種高強韌鋼板生產工藝，其特征在于，坯料的出爐溫度1180。C1220。C，開軋溫度^1050。C。3、按權利要求1或2所述一種高強韌鋼板生產工藝，其特征在于，待溫厚度不低于成品厚度的2.5倍。全文摘要本發(fā)明提供一種高強韌鋼板生產工藝，其工藝流程包括坯料出爐—再結晶區(qū)扎制—待溫—未再結晶區(qū)扎制—回復—控冷—校質—回火其特征在于(1)再結晶區(qū)軋制末三道次壓下率≥15％；(2)未再結晶區(qū)開軋溫度≤920℃；終軋溫度800℃～840℃；(3)未再結晶區(qū)末三道次壓下率≥10％；(4)鋼板軋制后在進加速冷卻之前，在傳輸輥道上游動時間1.0min～2.0min；(5)開冷溫度≥780℃。效果在于1.設備投資小、能耗降低、生產流程縮短、生產成本低。2.同板性能差異小、鋼板時效影響小、鋼板質量好。文檔編號B21B37/16GK101363076SQ20081010725公開日2009年2月11日申請日期2008年10月7日優(yōu)先權日2008年10月7日發(fā)明者何雪平,劉小林,夏文勇,張均生,張維云,袁利平,賴朝彬,龔紅根申請人:新余鋼鐵股份有限公司