高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐制造領(lǐng)域，特別涉及高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔在工地安裝后用樣板號孔，再用手工氣割孔，工藝落后、施工工期長、質(zhì)量差。
[0003]我公司采用在工廠對高爐爐殼上的風(fēng)口法蘭孔利用計(jì)算機(jī)排孔，平板數(shù)控切割機(jī)切孔，開孔速度快，質(zhì)量高。但由于殼體厚度大、開孔直徑大，切割和滾曲時(shí)變形難以控制。因此，需要一種方法來完成爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔切割和滾曲時(shí)的變形控制，保證風(fēng)口法蘭孔的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔方法，控制爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔切割和滾曲時(shí)的變形，保證爐殼滾曲質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔方法，步驟如下:
[0007]1.鋼板剪裁成數(shù)塊扇形瓦，在對應(yīng)高爐風(fēng)口位置標(biāo)記風(fēng)口法蘭孔切割線；
[0008]2.將剪裁后的爐殼瓦擺放于數(shù)控切割機(jī)平臺上進(jìn)行孔切割，使切割后的風(fēng)口法蘭孔中間留有連接帶，每個(gè)風(fēng)口法蘭孔切割順序是:
[0009]I)在孔垂直中心線0°位置對稱切割弧長AB= (1/3?1/4)jtR，R為風(fēng)口法蘭孔半徑；
[0010]2)在孔垂直中心線180°位置對稱切割弧長CD= (1/3?1/4)jtR;
[0011]3)在孔水平中心線向上偏移(1/6?l/8)JiR，垂直中心線對稱切割直線EF= (1/3?I/4) JiR，R為風(fēng)口法蘭孔半徑；
[0012]4)在孔水平中心線向下偏移(1/6?l/8)JiR，垂直中心線對稱切割直線GH= (1/3?l/4)3iR；
[0013]5)從E點(diǎn)起切割到I點(diǎn)，從I點(diǎn)起弧切割到A點(diǎn)；
[0014]6)從H點(diǎn)起切割到L點(diǎn)，從L點(diǎn)起弧切割到D點(diǎn)；
[0015]7)從F點(diǎn)起切割到J點(diǎn)，從J點(diǎn)起弧切割到B點(diǎn)；
[0016]8)從G點(diǎn)起切割到K點(diǎn)，從K點(diǎn)起弧切割到C點(diǎn)；
[0017]3.每個(gè)爐殼瓦切割孔后，在卷板機(jī)上進(jìn)行滾曲成弧形；
[0018]4.爐殼滾曲后，手工用氣焊槍沿風(fēng)口法蘭孔切割線將連接帶切割掉。
[0019]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明合理編排切割順序，控制切割時(shí)風(fēng)口法蘭孔的變形。切割風(fēng)口法蘭孔時(shí)留有(1/3?1/4)抓寬的連接帶，R為風(fēng)口法蘭孔半徑，減小開孔面積，控制了滾曲后的變形，保證了爐殼滾曲質(zhì)量，滿足風(fēng)口法蘭孔公差要求范圍要求。
【附圖說明】
[0021]圖1為爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔示意圖。
[0022]圖2為圖1的剖視圖。
[0023]圖中:1-爐殼瓦2-風(fēng)口法蘭孔3-連接帶
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1-2，鞍鋼I號高爐爐殼制作，其中第五帶錐帶是風(fēng)口帶，殼體厚度80mm，大口直徑14880mm，小口直徑14280mm，分10塊瓦制作，此帶共有30個(gè)風(fēng)口，每瓦爐殼有3個(gè)風(fēng)口法蘭孔，風(fēng)口法蘭孔半徑R為640mm。
[0027]高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔方法，步驟如下:
[0028]1.鋼板剪裁成數(shù)塊扇形瓦，在對應(yīng)高爐風(fēng)口位置標(biāo)記風(fēng)口法蘭孔線；
