一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐使用一定年限后，由于冷卻壁破損使爐殼因為變形出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，或因改造需更換部分爐殼，通常的施工順序是拆除冷卻壁一更換爐殼一安裝冷卻壁，這種施工方法時間較長，而爐殼分片更換時如果采用先換一圈再換第二圈的方法需要的焊接量也非常大，如果更換大部分爐殼，爐殼可以整圈更換，但這種方法需要大型的吊裝工具，同時大型臨時設(shè)施費用高，耗時長，所以不適用于少量的爐殼更換。針對更換高爐冷卻壁現(xiàn)場施工條件，一般采用逐層搭設(shè)平臺來更換冷卻壁，即更換一圈冷卻壁，需要搭設(shè)一層臨時的操作平臺，采用上述傳統(tǒng)的施工方法存在著以下問題:耗時費力工作效率低、因施工場地狹小安全系數(shù)低、各種人力物力投入多費用高、占用總工期的時間比較長。
[0003]中國發(fā)明專利，授權(quán)公告號:CN 102212630 B，授權(quán)公告日:2012.09.05，公開了一種利用活動吊盤的方式更換高爐冷卻壁的施工方法，屬于高爐施工技術(shù)領(lǐng)域。在高爐爐底，制作好活動吊盤之后，設(shè)置活動吊盤的起升吊具，將活動吊盤起升到安裝冷卻壁位置處，將卷揚機鎖好，再鎖好保險繩，可進行冷卻壁安裝。同時活動吊盤還可以進行徑向伸縮，以滿足爐內(nèi)不同直徑位置處的要求。解決了立體空間安裝大噸位物件的難題，解決傳統(tǒng)搭設(shè)多層平臺存在的效率低、不利于安全施工、費用高和占用總工期時間比較長的問題；在保證施工安全的基礎(chǔ)上，加快了施工進度，降低了費用，縮短了占用總工期的時間。其不足之處是:該專利只針對冷卻壁的更換采用的施工方法，僅描述了更換冷卻壁的施工問題，它將活動吊盤和卷揚機相結(jié)合一起作用，給出了冷卻壁的安裝方法，對于冷卻壁的拆卸方法沒有給出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的高爐爐殼更換與冷卻壁更換的過程中存在施工時間長的問題，本發(fā)明提供了一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法。它能夠最大限度地實現(xiàn)爐殼與冷卻壁的交叉施工，縮短主線施工工期。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]1、一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其步驟為:
[0009]A、將待更換的每圈爐殼進行分塊；
[0010]B、確定施工順序；
[0011 ] C、降料面休風、打/K、涼爐；
[0012]D、拆直吹管和中小套，扒爐，同時拆水管墊，焊7字型板；
[0013]E、爐內(nèi)組裝活動吊盤及吊裝環(huán)梁；
[0014]F、按步驟B中既定的順序，拆除需更換的爐殼位置及該位置處下部需更換的冷卻壁，拆除冷卻壁后，立即開始步驟A中分好塊的爐殼在上下圈，和對面開孔的位置處同時更換爐殼，并在外部焊接安裝好的爐殼；同時拆裝更換的爐殼位置上方的冷卻壁；
[0015]G、最后安裝的分塊爐殼，先焊接爐殼的內(nèi)部焊縫，同時焊接已經(jīng)更換的外部焊縫，焊完后，在爐內(nèi)按照由下而上順序更換安裝冷卻壁，同時焊接最后安裝的分塊爐殼的外部焊縫；
[0016]H、配冷卻壁冷卻水管、爐外對爐殼與冷卻壁之間空隙壓漿，同時拆除爐內(nèi)大臨。
[0017]優(yōu)選地，步驟A中每圈爐殼分為8塊、10塊或者12塊。
[0018]優(yōu)選地，步驟F中爐殼如果不止一圈，多圈同時分塊更換，各圈之間的立縫相差半塊冷卻壁的寬度，以免形成十字焊縫。
[0019]優(yōu)選地，步驟F中最上面一層更換的冷卻壁的高度小于其下方的冷卻壁高度。
