拋丸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種在進(jìn)行去毛刺的處理物較為大型、并且大量地進(jìn)行處理的情況下使用的大型的拋丸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的拋丸裝置在去除附著于較小的成型品的細(xì)微的毛刺的情況下被使用，但近來，能夠去除附著于較大的成型品的毛刺的產(chǎn)品的需求增加，筒體、投射材料、投射機(jī)等正在大型化。
[0003]在這樣的大型化的筒體內(nèi)進(jìn)行處理時，存在處理物的取出費(fèi)力、麻煩、無法高效地驅(qū)動拋丸裝置的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明所要解決的課題
[0005]本發(fā)明鑒于上面的以往的缺點(diǎn)，目的是提供一種能夠高效地從大型的筒體內(nèi)取出處理物，并且能夠高效地進(jìn)行處理作業(yè)的拋丸裝置。
[0006]參照附圖閱讀下面的說明，對本發(fā)明的上述以及其他目的和新特征，會有更全面的理解。
[0007]但是，附圖僅用于解釋說明，不限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。
[0008]用于解決課題的手段
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的拋丸裝置具有:箱體，該箱體的一側(cè)壁被開口，且該箱體形成有拋丸處理室；固定軌道，該固定軌道以向該箱體的被開口的一側(cè)壁的外方突出的方式被固定；開閉門，該開閉門被該固定軌道引導(dǎo)而滑動，開閉所述箱體的開口的一側(cè)壁；筒體支撐框架，該筒體支撐框架安裝于該開閉門，且被固定于所述箱體內(nèi)的內(nèi)側(cè)固定軌道引導(dǎo)而滑動；筒體，該筒體能夠旋轉(zhuǎn)地且以傾斜狀態(tài)安裝于該筒體支撐框架；筒體驅(qū)動裝置，該筒體驅(qū)動裝置使該筒體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，且安裝于所述筒體支撐框架；排出口，該排出口以使該筒體開口的方式安裝于所述筒體的壁面；排出口開口裝置，該排出口開口裝置使該排出口自動地開口 ；以及處理物排出機(jī)構(gòu)，該處理物排出機(jī)構(gòu)在通過該排出口開口裝置使排出口開口之后，使處理物自動地排出。
[0010]發(fā)明效果
[0011]根據(jù)上述說明可知，本發(fā)明能夠獲得下面列舉的效果。
[0012](I)根據(jù)技術(shù)方案1，在安裝于開閉門的筒體支撐框架上安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的筒體，因此，能夠?qū)⑼搀w拉出到箱體外。
[0013]因此，能夠容易地將處理物從筒體取出，而不必使箱體過大。
[0014](2)根據(jù)所述(I)，通過排出口開口裝置及處理物排出機(jī)構(gòu)，在將筒體拉出到箱體外時，不用手觸碰也能使筒體的排出口開口，且不用手觸碰也能夠容易地將筒體內(nèi)的處理物向外方取出。
[0015](3)根據(jù)所述(I)，在筒體位于箱體外時對筒體的開閉門進(jìn)行開閉，因此不需要為了實現(xiàn)用于從筒體取出處理物的轉(zhuǎn)動操作而將箱體設(shè)計得較大，能夠?qū)?gòu)造設(shè)定得比較簡單，且較小。
[0016](4)技術(shù)方案2也能夠獲得與所述(I)?(3)相同的效果，并且能夠以較少的行程進(jìn)行排出口的開閉。
[0017](5)技術(shù)方案3也能夠獲得與所述(I)?(4)相同的效果，并且能夠?qū)⒅评鋭┫驋佂杼幚硎夜┙o，以規(guī)定的溫度進(jìn)行拋丸處理。
[0018]此外，即使使用制冷劑進(jìn)行拋丸處理而使處理物成為低溫，也可通過排出口開口裝置及處理物排出機(jī)構(gòu)將處理物取出而不需用手觸碰，因此能夠防止凍傷等。
【附圖說明】
[0019]圖1是用于實施本發(fā)明的第I實施方式的側(cè)視圖。
[0020]圖2是用于實施本發(fā)明的第I實施方式的主視圖。
[0021]圖3是用于實施本發(fā)明的第I實施方式的投射機(jī)的投射材料的投射狀態(tài)的說明圖。
[0022]圖4是用于實施本發(fā)明的第I實施方式的筒體的說明圖。
[0023]圖5是用于實施本發(fā)明的第I實施方式的排出口開口裝置的說明圖。
[0024]圖6是將用于實施本發(fā)明的第I實施方式的蓋體的卡合狀態(tài)解除后的狀態(tài)的說明圖。
[0025]圖7是使用于實施本發(fā)明的第I實施方式的排出口開口的狀態(tài)的說明圖。
[0026]圖8是將用于實施本發(fā)明的第I實施方式的處理物排出的狀態(tài)的說明圖。
[0027]圖9是用于實施本發(fā)明的第2實施方式的側(cè)視圖。
[0028]圖10是用于實施本發(fā)明的第2實施方式的筒體的說明圖。
[0029]符號說明
[0030]1、1A:拋丸裝置
[0031]2:開口3:拋丸處理室