[0029]2.將剪裁后的爐殼瓦I擺放于數(shù)控切割機(jī)平臺上進(jìn)行孔切割，使切割后的風(fēng)口法蘭孔2中間留有連接帶3，每個(gè)風(fēng)口法蘭孔切割順序是:
[0030]I)在孔垂直中心線0°位置對稱切割弧長AB = 550mm;
[0031]2)在孔垂直中心線180°位置對稱切割弧長⑶= 550mm;
[0032]3)在孔水平中心線向上偏移260mm，垂直中心線對稱切割直線EF = 550mm;
[0033]4)在孔水平中心線向下偏移260mm，垂直中心線對稱切割直線GH=550mm;
[0034]5)從E點(diǎn)起切割到I點(diǎn)，從I點(diǎn)起弧切割到A點(diǎn)；
[0035]6)從H點(diǎn)起切割到L點(diǎn)，從L點(diǎn)起弧切割到D點(diǎn)；
[0036]7)從F點(diǎn)起切割到J點(diǎn)，從J點(diǎn)起弧切割到B點(diǎn)；
[0037]8)從G點(diǎn)起切割到K點(diǎn)，從K點(diǎn)起弧切割到C點(diǎn)；
[0038]3.每個(gè)爐殼瓦切割孔后，在卷板機(jī)上進(jìn)行滾曲成弧形；
[0039]4.爐殼滾曲后，手工用氣焊槍沿風(fēng)口法蘭孔切割線將連接帶切割掉。
[0040]爐殼瓦滾曲前風(fēng)口法蘭孔中間留有連接帶寬為(1/3?1/4)jtR，R為風(fēng)口法蘭孔半徑，減小開孔面積，控制了滾曲后的變形，保證了爐殼滾曲質(zhì)量。滿足風(fēng)口法蘭孔公差要求范圍要求。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042]鞍鋼9號高爐爐殼制作，其中第五帶錐帶是風(fēng)口帶，殼體厚度65mm，大口直徑12900mm，小口直徑12100mm，分7塊瓦制作，此帶共有28個(gè)風(fēng)口，每瓦爐殼有4個(gè)風(fēng)口法蘭孔，風(fēng)口法蘭孔半徑R為540mm。
[0043]高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔方法，步驟如下:
[0044]1.鋼板剪裁成數(shù)塊扇形瓦，在對應(yīng)高爐風(fēng)口位置標(biāo)記風(fēng)口法蘭孔線；
[0045]2.將剪裁后的爐殼瓦I擺放于數(shù)控切割機(jī)平臺上進(jìn)行孔切割，使切割后的風(fēng)口法蘭孔2中間留有連接帶3，每個(gè)風(fēng)口法蘭孔切割順序是:
[0046]I)在孔垂直中心線0°位置對稱切割弧長AB = 500mm;
[0047]2)在孔垂直中心線180°位置對稱切割弧長⑶= 500mm;
[0048]3)在孔水平中心線向上偏移240mm，垂直中心線對稱切割直線EF = 500mm;
[0049]4)在孔水平中心線向下偏移240mm，垂直中心線對稱切割直線GH=500mm;
[0050]5)從E點(diǎn)起切割到I點(diǎn)，從I點(diǎn)起弧切割到A點(diǎn)；
[0051 ] 6)從H點(diǎn)起切割到L點(diǎn)，從L點(diǎn)起弧切割到D點(diǎn)；
[0052]7)從F點(diǎn)起切割到J點(diǎn)，從J點(diǎn)起弧切割到B點(diǎn)；
[0053]8)從G點(diǎn)起切割到K點(diǎn)，從K點(diǎn)起弧切割到C點(diǎn)；
[0054]3.每個(gè)爐殼瓦切割孔后，在卷板機(jī)上進(jìn)行滾曲成弧形；
[0055]4.爐殼滾曲后，手工用氣焊槍沿風(fēng)口法蘭孔切割線將連接帶切割掉。
[0056]爐殼瓦滾曲前風(fēng)口法蘭孔中間留有連接帶寬為(1/3?1/4)jtR，R為風(fēng)口法蘭孔半徑，減小開孔面積，控制了滾曲后的變形，保證了爐殼滾曲質(zhì)量。滿足風(fēng)口法蘭孔公差要求范圍要求。
[0057]實(shí)施例3
[0058]鞍鋼7號高爐爐殼制作，其中第五帶錐帶是風(fēng)口帶，殼體厚度55mm，大口直徑10800mm，小口直徑10100mm，分6塊瓦制作，此帶共有24個(gè)風(fēng)口，每瓦爐殼有4個(gè)風(fēng)口法蘭孔，風(fēng)口法蘭孔半徑R為51 Omm。
[0059]高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔方法，步驟如下:
[0060]1.鋼板剪裁成數(shù)塊扇形瓦，在對應(yīng)高爐風(fēng)口位置標(biāo)記風(fēng)口法蘭孔線；
