專利名稱：一種煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金工業(yè)生產的技術領域，涉及煉鐵生產的工藝設備，更具體 地說，本實用新型涉及一種煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)。
背景技術：
受高爐生產工藝的影響，以及高爐結構的機械不完全密封性，會使高爐在煉鐵 生產過程中產生大量廢氣，其主要來源有三個一是均壓放散時產生的廢氣；二是上料 小車在上料時受料斗處產生的廢氣；三是旋轉布料器處產生的廢氣。目前，在煉鐵生產過程中，旋轉布料器所產生的含有粉塵、高爐煤氣等有害物 質的廢氣處理難度大，效果差。很多企業(yè)就任其排放，造成了含有大量有害物質的廢氣 外排，污染環(huán)境且對巡檢崗位人員造成人身傷害。

實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)，其目的 是實現高爐煉鐵生產的廢氣的回收利用，減少廢氣排放污染。為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為本實用新型所提供的這種煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)，包括固定受料斗、旋 轉布料器，所述的廢氣處理系統(tǒng)設有兩個水封槽，每個水封槽均相應地設有環(huán)形擋板； 所述的環(huán)形擋板伸入相應的水封槽中；其中，與上面的一個水封槽相應的環(huán)形擋板固定 安裝在所述的固定受料斗上；與下面的一個水封槽相應的環(huán)形擋板固定安裝在所述的旋 轉布料器上。為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案， 以獲得最佳的實用效果，更好地實現發(fā)明目的，體現本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性所述的水封槽、環(huán)形擋板均為圓環(huán)形，環(huán)繞在旋轉布料器的外圓周上。所述的環(huán)形擋板分為兩部分，上部為環(huán)形斜擋板，下部為環(huán)形直擋板，所述的 環(huán)形擋板分別與固定受料斗及旋轉布料器形成了完全密封。所述的環(huán)形擋板分別通過固定角鋼固定在所述的固定受料斗及旋轉布料器上。本實用新型采用上述技術方案，集環(huán)保、節(jié)能于一體，工藝簡單、合理，投資 少，解決了長期以來高爐煉鐵旋轉布料器產生廢氣處理困難的問題。

下面對本說明書的附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中標記為1、固定受料斗，2、旋轉布料器，3、水封槽，4、環(huán)形擋板，5、固定角鋼。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及 的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原 理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本 實用新型的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1所表達的本實用新型的結構，為一種煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)，包 括固定受料斗1、旋轉布料器2，本實用新型應用于煉鐵生產工藝，所述的煉鐵生產工藝 中，在所述的高爐煉鐵生產工藝中，在旋轉布料器2處有廢氣逸出；本實用新型提供的 是高爐煉鐵生產時旋轉布料器廢氣處理系統(tǒng)。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺 陷，實現高爐煉鐵生產的廢氣的回收利用，減少廢氣排放污染的發(fā)明目的，本實用新型 采取的技術方案為如圖1所示，本實用新型所提供的這種煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)，所述的 廢氣處理系統(tǒng)設有兩個水封槽3，每個水封槽3均相應地設有環(huán)形擋板4 ；所述的環(huán)形擋 板4伸入相應的水封槽3中；其中，與上面的一個水封槽3相應的環(huán)形擋板4固定安裝在 所述的固定受料斗1上；與下面的一個水封槽3相應的環(huán)形擋板4固定安裝在所述的旋轉 布料器2上。所述的兩個環(huán)形水封槽3分別固定在旋轉布料器2現有的上下兩個平臺上、環(huán)形 斜擋板分別通過角鋼固定在固定受料斗1、旋轉布料器2上。煉鐵廢氣由兩個環(huán)形水封槽 3、環(huán)形斜擋板密封。廢氣由圖1所示的上下兩個水封系統(tǒng)完全密封在高爐爐體內；本實用新型工藝集環(huán)保、節(jié)能于一體，工藝簡單、合理，投資少，解決了長期 以來高爐煉鐵旋轉布料器產生廢氣處理困難的問題。