整流降噪出風(fēng)管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種整流降噪出風(fēng)管，裝配于吹吸機(jī)等電器設(shè)備的出風(fēng)端，其特點(diǎn)是：出風(fēng)管的端口管壁內(nèi)壁設(shè)有用于對(duì)風(fēng)流進(jìn)行差異性導(dǎo)流的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部包括復(fù)數(shù)凹凸體為槽和/或筋肋。本發(fā)明出風(fēng)管具有整流降噪結(jié)構(gòu)，在出風(fēng)管的端口管壁內(nèi)設(shè)導(dǎo)向部，通過(guò)該導(dǎo)向部能對(duì)風(fēng)流進(jìn)行差異性導(dǎo)流，使出風(fēng)能對(duì)紊流進(jìn)行整流，消除紊流對(duì)出風(fēng)管出風(fēng)的阻力，出風(fēng)流暢，降低了工作噪音；出風(fēng)管的導(dǎo)向部對(duì)風(fēng)流的阻力小，并且能有效減小氣流口處的速度梯度，降低噪音；出風(fēng)管的整流降噪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，便于生產(chǎn)加工。
【專利說(shuō)明】
整流降噪出風(fēng)管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及電器設(shè)備的出風(fēng)管，尤其涉及一種具有整流降噪結(jié)構(gòu)的出風(fēng)管，屬于國(guó)際專利分類表中Fl 6L9/21技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]出風(fēng)管是將電器設(shè)備所產(chǎn)生氣流導(dǎo)出的部件，以吹吸機(jī)為例，以往吹吸機(jī)的出風(fēng)管不增加任何筋板，或者為了滿足“安規(guī)”要求而增加一些規(guī)則的柵格筋板，這種結(jié)構(gòu)在出風(fēng)管管道較短或出風(fēng)端風(fēng)流出現(xiàn)紊流的情況下，柵格筋板會(huì)對(duì)出風(fēng)管內(nèi)氣流造成滯礙，導(dǎo)致出風(fēng)管的出風(fēng)量降低并便隨著噪音變大的問(wèn)題，同時(shí)也增加了電器設(shè)備的負(fù)載，使能耗變大。
[0003]授權(quán)公告號(hào)為CN101099649的中國(guó)專利提供了一種吸塵器的旋風(fēng)消音裝置，其結(jié)構(gòu)包括出風(fēng)管、導(dǎo)向的螺旋面以及出風(fēng)管下沿的柵格圈，通過(guò)柵格圈以及螺旋面的導(dǎo)流作用進(jìn)行降噪。該專利提供的技術(shù)方案當(dāng)中，螺旋面對(duì)出風(fēng)管的整體體積要求及加工成本都比較高，而且，所述的柵格圈為規(guī)則柵格圈，當(dāng)出風(fēng)管管道較短時(shí)，因氣流加速路徑短導(dǎo)致氣流到達(dá)柵格圈時(shí)速度較低，此時(shí)，柵格圈不但無(wú)法實(shí)現(xiàn)減噪，反而會(huì)對(duì)氣流產(chǎn)生阻隔，降低了出風(fēng)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種整流降噪出風(fēng)管，旨在解決現(xiàn)有出風(fēng)管柵格圈在出風(fēng)管較短或出風(fēng)端出現(xiàn)紊流情況下造成對(duì)出風(fēng)管內(nèi)氣流阻流的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:整流降噪出風(fēng)管，裝配于出風(fēng)設(shè)備的出風(fēng)端，其特點(diǎn)是:所述出風(fēng)管的端口管壁內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部包括多個(gè)凹凸體，所述凹凸體為槽和/或筋肋。其中，所述導(dǎo)向部中至少兩個(gè)槽的至少一個(gè)維度尺寸同比相異，和/或，所述導(dǎo)向部的槽不均勻分布于所述端口管壁的內(nèi)壁上，槽的維度尺寸包括徑向槽深尺寸、軸向槽長(zhǎng)尺寸、周向槽寬尺寸;所述導(dǎo)向部中至少兩個(gè)筋肋的至少一個(gè)維度尺寸同比相異，和/或，所述導(dǎo)向部的筋肋不均勻分布于所述端口管壁的內(nèi)壁上，筋肋的維度尺寸包括徑向肋深尺寸、軸向肋長(zhǎng)尺寸、周向肋寬尺寸。
[0006]進(jìn)一步地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述槽的徑向槽深小于或等于所述端口管壁的厚度。
