專利名稱：方管鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在方管上鉆孔的鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有很多應(yīng)用場(chǎng)合上需要在方管上打孔，例如各種貨架的支架。如果采用 傳統(tǒng)的鉆頭鉆孔，雖然加工出的孔的外形美觀，但是需要在方管上預(yù)打定位孔 否則鉆頭容易鉆偏，工藝較為復(fù)雜。為了能夠一次成型、不需要前期打定位孔， 目前通常用于在方管上打孔的機(jī)器為沖孔機(jī)。然而采用沖孔機(jī)，由于沖壓的壓 力很大，方管上位于孔的周圍的表面上不可避免的會(huì)產(chǎn)生凹陷；并由沖壓工藝 本身的限制，孔的開(kāi)口邊會(huì)產(chǎn)生毛刺，需要后期修整加工。以上兩種在方管上 打孔的設(shè)備都存在各自的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種能夠髙效率鉆孔的方管鉆孔機(jī)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種方管鉆孔機(jī)，包括基座、設(shè)置在所述的 基座上的用于傳送方管的傳送機(jī)構(gòu)、 一端部固定在所述的基座上的立柱、固定 在所述的立柱的另一端部的橫梁、設(shè)置在所述的橫梁上的能夠?qū)λ龅膫魉蜋C(jī) 構(gòu)上的方管實(shí)施加工的鉆頭，所述的鉆頭在繞其軸線旋轉(zhuǎn)為圓柱狀的鉆頭主體 的外圓周面上形成相對(duì)于該軸線扭轉(zhuǎn)成螺旋狀的切屑排出槽，其中所述的鉆頭 有多根，并且所述的多根鉆頭沿著所述的方管的延伸方向分布，所述的多根鉆 頭連接在一滑動(dòng)支架上，所述的滑動(dòng)支架能夠相對(duì)所述的立柱滑動(dòng)的設(shè)置在所 述的立柱上；所述的鉆頭的鉆頭主體的與所述的方管相對(duì)的切削端面上開(kāi)設(shè)有 以所述的鉆頭的軸線為軸線的環(huán)形凹槽，以使得所述的切削端面的中心處形成 沿著所述的鉆頭的軸線向外壟起的凸部。
所述的切削端面上開(kāi)設(shè)的環(huán)形凹槽在經(jīng)過(guò)所述的鉆頭的軸線的平面上的投 影的形狀為弓形，所述的弓形的一頂點(diǎn)位于所述的鉆頭的軸線上，另一頂點(diǎn)位 于所述的切削端面的邊緣處，并且所述的一頂點(diǎn)相對(duì)所述的另一頂點(diǎn)沿著所述 的鉆頭的軸線向外伸出。
所述的橫梁上固定有具有升降活塞桿的升降氣缸，所述的升降活塞桿與所述的滑動(dòng)支架相固定。所述的多根鉆頭與所述的滑動(dòng)支架能夠拆卸的相連接。 所述的多根鉆頭均與一根皮帶輪相連接并由該皮帶輪驅(qū)動(dòng)。
所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶，所述的方管放置在所述的傳送帶上，并且所述 的傳送帶能夠帶動(dòng)所述的方管以沿著垂直于所述的方管的延伸方向的方向步進(jìn) 移動(dòng)。
所述的傳動(dòng)帶與設(shè)置在基座上的一棘輪相連接，所述的基座上還設(shè)置有與 所述的棘輪相配合的棘爪；所述的基座上設(shè)置有具有活塞桿的步進(jìn)氣缸，該步 進(jìn)氣缸的活塞桿與所述的棘爪相連接；當(dāng)所述的步進(jìn)氣缸的活塞桿伸出時(shí)，所 述的棘爪貼著所述的棘輪的棘齒的齒面滑動(dòng)回程，當(dāng)所述的步進(jìn)氣缸的活塞桿 縮回時(shí)，所述的棘爪撥動(dòng)所述的棘輪繞棘輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的基座上 還設(shè)置有用于防止當(dāng)所述的棘爪相對(duì)棘輪回程時(shí)所述的棘輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)的剎車結(jié) 構(gòu)。
采用了本方案的方管鉆孔機(jī)，不僅能夠同時(shí)完成一根方管上的多個(gè)孔的加 工，而且鉆頭能夠一次性鉆孔、不需要預(yù)打定位孔，減少了工序、縮短了工時(shí)、 提高了鉆孔效率。


圖1為一種方管鉆孔機(jī)的主視圖； 圖2為圖1的后視圖； 圖3為圖1的左視圖； 圖4為鉆頭的示意圖5為步進(jìn)氣缸的活塞桿位于完全縮回狀態(tài)的棘輪棘爪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及剎車 結(jié)構(gòu)示意圖6為步進(jìn)氣缸的活塞桿位于部分伸出狀態(tài)的棘輪棘爪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及剎車 結(jié)構(gòu)示意圖7為步進(jìn)氣缸的活塞桿位于完全伸出狀態(tài)的棘輪棘爪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及剎車 結(jié)構(gòu)示意其中，1、基座，11、立柱，12、橫梁，13、升降氣缸，14、升降活塞桿， 15、皮帶輪，16、傳送帶，2、傳送機(jī)構(gòu)，3、方管，4、鉆頭，41、鉆頭主體， 42、切屑排出槽，43、切削端面，44、環(huán)形凹槽，45、凸部，5、滑動(dòng)支架，61、 棘輪，62、棘爪，63、步進(jìn)氣缸，64、活塞桿，65、止動(dòng)槽，7、剎車結(jié)構(gòu)，71、止動(dòng)桿。