一種含電氣石的高活性高孔徑率超細(xì)粒度cbn砂輪及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超細(xì)粒度CBN砂輪制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含電氣石的高活性高孔徑率超細(xì)粒度CBN砂輪及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)粒度CBN砂輪是指以超細(xì)粒度5 μ m)的CBN磨料和結(jié)合劑制成的一類砂輪，這類砂輪較之傳統(tǒng)的砂輪材料具有更低的表面粗糙度和表面損傷性，拋光、磨削的精度更高，更能提高零部件表面質(zhì)量，也是砂輪行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向。
[0003]在生產(chǎn)工藝方面，由于磨料的超細(xì)粒度，磨料間容易發(fā)生團(tuán)聚，與結(jié)合劑的結(jié)合性變差，這樣制備得到的砂輪就極易對工件表面產(chǎn)生劃痕，影響工件質(zhì)量，因此，在生產(chǎn)過程中需要對超細(xì)磨料進(jìn)行預(yù)處理，提高其與粘結(jié)劑的相容性和分散性，同時(shí)研制適用于超細(xì)粒徑磨料的粘結(jié)劑，以獲得低表面粗糙度的成品。目前制備超細(xì)粒度砂輪的技術(shù)還存在加工效率低、生產(chǎn)成本偏高等缺點(diǎn)，需要進(jìn)一步改善和優(yōu)化原料配方和制備工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種含電氣石的高活性高孔徑率超細(xì)粒度CBN砂輪及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種含電氣石的高活性高孔徑率超細(xì)粒度CBN砂輪，該砂輪由以下重量份的原料制成：粒度彡5 μπι的綠碳化硅磨料12-15、粒度彡5 μπι的CBN磨料30-40、200_325目電氣石微粉1-2、粘結(jié)劑2-3、鋰基膨潤土 1-2、氫氟酸(濃度40%)適量、聚苯乙烯磺酸鈉O. 5-0. 8、聚乙烯亞胺O. 4-0. 5、殼聚糖O. 4-0. 5、去離子水60-65。
[0006]所述的一種含電氣石的高活性高孔徑率超細(xì)粒度CBN砂輪，所述的粘結(jié)劑由以下重量份的原料制成：固含量為40-45%的水性氟碳乳液12-15、海藻酸鈉4-5、納米二氧化硅2-3、去離子水適量；其制備方法為：將海藻酸鈉溶于適量的去離子水中，攪拌至其完全溶解即可，隨后加入水性氟碳乳液、納米二氧化硅，超聲攪拌分散至物料完全混合分散均勻即得。
[0007]所述的一種含電氣石的高活性高孔徑率超細(xì)粒度CBN砂輪及其制備方法，其特在于，所述的制備方法為：
Cl)先將鋯剛玉磨料、CBN磨料投入氫氟酸溶液中浸泡預(yù)處理30-40min，隨后過濾，水洗至中性，干燥備用；
(2)將聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙烯亞胺投入去離子水中，攪拌至物料完全溶解后，加入步驟（I)得到的混合磨料，攪拌混合均勻，隨后再投入除粘結(jié)劑外的其它剩余成分，攪拌混合30-40min后靜置l_2h后備用；
(3)將步驟（2)所得物料在80-100°C條件下干燥處理，干燥后的物料破碎，過200-300目篩，將過篩的物料與粘結(jié)劑混合，攪拌混合均勻后將混合物料球磨分散20-30min，隨后將物料裝模、成型、脫模，得胚體砂輪，其中成型壓力為40-50MPa，隨后將胚體砂輪送入70-80 0C的烘箱中干燥5-6h后以4-5°C /min的速率升溫至230-250 °C，保溫4_5h后自然冷卻至室溫即得該超細(xì)粒度CBN砂輪。
[0008]本發(fā)明先利用氫氟酸對超細(xì)粒度的綠碳化硅磨料、CBN磨料進(jìn)行預(yù)處理，處理后的磨料表面規(guī)整、光滑，力學(xué)性能得到提高，而以聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙烯亞胺等配制的溶液處理后的磨料分散性佳，不易團(tuán)聚，加入殼聚糖、鋰基膨潤土、電氣石等原料后，漿料得到活化，微粒間帶有不同電荷，從而在溶液中形成不沉淀、絮凝的穩(wěn)定體系，干燥后的粉體與粘結(jié)劑的潤濕性和相容性更佳，粘結(jié)更為緊密牢固，且以氟碳樹脂作為粘結(jié)劑使得砂輪表面更為光潔，不易粘附廢肩，易于清理；本發(fā)明制備的超細(xì)粒度CBN砂輪胚體強(qiáng)度高，韌性好，氣孔率高，散熱快，可應(yīng)用于高精度的金屬零件磨削用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]該實(shí)施例的砂輪由以下重量份的原料制成:粒度< 5 μπι的綠碳化硅磨料12、粒度< 5 μπι的CBN磨料30、200目電氣石微粉1、粘結(jié)劑2、鋰基膨潤土 1、氫氟酸(濃度40%)適量、聚苯乙烯磺酸鈉0.5、聚乙烯亞胺0.4、殼聚糖0.4、去離子水60。