[0007]優(yōu)選地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述導(dǎo)向部中至少兩個(gè)槽的任意維度尺寸同比相異。
[0008]進(jìn)一步地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述導(dǎo)向部中任意兩個(gè)槽的至少一個(gè)維度尺寸同比相異。
[0009]更進(jìn)一步地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述導(dǎo)向部中任意兩個(gè)槽的任意維度尺寸同比相異。
[0010]優(yōu)選地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述導(dǎo)向部中至少兩個(gè)筋肋的任意維度尺寸同比相異。
[0011]進(jìn)一步地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述導(dǎo)向部中任意兩個(gè)筋肋的至少一個(gè)維度尺寸同比相異。
[0012]更進(jìn)一步地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述導(dǎo)向部中任意兩個(gè)筋肋的任意維度尺寸同比相異。
[0013]優(yōu)選地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述導(dǎo)向部中至少一個(gè)槽的任一側(cè)邊設(shè)置所述筋肋。
[0014]優(yōu)選地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述導(dǎo)向部中至少一個(gè)槽的兩側(cè)邊分別設(shè)置所述筋肋。
[0015]進(jìn)一步地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述槽沿出風(fēng)管軸向背離出風(fēng)管端口的一側(cè)端為弧形部。
[0016]更進(jìn)一步地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述筋肋沿出風(fēng)管軸向背離出風(fēng)管端口的一側(cè)端為導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部為銳角或弧形結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選地，上述的整流降噪出風(fēng)管，其特點(diǎn)是:所述凹凸體的數(shù)量為質(zhì)數(shù)。
[0018]從以上技術(shù)解決方案可以看出，本發(fā)明具有諸多突出的實(shí)質(zhì)性技術(shù)特點(diǎn)，實(shí)施本發(fā)明技術(shù)方案之后，其顯著的技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
(1)本發(fā)明出風(fēng)管具有整流降噪結(jié)構(gòu)，在出風(fēng)管的端口管壁內(nèi)設(shè)導(dǎo)向部，通過(guò)該導(dǎo)向部能對(duì)風(fēng)流進(jìn)行差異性導(dǎo)流，使出風(fēng)能對(duì)紊流進(jìn)行整流，消除紊流對(duì)出風(fēng)管出風(fēng)的阻力，出風(fēng)流暢，降低了工作噪音；
(2)本發(fā)明出風(fēng)管的導(dǎo)向部對(duì)風(fēng)流的阻力小，并且能有效減小氣流口處的速度梯度，降低噪音；
(3)本發(fā)明出風(fēng)管的整流降噪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，便于生產(chǎn)加工。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是具有本發(fā)明出風(fēng)管的出風(fēng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實(shí)施例一出風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是實(shí)施例一出風(fēng)管的軸向視角示意圖；
圖4是圖3中A-A的剖視圖；
圖5是實(shí)施例二出風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是實(shí)施例二出風(fēng)管的軸向視角示意圖；
圖7是圖6中B-啲剖視圖；
圖8是實(shí)施例三出風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是實(shí)施例三出風(fēng)管的軸向視角示意圖；