本實用新型所述的水封槽1、環(huán)形擋板4均為圓環(huán)形，環(huán)繞在旋轉布料器2的外 圓周上。本實用新型所述的環(huán)形擋板4分為兩部分，上部為環(huán)形斜擋板，下部為環(huán)形直 擋板，所述的環(huán)形擋板4分別與固定受料斗1及旋轉布料器2形成了完全密封。本實用新型所述的環(huán)形擋板4分別通過固定角鋼5固定在所述的固定受料斗1及 旋轉布料器2上。所述的固定角鋼5分別固定在固定受料斗1、旋轉布料器2上。以上所述的處理系統(tǒng)的技術參數1、上水封系統(tǒng)參數水封槽3 的內徑 Φ = 1425mm,外徑 Φ = 1605mm,高度 200mm ；垂直環(huán)形擋板的直徑Φ = 1515mm，高度300mm ；環(huán)形斜擋板的內徑Φ = 1393mm，外徑Φ = 1515mm，長度122mm，與固定受 料斗1的焊接角度為30° ；垂直環(huán)形擋板與環(huán)形斜擋板連接處，用角鋼20X3沿著圓環(huán)均布8個支撐點，固 定在固定受料斗1上；水封槽3的鋼板采用厚度8mm的鋼板制作，其余采用厚度6mm的鋼板。2、下水封系統(tǒng)參數水封槽3 的內徑 Φ = 1240mm,外徑 Φ = 1340mm,高度 180mm ；[0034]垂直環(huán)形擋板的直徑Φ = 1290mm,高度222mm ；環(huán)形斜擋板的內徑Φ = 1260mm,外徑Φ = 1290mm,長度50mm，與旋轉布 料器2的焊接角度為30° ；垂直環(huán)形擋板與環(huán)形斜擋板連接處，用角鋼20X3沿著圓環(huán)均布8個支撐點，固 定在旋轉布料器2上；水封槽3的鋼板采用厚度8mm的鋼板制作，其余采用厚度6mm的鋼板。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不 受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性 的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實 用新型的保護范圍之內。
權利要求1. 一種煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)，包括固定受料斗(1)、旋轉布料器(2)，其特 征在于所述的廢氣處理系統(tǒng)設有兩個水封槽(3)，每個水封槽(3)均相應地設有環(huán)形擋 板(4)；所述的環(huán)形擋板(4)伸入相應的水封槽(3)中；其中，與上面的一個水封槽(3) 相應的環(huán)形擋板(4)固定安裝在所述的固定受料斗(1)上；與下面的一個水封槽(3)相應 的環(huán)形擋板(4)固定安裝在所述的旋轉布料器(2)上。
2.按照權利要求1所述的煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的水封 槽(1)、環(huán)形擋板(4)均為圓環(huán)形，環(huán)繞在旋轉布料器(2)的外圓周上。
3.按照權利要求1所述的煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)形 擋板(4)分為兩部分，上部為環(huán)形斜擋板，下部為環(huán)形直擋板，所述的環(huán)形擋板(4)分別 與固定受料斗(1)及旋轉布料器(2)形成了完全密封。
4.按照權利要求1所述的煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)形 擋板(4)分別通過固定角鋼(5)固定在所述的固定受料斗(1)及旋轉布料器(2)上。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鐵生產的高爐廢氣處理系統(tǒng)，包括固定受料斗(1)、旋轉布料器(2)，所述的廢氣處理系統(tǒng)設有兩個水封槽(3)，每個水封槽(3)均相應地設有環(huán)形擋板(4)；所述的環(huán)形擋板(4)伸入相應的水封槽(3)中；其中，與上面的一個水封槽(3)相應的環(huán)形擋板(4)固定安裝在所述的固定受料斗(1)上；與下面的一個水封槽(3)相應的環(huán)形擋板(4)固定安裝在所述的旋轉布料器(2)上。采用上述技術方案，集環(huán)保、節(jié)能于一體，工藝簡單、合理，投資少，解決了長期以來高爐煉鐵旋轉布料器產生廢氣處理困難的問題。
文檔編號C21B7/00GK201793588SQ20102024483
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權日2010年6月30日
發(fā)明者江書生, 王海良, 田瑞, 許國方 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司