[0010]其中的粘結(jié)劑由以下重量份的原料制成:固含量為40%的水性氟碳乳液12、海藻酸鈉4、納米二氧化硅2、去離子水適量；其制備方法為:將海藻酸鈉溶于適量的去離子水中，攪拌至其完全溶解即可，隨后加入水性氟碳乳液、納米二氧化硅，超聲攪拌分散至物料完全混合分散均勻即得。
[0011 ] 該砂輪的制備方法為:
(1)先將鋯剛玉磨料、CBN磨料投入氫氟酸溶液中浸泡預(yù)處理30min，隨后過濾，水洗至中性，干燥備用；
(2)將聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙烯亞胺投入去離子水中，攪拌至物料完全溶解后，加入步驟(I)得到的混合磨料，攪拌混合均勻，隨后再投入除粘結(jié)劑外的其它剩余成分，攪拌混合30min后靜置Ih后備用；
(3)將步驟(2)所得物料在80°C條件下干燥處理，干燥后的物料破碎，過200目篩，將過篩的物料與粘結(jié)劑混合，攪拌混合均勻后將混合物料球磨分散20min，隨后將物料裝模、成型、脫模，得胚體砂輪，其中成型壓力為40MPa，隨后將胚體砂輪送入70°C的烘箱中干燥5h后以4°C /min的速率升溫至230°C，保溫4h后自然冷卻至室溫即得該超細(xì)粒度CBN砂輪。
[0012]實(shí)施例制備得到的砂輪性能指標(biāo)如下:
測試中被磨削材料為工具鋼，磨削方式為橫向磨削，砂輪圓周速度:100m/s，工作臺(tái)速度:0.05m/s，磨削深度:0.025_。
[0013]本實(shí)施例制備的砂輪較傳統(tǒng)的樹脂CBN砂輪磨削比平均提高285%，平均修整間隔時(shí)間延長6倍，使用壽命延長5倍以上。經(jīng)過60min的磨削，工件表面的粗糙度僅為
0.05 μ m，工件表面無燒傷，最大磨削速度可達(dá)138m/s。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含電氣石的高活性高孔徑率超細(xì)粒度CBN砂輪，其特征在于，該砂輪由以下重量份的原料制成:粒度彡5 μπι的綠碳化硅磨料12-15、粒度彡5 μπι的CBN磨料30-40、200-325目電氣石微粉1-2、粘結(jié)劑2-3、鋰基膨潤土 1_2、氫氟酸(濃度40%)適量、聚苯乙烯磺酸鈉0.5-0.8、聚乙烯亞胺0.4-0.5、殼聚糖0.4-0.5、去離子水60-65。2.如權(quán)利要求1所述的一種含電氣石的高活性高孔徑率超細(xì)粒度CBN砂輪，其特征在于，所述的粘結(jié)劑由以下重量份的原料制成:固含量為40-45%的水性氟碳乳液12-15、海藻酸鈉4-5、納米二氧化硅2-3、去離子水適量；其制備方法為:將海藻酸鈉溶于適量的去離子水中，攪拌至其完全溶解即可，隨后加入水性氟碳乳液、納米二氧化硅，超聲攪拌分散至物料完全混合分散均勻即得。3.如權(quán)利要求1所述的一種含電氣石的高活性高孔徑率超細(xì)粒度CBN砂輪及其制備方法，其特在于，所述的制備方法為: Cl)先將鋯剛玉磨料、CBN磨料投入氫氟酸溶液中浸泡預(yù)處理30-40min，隨后過濾，水洗至中性，干燥備用； (2)將聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙烯亞胺投入去離子水中，攪拌至物料完全溶解后，加入步驟(I)得到的混合磨料，攪拌混合均勻，隨后再投入除粘結(jié)劑外的其它剩余成分，攪拌混合30-40min后靜置l_2h后備用； (3)將步驟(2)所得物料在80-100°C條件下干燥處理，干燥后的物料破碎，過200-300目篩，將過篩的物料與粘結(jié)劑混合，攪拌混合均勻后將混合物料球磨分散20-30min，隨后將物料裝模、成型、脫模，得胚體砂輪，其中成型壓力為40-50MPa，隨后將胚體砂輪送入70-80 0C的烘箱中干燥5-6h后以4-5°C /min的速率升溫至230-250 °C，保溫4_5h后自然冷卻至室溫即得該超細(xì)粒度CBN砂輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含電氣石的高活性高孔徑率超細(xì)粒度CBN砂輪，該砂輪在制備過程中先對超細(xì)粒度的綠碳化硅磨料、CBN磨料進(jìn)行預(yù)處理，改善其力學(xué)性能，而以聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙烯亞胺等配制的溶液處理后的磨料分散性佳，不易團(tuán)聚，加入殼聚糖、鋰基膨潤土、電氣石等原料后，漿料得到活化，微粒間帶有不同電荷，從而在溶液中形成不沉淀、絮凝的穩(wěn)定體系，干燥后的粉體與粘結(jié)劑的潤濕性和相容性更佳，粘結(jié)更為緊密牢固，且以氟碳樹脂作為粘結(jié)劑使得砂輪表面更為光潔，不易粘附廢屑，易于清理；本發(fā)明制備的超細(xì)粒度CBN砂輪胚體強(qiáng)度高，韌性好，氣孔率高，散熱快，可應(yīng)用于高精度的金屬零件磨削用。
【IPC分類】B24D18/00, B24D3/00, B24D3/04
【公開號(hào)】CN105196192
【申請?zhí)枴緾N201510535869
【發(fā)明人】任麗萍, 任威銘
【申請人】安徽威銘耐磨材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月27日