圖10是圖9中C-C的剖視圖；
圖11是實(shí)施例四出風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是實(shí)施例四出風(fēng)管的軸向視角示意圖。
[0020]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:
1-出風(fēng)管;2-端口管壁;3-導(dǎo)向部;4-槽;41-弧形部;5-筋肋;51-導(dǎo)流部。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明的技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0022]本發(fā)明提供一種整流降噪出風(fēng)管，裝配于吹吸機(jī)等電器設(shè)備的出風(fēng)端。如圖1所示，出風(fēng)管I的端口管壁2的內(nèi)壁設(shè)有用于對(duì)風(fēng)流進(jìn)行差異性導(dǎo)流的導(dǎo)向部3，導(dǎo)向部3包括復(fù)數(shù)凹凸體，復(fù)數(shù)即為數(shù)量大于I個(gè)，凹凸體為槽4和/或筋肋5，即可單獨(dú)采用槽、單獨(dú)采用筋肋，亦可同時(shí)設(shè)置槽4和筋肋5。更具體地，導(dǎo)向部3中至少兩個(gè)槽4的至少一個(gè)維度尺寸同比相異，和/或，導(dǎo)向部的槽不均勻分布于端口管壁2的內(nèi)壁上，槽4的維度尺寸包括徑向槽深尺寸、軸向槽長(zhǎng)尺寸、周向槽寬尺寸；導(dǎo)向部中至少兩個(gè)筋肋5的至少一個(gè)維度尺寸同比相異，和/或，導(dǎo)向部的筋肋不均勻分布于端口管壁2的內(nèi)壁上，筋肋的維度尺寸包括徑向肋深尺寸、軸向肋長(zhǎng)尺寸、周向肋寬尺寸。所謂的差異性導(dǎo)流，系指通過(guò)設(shè)置各種非規(guī)則結(jié)構(gòu)及非規(guī)則排布的凹凸部，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流的局部改向和改速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)紊流的整流，使出風(fēng)管的出風(fēng)流暢。另外，該導(dǎo)向部3位于氣流出口處，能有效減小氣流口處的速度梯度，降低風(fēng)噪。
[0023]【實(shí)施例1】
如圖2至圖4所示，凹凸體為多個(gè)槽4，導(dǎo)向部3中至少兩個(gè)槽4的至少一個(gè)維度尺寸同比相異，和/或，導(dǎo)向部的槽不均勻分布于端口管壁2的內(nèi)壁上，槽4的維度尺寸包括以出風(fēng)管主體為參照的徑向槽深尺寸、軸向槽長(zhǎng)尺寸、周向槽寬尺寸;維度尺寸同比相異包括如下差異性:徑向槽深的相異；如圖4所示為軸向槽長(zhǎng)相異；如圖3所示為周向槽寬相異；如圖3所示，槽不均勻分布于端口管壁2的內(nèi)壁上;更優(yōu)地，導(dǎo)向部3中任意兩個(gè)槽的周向間距各異。
[0024]需要說(shuō)明的是，槽4沿出風(fēng)管的徑向槽深小于或等于端口管壁2的厚度。當(dāng)徑向槽深小于端口管壁的厚度時(shí)，槽4不穿透端口管壁;當(dāng)徑向槽深等于端口管壁的厚度時(shí)，槽4穿透端口管壁。而且，槽4的數(shù)量為不小于2的任意多個(gè);特別地，當(dāng)槽4的數(shù)量為質(zhì)數(shù)時(shí)，如3、
5、7、11、13等，可以有效地避免共振的產(chǎn)生，增強(qiáng)消噪效果。
[0025]具體地，導(dǎo)向部中至少兩個(gè)槽的任意維度尺寸同比相異。即只要滿足至少兩個(gè)槽的徑向槽深尺寸、軸向槽長(zhǎng)尺寸、周向槽寬尺寸均同比相異。例如:導(dǎo)向部具有三個(gè)槽，一槽和二槽的徑向槽深尺寸、軸向槽長(zhǎng)尺寸、周向槽寬尺寸均同比相異，而對(duì)三槽不作限定，三槽可與一槽或二槽維度尺寸同比存在相異，亦可與一槽或二槽維度尺寸相同。
[0026]導(dǎo)向部中任意兩個(gè)槽的至少一個(gè)維度尺寸同比相異。即只要滿足任意兩個(gè)槽的徑向槽深尺寸、軸向槽長(zhǎng)尺寸、周向槽寬尺寸中一個(gè)同比相異。也就是說(shuō)導(dǎo)向部的所有槽兩兩之間均存在維度尺寸同比差異性。
[0027]導(dǎo)向部中任意兩個(gè)槽的任意維度尺寸同比相異。導(dǎo)向部的所有槽兩兩之間的徑向槽深尺寸、軸向槽長(zhǎng)尺寸、周向槽寬尺寸均同比相異。