[0020]優(yōu)選地，步驟F中最上面一層更換的冷卻壁的高度方向上上下各減小10mm。
[0021]優(yōu)選地，在7字型板和爐殼之間使用千斤頂配合拆除冷卻壁。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0024](I)本發(fā)明將待更換的每圈爐殼進行分塊；每圈爐殼分為8塊，這樣做的目的是便于安裝的爐殼就位，同時可以實行爐殼的對面開孔，即可以使爐殼的更換速度提高將近一倍；
[0025](2)本發(fā)明根據(jù)待更換的爐殼和冷卻壁，確定更換爐殼和冷卻壁的順序，因為爐殼更換時間相對較長，上方的冷卻壁更換可以不占用主線工期；這樣能夠最大限度地實現(xiàn)爐殼與冷卻壁的交叉施工，縮短主線施工工期；利用現(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備，使高爐爐殼的更換與冷卻壁施工交叉進行，壓縮施工工期，達到高爐快速大修的目的；
[0026](3)本發(fā)明爐內(nèi)組裝活動吊盤及吊裝環(huán)梁；無需特殊的吊裝工具，沒有復雜的大臨設(shè)施，施工工藝簡單；
[0027](4)本發(fā)明爐殼更換如果不止一圈，可以多圈同時分塊更換，各圈之間的立縫相差半塊冷卻壁的寬度，以免形成十字焊縫，這種更換方法一是考慮開孔后爐殼的穩(wěn)定性，二是如果一圈一圈更換，更換第一圈時所有的焊縫都要焊接，更換第二圈時兩圈間的環(huán)縫又要割除后重焊，增加了不必要的焊縫；
[0028](5)本發(fā)明欲更換的最上面一層的冷卻壁，要求冷卻壁備件制作時，外形尺寸在高度方向上比原冷卻壁上下各減小10mm，這樣做的目的是，最上面一層更換的冷卻壁拆除后，其上的不換的冷卻壁可能存在下沉的情況，防止由于高度不夠?qū)е虏糠掷鋮s壁無法安裝的問題；
[0029](6)本發(fā)明無需考慮爐殼開孔可能導致的爐體失穩(wěn)，即不需要將更換爐殼上部的重量部分轉(zhuǎn)移到爐體框架上；
[0030](7)本發(fā)明一方面因為檢修時間短，效率高，所以人力成本低，進而降低了檢修成本；另一方面因為利用了現(xiàn)有技術(shù)及設(shè)備，無需構(gòu)建復雜昂貴的設(shè)備平臺，使高爐爐殼的更換與冷卻壁施工交叉進行，壓縮施工工期，進一步降低了檢修成本。
【附圖說明】
[0031]圖1為高爐截面圖；
[0032]圖2為兩圈爐殼展開示意圖。
[0033]示意圖中的標號說明:
[0034]1、爐殼；19、上分塊爐殼一 ；13、上分塊爐殼二 ； 15、上分塊爐殼三；17、上分塊爐殼四；29、上分塊爐殼五；23、上分塊爐殼六；25、上分塊爐殼七；27、上分塊爐殼八；110、下分塊爐殼一 ；14、下分塊爐殼二 ；16、下分塊爐殼三；18、下分塊爐殼四；210、下分塊爐殼五；24、下分塊爐殼六；26、下分塊爐殼七；28、下分塊爐殼八；2、冷卻壁一 ；3、冷卻壁二 ；4、冷卻壁三；5、冷卻壁四；6、冷卻壁五；7、活動吊盤；8、吊裝環(huán)梁；9、分層平臺。
【具體實施方式】
[0035]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0036]實施例1
[0037]某鋼廠為提高維修高爐的效率，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，提出一種高爐爐殼更換與冷卻壁更換交叉施工的方法，其步驟為:
[0038]A、將待更換的每圈爐殼進彳丁分塊；因為每塊冷卻壁尚度是固定的，每圈冷卻壁尚度也是固定的，那么，不同的高爐，每圈冷卻壁的高度不同，劃分的每圈爐殼的高度與每圈冷卻壁的高度相同，每圈爐殼分為8、10或12塊，如果爐殼分塊多了，將要對多塊爐殼進行更換，會使主線工期延后，如果爐殼分塊少了，在更換每塊爐殼時，會影響高爐整體的結(jié)構(gòu)強度，無法保證施工安全。此步驟是根據(jù)高爐上待更換的爐殼的外圈尺寸先進行理論規(guī)劃設(shè)計，以便于指導實際工作；爐殼分塊