專利名稱：煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領域，涉及煉鐵高爐的生產(chǎn)工藝設備，更 具體地說，本實用新型涉及煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高爐高壓操作時，大鐘受到爐喉高壓煤氣的托力。為了使大鐘順利操作，要通 均壓煤氣進入大小鐘之間的大鐘均壓室內(nèi)，這樣可以使大鐘上下的壓力更加均衡。為了 使小鐘順利操作，又要把大鐘均壓室內(nèi)的高壓煤氣放掉，需要使小鐘上下的壓力均為大 氣壓。高爐大鐘均壓室內(nèi)的均壓氣體一般使用經(jīng)過重力除塵后的半凈煤氣，也有使用 凈煤氣或氮氣的。均壓后的放散廢氣主要是半凈煤氣或下料產(chǎn)生的二次揚塵，其含塵量 5 15g/m3。高爐均壓放散時，大鐘均壓室內(nèi)的高溫高壓氣體內(nèi)能隨著氣流釋放出來，轉(zhuǎn)變 為氣體的動能和聲能，同時放散釋放的強大氣流也使管道產(chǎn)生振動與共鳴，形成強烈噪 聲。放散氣體含有大量粉塵，其粉塵來自均壓用的半凈煤氣、高爐下料時產(chǎn)生的二次揚 塵。高爐均壓放散氣體中的粉塵呈現(xiàn)出明顯的黑煙，對周圍環(huán)境造成污染，其噪聲可達 105dB，且噪聲源位于高空，噪聲傳播范圍較廣，噪聲污染嚴重，嚴重影響人們的生產(chǎn)、 生活。目前，國內(nèi)許多鋼廠的高爐均壓放散廢氣直接外排，沒有經(jīng)過處理，對周圍環(huán) 境造成大氣污染和噪聲污染。由于高爐均壓放散是間斷性的，放散廢氣流速很高，處理 難度大。一些鋼鐵企業(yè)用旋風除塵器處理放散廢氣，但旋風除塵效率不高，不能達到國 家粉塵排放標準的要求，而且高速氣體對除塵器本體磨損嚴重，使得設備的壽命大大降 低。均壓放散產(chǎn)生的噪音很大，一些鋼廠用消聲器來處理噪聲，但由于廢氣含塵量大， 消聲器內(nèi)部易產(chǎn)生堵塞，維護難度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處 理系統(tǒng)，其目的是通過水浴除塵，使氣體達標排放，且降低噪聲污染。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的這種煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)，包括 大鐘均壓室、放散管道，在所述的放散管道的出口，設除塵水箱，所述的放散管道的出 口，設在除塵水箱內(nèi)的水面之下，所述的除塵水箱的上部設有潔凈氣體排氣口。為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，體現(xiàn)本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性所述的除塵水箱的最下端通過排污管道與沖渣水池連接，所述的沖渣水池設有 水渣過濾裝置。[0011]所述的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)設沖渣泵、沖渣水管道，所述的沖渣泵的進口端與 所述的沖渣水池中的過濾后的水池連接；所述的沖渣泵的出口端通過所述的沖渣水管道 與高爐連接。所述的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)設水渣池，所述的水渣池為所述的水渣過濾裝置存 放水渣的裝置。所述的除塵水箱上設有補水管道和水位計。本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過除塵水箱，把均壓放散廢氣中的顆粒污染 物捕集在水中，潔凈氣體排入大氣，產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沖渣水池沉淀后回收利用。本工藝 減少了噪聲和粉塵對環(huán)境的污染，達到最終去除污染物的目的。整個工藝占地很小，工 藝流程簡化，工藝簡單、合理，投資少，解決了長期存在的高爐均壓放散廢氣、噪聲處 理較難的問題。

下面對本說明書的附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為1、大鐘均壓室，2、翻板閥及均壓放散閥，3、放散管道，4、除塵水箱，5、 蝶閥，6、排污管道，7、沖渣水池，8、沖渣泵，9、沖渣水管道，10、高爐，11、水渣 池，12、大鐘，13、潔凈氣體排氣口，14、補水管道，15、水位計，16、小鐘。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原 理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術(shù)人員對本 實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪 聲處理系統(tǒng)，包括大鐘均壓室1、放散管道3。在所述的放散管道3上設翻板閥及均壓放 散閥2。所述的放散廢氣經(jīng)翻板閥及均壓放散閥2由放散管道3通入除塵水箱4 ；所述的 高爐上的大鐘均壓室1產(chǎn)生均壓放散廢氣。