[0028]需要另作說(shuō)明的是，導(dǎo)向部中任意兩個(gè)槽的至少一個(gè)維度尺寸同比為非整數(shù)倍。進(jìn)一步地，導(dǎo)向部中任意兩個(gè)槽的任意維度尺寸同比為非整數(shù)倍。更優(yōu)化地，為提高維度尺寸的差異性，上述提及的相異維度尺寸同比互質(zhì)?；ベ|(zhì)及非整數(shù)倍的限定均為了提高差異性，防止異中存同的情況發(fā)生。
[0029]【實(shí)施例2】 如圖5至圖7所示，凹凸體為多個(gè)筋肋5，導(dǎo)向部中至少兩個(gè)筋肋5的至少一個(gè)維度尺寸同比相異和/或?qū)虿康慕罾卟痪鶆蚍植加诙丝诠鼙?的內(nèi)壁上，筋肋的維度尺寸包括徑向肋深尺寸、軸向肋長(zhǎng)尺寸、周向肋寬尺寸。筋肋5為沿出風(fēng)管徑向設(shè)置的凸起，該凸起用于對(duì)風(fēng)流的分流改向。維度尺寸同比相異包括如下差異性:徑向肋深的相異；如圖7所示為軸向肋長(zhǎng)相異;如圖6所示為周向肋寬相異;如圖6所示，筋肋不均勻分布于端口管壁2的內(nèi)壁上；更優(yōu)地，導(dǎo)向部3中任意兩個(gè)筋肋的周向間距各異。
[0030]具體地，導(dǎo)向部中至少兩個(gè)筋肋的任意維度尺寸同比相異。即只要滿足至少兩個(gè)筋肋的徑向肋深尺寸、軸向肋長(zhǎng)尺寸、周向肋寬尺寸均同比相異。例如:導(dǎo)向部具有三個(gè)筋肋，一筋肋和二筋肋的徑向肋深尺寸、軸向肋長(zhǎng)尺寸、周向肋寬尺寸均同比相異，而對(duì)三筋肋不作限定，三筋肋可與一筋肋或二筋肋維度尺寸同比存在相異，亦可與一筋肋或二筋肋維度尺寸相同。
[0031]導(dǎo)向部中任意兩個(gè)筋肋的至少一個(gè)維度尺寸同比相異。即只要滿足任意兩個(gè)筋肋的徑向筋深尺寸、軸向筋長(zhǎng)尺寸、周向筋寬尺寸中一個(gè)同比相異。也就是說(shuō)導(dǎo)向部的所有筋肋兩兩之間均存在維度尺寸同比差異性。
[0032]導(dǎo)向部中任意兩個(gè)筋肋的任意維度尺寸同比相異。導(dǎo)向部的所有筋肋兩兩之間的徑向肋深尺寸、軸向肋長(zhǎng)尺寸、周向肋寬尺寸均同比相異。
[0033]需要說(shuō)明的是，筋肋5的數(shù)量為不小于2的任意多個(gè)。特別地，當(dāng)筋肋5的數(shù)量為質(zhì)數(shù)時(shí)，如3、5、7、11、13等，可以有效地避免共振的產(chǎn)生，增強(qiáng)消噪效果。而且，導(dǎo)向部中任意兩個(gè)筋肋的至少一個(gè)維度尺寸同比為非整數(shù)倍;進(jìn)一步地，導(dǎo)向部中任意兩個(gè)筋肋的任意維度尺寸同比為非整數(shù)倍;更優(yōu)化地，為提高維度尺寸的差異性，上述提及的相異維度尺寸同比互質(zhì)?；ベ|(zhì)及非整數(shù)倍的限定均為了提高差異性，防止異中存同的情況發(fā)生。
[0034]【實(shí)施例3】
如圖8至圖10所示，凹凸體為至少兩個(gè)槽4和至少兩個(gè)筋肋5，其中槽的維度及分布特征參照實(shí)施例1，而筋肋的維度及分布特征參照實(shí)施例2，不同之處在于:凹凸體不均勻分布于端口管壁2的內(nèi)壁上，即不均勻分布同時(shí)限定了槽和筋肋。
[0035]與前述類似，槽4和筋肋5的數(shù)量為不小于2的任意多個(gè)。特別地，當(dāng)槽4和筋肋5的數(shù)量為質(zhì)數(shù)時(shí)，如3、5、7、11、13等，可以有效地避免共振的產(chǎn)生，增強(qiáng)消噪效果。
[0036]【實(shí)施例4】
本實(shí)施例為實(shí)施例3的優(yōu)化，導(dǎo)向部中至少一個(gè)槽4的任一側(cè)邊設(shè)置筋肋5，進(jìn)一步地，導(dǎo)向部中至少一個(gè)槽的兩側(cè)邊分別設(shè)置筋肋。更優(yōu)地，如圖11和圖12所示，每個(gè)槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一筋肋。
[0037]以上各實(shí)施例中，槽4沿出風(fēng)管軸向背離出風(fēng)管端口的一側(cè)端可以設(shè)置為弧形部41，起到導(dǎo)流舒緩作用；筋肋5沿出風(fēng)管軸向背離出風(fēng)管端口的一側(cè)端為導(dǎo)流部51，導(dǎo)流部51可以設(shè)置為銳角或弧形結(jié)構(gòu)，起降低風(fēng)阻的作用。
[0038]通過(guò)以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明揭示了一種整流降噪出風(fēng)管，其在出風(fēng)管的端口管壁內(nèi)設(shè)導(dǎo)向部，通過(guò)該導(dǎo)向部能對(duì)風(fēng)流進(jìn)行差異性導(dǎo)流，使出風(fēng)能對(duì)紊流進(jìn)行整流，消除紊流對(duì)出風(fēng)管出風(fēng)的阻力，出風(fēng)流暢，降低了工作噪音；出風(fēng)管的導(dǎo)向部對(duì)風(fēng)流的阻力小，并且能有效減小氣流口處的速度梯度，降低噪音；出風(fēng)管的整流降噪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，便于生產(chǎn)加工。
