專利名稱：一種制造柜式風(fēng)機進出風(fēng)口法蘭用型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造柜式風(fēng)機進出風(fēng)口法蘭用型材。
背景技術(shù)：
在柜式風(fēng)機進、出風(fēng)口處，必須安裝法蘭，風(fēng)機的進、出風(fēng)口法蘭是用于將柜式風(fēng)機與消防風(fēng)管連接在一起的關(guān)鍵零部件，尺寸要求精確、強度性能要求較高、外形要求平整美觀。傳統(tǒng)的風(fēng)機進出風(fēng)口法蘭多用優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼板制成，通過人工利用剪板機下料，利用液壓折彎機折邊等多道工序加工制成，工序多，加工工期長，廢料多，效率低，勞動強度大；生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，會隨著不同操作人員的技術(shù)熟煉程度不同而出現(xiàn)差異
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的制造柜式風(fēng)機進出風(fēng)口法蘭用型材。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種制造柜式風(fēng)機進出風(fēng)口法蘭用型材，包括槽底，槽底表面為平面，槽底兩端對稱設(shè)有相互平行的左側(cè)槽壁和右側(cè)槽壁，左側(cè)槽壁和右側(cè)槽壁表面均為平面，左側(cè)槽壁上端與直角折邊連接，直角折邊朝由槽底、左側(cè)槽壁和右側(cè)槽壁構(gòu)成的開口方形槽內(nèi)側(cè)延伸；直角折邊表面亦為平面，直角折邊與槽底相互成平行狀態(tài)；右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁的高度比為3 4. 5，直角折邊與槽底的寬度比為
I 5。進一步，所述右側(cè)槽壁與槽底連接處、槽底與左側(cè)槽壁連接處、左側(cè)槽壁與直角折邊連接處均為無縫連接；且各連接處均為圓弧連接。進一步，所述右側(cè)槽壁、槽底、左側(cè)槽壁和直角折邊均采用Q195優(yōu)質(zhì)帶鋼材料制成，可一次性滾軋成型。本發(fā)明加工容易，廢料率為零，制造成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，外形平整美觀，使用壽命長，適用范圍廣。使用本發(fā)明，操作簡便，其工作效率可提高5倍以上，有利于降低勞動強度。


圖I為本發(fā)明一實施例橫切面形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。參照圖I，本實施例包括槽底2，槽底2表面為平面，槽底2兩端對稱設(shè)有相互平行的左側(cè)槽壁3和右側(cè)槽壁I，左側(cè)槽壁3和右側(cè)槽壁I表面均為平面，左側(cè)槽壁3上端與直角折邊4連接，直角折邊4朝由槽底2、左側(cè)槽壁3和右側(cè)槽壁I構(gòu)成的開口方形槽內(nèi)側(cè)延伸；直角折邊4表面亦為平面，直角折邊4與槽底2相互成平行狀態(tài)；右側(cè)槽壁I與槽底2連接處、槽底2與左側(cè)槽壁3連接 處、左側(cè)槽壁3與直角折邊4連接處均為無縫連接，且連接處均為圓弧連接；右側(cè)槽壁I和左側(cè)槽壁3的高度比為3 4. 5，直角折邊4與槽底2的寬度比為I : 5。
權(quán)利要求
1.一種制造柜式風(fēng)機進出風(fēng)口法蘭用型材，其特征在于，包括槽底，槽底表面為平面，槽底兩端對稱設(shè)有相互平行的左側(cè)槽壁和右側(cè)槽壁，左側(cè)槽壁和右側(cè)槽壁表面均為平面，左側(cè)槽壁上端與直角折邊連接，直角折邊朝由槽底、左側(cè)槽壁和右側(cè)槽壁構(gòu)成的開口方形槽內(nèi)側(cè)延伸；直角折邊表面亦為平面，直角折邊與槽底相互成平行狀態(tài)；右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁的高度比為3 4. 5，直角折邊與槽底的寬度比為I : 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造柜式風(fēng)機進出風(fēng)口法蘭用型材，其特征在于，所述右側(cè)槽壁與槽底連接處、槽底與左側(cè)槽壁連接處、左側(cè)槽壁與直角折邊連接處均為無縫連接；且各連接處均為圓弧連接。
全文摘要
一種制造柜式風(fēng)機進出風(fēng)口法蘭用型材，包括槽底，槽底表面為平面，槽底兩端對稱設(shè)有相互平行的左側(cè)槽壁和右側(cè)槽壁，左側(cè)槽壁和右側(cè)槽壁表面均為平面，左側(cè)槽壁上端與直角折邊連接，直角折邊朝由槽底、左側(cè)槽壁和右側(cè)槽壁構(gòu)成的開口方形槽內(nèi)側(cè)延伸；直角折邊表面亦為平面，直角折邊與槽底相互成平行狀態(tài)；右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁的高度比為3∶4.5，直角折邊與槽底的寬度比為1∶5。本發(fā)明加工容易，廢料率為零，制造成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，外形平整美觀，使用壽命長，適用范圍廣。使用本發(fā)明，操作簡便，其工作效率可提高5倍以上，有利于降低勞動強度。
文檔編號F16S5/00GK102691880SQ20121019815
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者羅兆祥 申請人:羅兆祥