[0061]2.將剪裁后的爐殼瓦I擺放于數(shù)控切割機(jī)平臺上進(jìn)行孔切割，使切割后的風(fēng)口法蘭孔2中間留有連接帶3，每個(gè)風(fēng)口法蘭孔切割順序是:
[0062]I)在孔垂直中心線0°位置對稱切割弧長AB = 450mm;
[0063]2)在孔垂直中心線180°位置對稱切割弧長⑶= 450mm;
[0064]3)在孔水平中心線向上偏移210mm，垂直中心線對稱切割直線EF = 450mm;
[0065]4)在孔水平中心線向下偏移210mm，垂直中心線對稱切割直線GH=450mm;
[0066]5)從E點(diǎn)起切割到I點(diǎn)，從I點(diǎn)起弧切割到A點(diǎn)；
[0067]6)從H點(diǎn)起切割到L點(diǎn)，從L點(diǎn)起弧切割到D點(diǎn)；
[0068]7)從F點(diǎn)起切割到J點(diǎn)，從J點(diǎn)起弧切割到B點(diǎn)；
[0069]8)從G點(diǎn)起切割到K點(diǎn)，從K點(diǎn)起弧切割到C點(diǎn)；
[0070]3.每個(gè)爐殼瓦切割孔后，在卷板機(jī)上進(jìn)行滾曲成弧形；
[0071]4.爐殼滾曲后，手工用氣焊槍沿風(fēng)口法蘭孔切割線將連接帶切割掉。
[0072]爐殼瓦滾曲前風(fēng)口法蘭孔中間留有連接帶寬為(1/3?1/4)jtR，R為風(fēng)口法蘭孔半徑，減小開孔面積，控制了滾曲后的變形，保證了爐殼滾曲質(zhì)量。滿足風(fēng)口法蘭孔公差要求范圍要求。
[0073]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔方法，其特征在于，步驟如下:. 1.鋼板剪裁成數(shù)塊扇形瓦，在對應(yīng)高爐風(fēng)口位置標(biāo)記風(fēng)口法蘭孔切割線；. 2.將剪裁后的爐殼瓦擺放于數(shù)控切割機(jī)平臺上進(jìn)行孔切割，使切割后的風(fēng)口法蘭孔中間留有連接帶，每個(gè)風(fēng)口法蘭孔切割順序是: . 1)在孔垂直中心線0°位置對稱切割弧長AB=(1/3?1/4)jtR，R為風(fēng)口法蘭孔半徑； . 2)在孔垂直中心線180°位置對稱切割弧長⑶=(1/3?1/4)3iR;.3)在孔水平中心線向上偏移(1/6?l/8)JiR，垂直中心線對稱切割直線EF=(1/3?1/4)JiR ；.4)在孔水平中心線向下偏移(1/6?1/8)jiR，垂直中心線對稱切割直線GH=(1/3?1/4)JiR； .5)從E點(diǎn)起切割到I點(diǎn)，從I點(diǎn)起弧切割到A點(diǎn)； .6)從H點(diǎn)起切割到L點(diǎn)，從L點(diǎn)起弧切割到D點(diǎn)； .7)從F點(diǎn)起切割到J點(diǎn)，從J點(diǎn)起弧切割到B點(diǎn)； . 8)從G點(diǎn)起切割到K點(diǎn)，從K點(diǎn)起弧切割到C點(diǎn)；. 3.每個(gè)爐殼瓦切割孔后，在卷板機(jī)上進(jìn)行滾曲成弧形；. 4.爐殼滾曲后，手工用氣焊槍沿風(fēng)口法蘭孔切割線將連接帶切割掉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔方法，步驟如下：高爐爐殼風(fēng)口法蘭孔平板開孔方法，1.鋼板剪裁成數(shù)塊扇形瓦，在對應(yīng)高爐風(fēng)口位置標(biāo)記風(fēng)口法蘭孔切割線；2.將剪裁后的爐殼瓦擺放于數(shù)控切割機(jī)平臺上進(jìn)行孔切割，使切割后的風(fēng)口法蘭孔中間留有連接帶，每個(gè)風(fēng)口法蘭孔切割順序是：3.每個(gè)爐殼瓦切割孔后，在卷板機(jī)上進(jìn)行滾曲成弧形；4.爐殼滾曲后，手工用氣焊槍沿風(fēng)口法蘭孔切割線將連接帶切割掉。本發(fā)明合理編排切割順序，控制切割時(shí)風(fēng)口法蘭孔的變形。切割風(fēng)口法蘭孔時(shí)留有連接帶，減小開孔面積，控制了滾曲后的變形，保證了爐殼滾曲質(zhì)量，滿足風(fēng)口法蘭孔公差要求范圍要求。
【IPC分類】B23P15/00, C21B7/16
【公開號】CN105537880
【申請?zhí)枴緾N201610065941
【發(fā)明人】馬麗
【申請人】鞍鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月29日