[0039]以上對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了充分描述，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】并不受上述描述的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)，在結(jié)構(gòu)、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)范圍的之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.整流降噪出風(fēng)管，裝配于出風(fēng)設(shè)備的出風(fēng)端，其特征在于:所述出風(fēng)管的端口管壁內(nèi)壁設(shè)有用于對(duì)風(fēng)流進(jìn)行差異性導(dǎo)流的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部包括多個(gè)凹凸體，所述凹凸體為槽和/或筋肋;其中， 所述導(dǎo)向部中至少兩個(gè)槽的至少一個(gè)維度尺寸同比相異，和/或，所述導(dǎo)向部的槽不均勻分布于所述端口管壁的內(nèi)壁上，槽的維度尺寸包括徑向槽深尺寸、軸向槽長(zhǎng)尺寸、周向槽寬尺寸； 所述導(dǎo)向部中至少兩個(gè)筋肋的至少一個(gè)維度尺寸同比相異，和/或，所述導(dǎo)向部的筋肋不均勻分布于所述端口管壁的內(nèi)壁上，筋肋的維度尺寸包括徑向肋深尺寸、軸向肋長(zhǎng)尺寸、周向肋寬尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述槽的徑向槽深小于或等于所述端口管壁的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述導(dǎo)向部中至少兩個(gè)槽的任意維度尺寸同比相異。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述導(dǎo)向部中任意兩個(gè)槽的至少一個(gè)維度尺寸同比相異。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述導(dǎo)向部中任意兩個(gè)槽的任意維度尺寸同比相異。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述導(dǎo)向部中至少兩個(gè)筋肋的任意維度尺寸同比相異。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述導(dǎo)向部中任意兩個(gè)筋肋的至少一個(gè)維度尺寸同比相異。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述導(dǎo)向部中任意兩個(gè)筋肋的任意維度尺寸同比相異。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述導(dǎo)向部中至少一個(gè)槽的任一側(cè)邊設(shè)置所述筋肋。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述導(dǎo)向部中至少一個(gè)槽的兩側(cè)邊分別設(shè)置所述筋肋。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述槽沿出風(fēng)管軸向背離出風(fēng)管端口的一側(cè)端為弧形部。12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述筋肋沿出風(fēng)管軸向背離出風(fēng)管端口的一側(cè)端為導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部為銳角或弧形結(jié)構(gòu)。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流降噪出風(fēng)管，其特征在于:所述凹凸體的數(shù)量為質(zhì)數(shù)。
【文檔編號(hào)】F16L55/033GK106015772SQ201610614137
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】孔釗, 張?zhí)觳? 雷艷清
【申請(qǐng)人】天佑電器（蘇州）有限公司