本實用新型提供的是煉鐵高爐均壓放散生產(chǎn) 的廢氣、噪聲處理方法，以及實施該方法的處理系統(tǒng)。所述的處理方法應用于煉鐵高爐 生產(chǎn)工藝，所述的煉鐵高爐生產(chǎn)工藝產(chǎn)生均壓放散廢氣和噪聲。所述的放散管道3的規(guī)格為DN250，通入水箱后管道變徑為DN600。為了使大鐘順利操作，要通均壓煤氣進入大、小鐘之間的大鐘均壓室1內(nèi)，這 樣可以使大鐘上下的壓力更加均衡。為了使小鐘16順利操作，又要把大鐘均壓室內(nèi)的高 壓煤氣放掉，需要使小鐘16上下的壓力均為大氣壓。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)通過水浴除塵，使氣體達標排放，且降低噪聲污染的發(fā)明目的，本實用新型采 取的技術(shù)方案為如圖1所示，本實用新型所提供的這種煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)，在所述的放散管道3的出口，設除塵水箱4，所述的放散管道3的出口，設在除 塵水箱4內(nèi)的水面之下，所述的除塵水箱4的上部設有潔凈氣體排氣口 13。所述的均壓放散廢氣經(jīng)放散管道3通入除塵水箱4。所述的除塵水箱4采用水浴 除塵法。放散廢氣經(jīng)除塵水箱4處理后產(chǎn)生的潔凈氣體由水箱頂部的潔凈氣體排氣口 13 排入大氣。所述的放散廢氣經(jīng)放散管道3通入除塵水箱4，高速氣流在水中速度瞬時降低， 消除噪聲，實現(xiàn)降噪的目的。由于煉鐵高爐均壓放散裝置設置在高爐10的頂部，現(xiàn)場空 間小，放散廢氣含塵量大，氣流速度大，采用該處理方法將廢氣通過水浴除塵轉(zhuǎn)化為廢 水，廢水再通入沖渣水池回收利用。本實用新型的具體技術(shù)參數(shù)計算過程為1、放散廢氣參數(shù)大鐘均壓室容積Vl = 27m3，均壓氣體壓力Pl = IOOKPa,溫度Tl = 400°C, 放散時間30s。
2、根據(jù)標準氣體狀態(tài)方程
權(quán)利要求1. 一種煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)，包括大鐘均壓室(1)、放散管 道(3)，其特征在于在所述的放散管道(3)的出口，設除塵水箱(4)，所述的放散管道 (3)的出口，設在除塵水箱(4)內(nèi)的水面之下，所述的除塵水箱(4)的上部設有潔凈氣體 排氣口(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)，其特征在 于所述的除塵水箱(4)的最下端通過排污管道(6)與沖渣水池(7)連接，所述的沖渣水 池(7)設有水渣過濾裝置。
3.按照權(quán)利要求2所述的煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)，其特征在 于所述的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)設沖渣泵(8)、沖渣水管道(9)，所述的沖渣泵(8)的進 口端與所述的沖渣水池(7)中的過濾后的水池連接；所述的沖渣泵(8)的出口端通過所述 的沖渣水管道(9)與高爐(10)連接。
4.按照權(quán)利要求2所述的煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)，其特征在 于所述的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)設水渣池(11)，所述的水渣池(11)為所述的水渣過濾裝 置存放水渣的裝置。
5.按照權(quán)利要求1或2或3或4所述的煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系 統(tǒng)，其特征在于所述的除塵水箱(4)上設有補水管道(14)和水位計(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系統(tǒng)，包括大鐘均壓室(1)、放散管道(3)，在所述的放散管道(3)的出口，設除塵水箱(4)，所述的放散管道(3)的出口，設在除塵水箱(4)內(nèi)的水面之下，所述的除塵水箱(4)的上部設有潔凈氣體排氣口(13)。采用上述技術(shù)方案，通過除塵水箱，把均壓放散廢氣中的顆粒污染物捕集在水中，潔凈氣體排入大氣，產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沖渣水池沉淀后回收利用。本工藝減少了噪聲和粉塵對環(huán)境的污染，達到最終去除污染物的目的。整個工藝占地很小，工藝流程簡化，工藝簡單、合理，投資少，解決了長期存在的高爐均壓放散廢氣、噪聲處理較難的問題。
文檔編號C21B7/00GK201793589SQ201020244848
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者江書生, 王海良, 肜景, 許國方 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司