[0032]4:支撐臺5:箱體
[0033]6:外側(cè)固定軌道 7:開閉門
[0034]8:內(nèi)側(cè)固定軌道 9:筒體支撐框架
[0035]10、10A:筒體11:處理物排出機(jī)構(gòu)
[0036]12、12A:排出口 13:處理物
[0037]14:投射材料15:葉輪
[0038]16:投射機(jī)17:料斗
[0039]18:篩選裝置19:大毛刺收納容器
[0040]20:吸引軟管21:投射材料儲存槽
[0041]22:小毛刺收納容器23:制冷劑供給裝置
[0042]24:孔25:下部壁
[0043]26、26A:開閉口 27:筒體主體
[0044]28卡合部29、29A蓋體
[0045]30:底板31:投入口
[0046]32:攪拌板主體33:返回板
[0047]34:脫落防止部35:攪拌板
[0048]36:卡止件37:電動機(jī)
[0049]38:開閉閥39:引導(dǎo)件
[0050]40:處理物收納容器41:排出口開口裝置
[0051]42:臂殼43:臂轉(zhuǎn)動用氣缸
[0052]44:樞支撐銷45:臂主體
[0053]46:氣缸47:把持部
【具體實施方式】
[0054]下面，通過附圖所示的用于實施本發(fā)明的實施方式，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0055]在圖1至圖8所示的用于實施本發(fā)明的第I實施方式中，I是從大型的成型品(處理物)去除毛刺的本發(fā)明的大型的拋丸裝置，該大型的拋丸裝置I包括:箱體5，該箱體5的一側(cè)壁設(shè)有開口 2，并且該箱體5形成有拋丸處理室3，該箱體5相比于支撐臺4的中央部而設(shè)置在后端部位置；外側(cè)固定軌道6，該外側(cè)固定軌道6以向該箱體5的設(shè)有開口 2的一側(cè)壁的外方突出的方式設(shè)置在所述支撐臺4或所述箱體5的下部前后的外壁面上；開閉門7，該開閉門7被該外側(cè)固定軌道6引導(dǎo)而進(jìn)行滑動，且對所述箱體5的設(shè)有開口 2的一側(cè)壁進(jìn)行開閉；筒體支撐框架9，該筒體支撐框架9安裝在開閉門7的內(nèi)壁面7a上，被固定于所述箱體5內(nèi)的內(nèi)側(cè)固定軌道8、8、8引導(dǎo)而進(jìn)行滑動；重量約26kg、容量約240L的大型的筒體10，該大型的筒體10能夠旋轉(zhuǎn)地且以傾斜的狀態(tài)安裝在該筒體支撐框架9上；排出口12，該排出口 12以使該大型的筒體10開口的方式安裝在所述大型的筒體10的壁面上；使該排出口 12自動地開口的排出口開口裝置41 ;作為處理物排出機(jī)構(gòu)11的筒體驅(qū)動裝置，該筒體驅(qū)動裝置在通過該排出口開口裝置41使排出口開口后，使處理物自動地排出；兩臺投射機(jī)16、16，該兩臺投射機(jī)16、16以傾斜且交錯的狀態(tài)設(shè)置在所述箱體5的前部的外壁上表面上，使用葉輪15將投射材料14向所述大型的筒體10內(nèi)的處理物13投射；料斗17，該料斗17在所述箱體5的下部位置，固定在所述大型的筒體10能夠滑動的部位；篩選裝置18，該篩選裝置18安裝在該料斗17的下部位置的所述支撐臺4上，接受從該料斗17落下的大毛刺、投射材料、小毛刺并進(jìn)行篩選；大毛刺收納容器19，該大毛刺收納容器19對由該篩選裝置18篩選出的大毛刺進(jìn)行收納；投射材料儲存槽21，該投射材料儲存槽21設(shè)置成能夠經(jīng)由所述投射機(jī)16、16的吸引軟管20、20供給由所述篩選裝置18篩選出的投射材料14 ;小毛刺收納容器22，該小毛刺收納容器22對由所述篩選裝置18篩選出的小毛刺進(jìn)行收納；及制冷劑供給裝置23，該制冷劑供給裝置23根據(jù)需要將制冷劑向所述箱體5的拋丸處理室3內(nèi)供給。
[0056]此外，作為所述處理物排出機(jī)構(gòu)11的筒體驅(qū)動裝置安裝在所述筒體支撐框架9及所述開閉門7上，也被用作使所述大型的筒體10旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的裝置。
[0057]另外，當(dāng)使所述大型的筒體10逆時針旋轉(zhuǎn)時，處理物13移動至位于大型的筒體10的下部位置的右側(cè)，因此，以傾斜且交錯的狀態(tài)設(shè)置在所述箱體5的前部的外壁上表面上的兩臺投射機(jī)16、16被設(shè)置成，能夠?qū)⑼渡洳牧蠝?zhǔn)確且沿大型的筒體10的軸心方向(大型的筒體10的前后方向)廣泛地投射到位于大型的筒體10的下部位置的處理物13和向大型的筒體10的右側(cè)移動并因重力而向下部位置落下的處理物13上。
[0058]所述大型的筒體10為八邊形，包括:上下部為小徑且形成有多個孔24的八邊筒狀的筒體主體27、形成于該筒體主體27的排出口 12、形成為大致梯形的底板30以及攪拌板35，所述攪拌板35由攪拌板主體32、返回板33以及脫落防止部34構(gòu)成，所述攪拌板主體32為大致三角形，且以傾斜狀態(tài)32c固定于所述筒體主體27的內(nèi)壁面，所述傾斜狀態(tài)32c是該攪拌板主體32的、筒體主體27的