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3, —種方管鉆孔機(jī)，包括基座1、設(shè)置在所述的基座1 上的用于傳送方管3的傳送機(jī)構(gòu)2、 一端部固定在所述的基座1上的立柱11、 固定在所述的立柱11的另一端部的橫梁12、設(shè)置在所述的橫梁12上的能夠?qū)?所述的傳送機(jī)構(gòu)2上的方管3實(shí)施加工的鉆頭4，所述的鉆頭4有多根，并且所 述的多根鉆頭4沿著所述的方管3的延伸方向分布，所述的多根鉆頭4連接在 一滑動(dòng)支架5上，所述的滑動(dòng)支架5能夠相對(duì)所述的立柱11滑動(dòng)的設(shè)置在所述 的立柱11上。在實(shí)施加工時(shí)，多根鉆頭4同時(shí)加工， 一次加工完畢多個(gè)孔，提 高效率。
詳細(xì)來(lái)說(shuō)，所述的橫梁12上固定有具有升降活塞桿14的升降氣缸13,所 述的升降活塞桿14與所述的滑動(dòng)支架5相固定，由此升降活塞桿14帶動(dòng)所述 的滑動(dòng)支架5相對(duì)所述的立柱11升降。
所述的多根鉆頭4與所述的滑動(dòng)支架5能夠拆卸的相連接，在實(shí)際鉆孔時(shí) 根據(jù)需要確定鉆頭4的數(shù)量與位置。所述的多根鉆頭4均與一根皮帶輪15相連 接并由該皮帶輪15驅(qū)動(dòng)。
參見(jiàn)圖4,所述的鉆頭4在繞其軸線旋轉(zhuǎn)為圓柱狀的鉆頭主體41的外圓周 面上形成相對(duì)于該軸線扭轉(zhuǎn)成螺旋狀的切屑排出槽42，所述的鉆頭4的鉆頭主 體41的與所述的方管3相對(duì)的切削端面43上開(kāi)設(shè)有以所述的鉆頭4的軸線為 軸線的環(huán)形凹槽44，以使得所述的切削端面43的中心處形成沿著所述的鉆頭4 的軸線向外壟起的凸部45。該凸部45在鉆頭4實(shí)施加工時(shí)首先與方管3相接觸， 由于接觸面積較小，因此切削力很大，易于在方管3表面鉆出一個(gè)較小的孔， 隨著鉆頭4的下降，該小孔逐漸被擴(kuò)大成預(yù)定大小的孔。采用該種工藝，則不 需要在方管3表面預(yù)打定位孔，步驟簡(jiǎn)單，提髙效率。
進(jìn)一步說(shuō)，所述的切削端面43上開(kāi)設(shè)的環(huán)形凹槽44在經(jīng)過(guò)所述的鉆頭4 的軸線的平面上的投影的形狀為弓形，所述的弓形的一頂點(diǎn)位于所述的鉆頭4 的軸線上，另一頂點(diǎn)位于所述的切削端面43的邊緣處，并且所述的一頂點(diǎn)相對(duì) 所述的另一頂點(diǎn)沿著所述的鉆頭4的軸線向外伸出。
參見(jiàn)圖3，所述傳送機(jī)構(gòu)2包括傳送帶16,所述的方管3放置在所述的傳
送帶16上，并且所述的傳送帶16能夠帶動(dòng)所述的方管3以沿著垂直于所述的_方管3的延伸方向的方向步進(jìn)移動(dòng)。
參見(jiàn)圖5、圖6、圖7,所述的傳動(dòng)帶16與設(shè)置在基座1上的一棘輪61相 連接，所述的基座1上還設(shè)置有與所述的棘輪61相配合的棘爪62;所述的基座 1上設(shè)置有具有活塞桿64的步進(jìn)氣缸63，該步進(jìn)氣缸63的活塞桿64與所述的 棘爪62相連接并驅(qū)動(dòng)所述的棘爪62轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述的步進(jìn)氣缸63的活塞桿64 伸出時(shí)，所述的棘爪62貼著所述的棘輪61的棘齒的齒面滑動(dòng)回程，當(dāng)所述的 步進(jìn)氣缸63的活塞桿64縮回時(shí)，所述的棘爪62撥動(dòng)所述的棘輪61繞其轉(zhuǎn)動(dòng) 軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的基座1上還設(shè)置有用于防止當(dāng)所述的棘爪62相對(duì)棘輪61 回程時(shí)所述的棘輪61發(fā)生旋轉(zhuǎn)的剎車結(jié)構(gòu)7，該剎車結(jié)構(gòu)7包括設(shè)置在基座1 上的止動(dòng)桿71、開(kāi)設(shè)在所述的棘輪61上的位于其兩個(gè)棘齒之間的止動(dòng)槽65。
以上介紹的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、剎車結(jié)構(gòu)7的工作原理為
(a) 參見(jiàn)圖5，活塞桿64處于完全縮回、即將伸出的狀態(tài)，參見(jiàn)圖6，將 止動(dòng)桿71插入一個(gè)與之相對(duì)的止動(dòng)槽65中，則所述的棘輪61被剎車，隨著活 塞桿64的伸出，棘爪62在棘輪61的棘齒的齒面滑動(dòng)回程(此時(shí)鉆頭4下降， 對(duì)方管3實(shí)施加工)；
(b) 參見(jiàn)圖7,活塞桿64處于完全伸出、即將縮回的狀態(tài)(此時(shí)方管3 加工完畢，鉆頭4上升)，將止動(dòng)桿71縮回，則所述的棘輪61處于自然狀態(tài)， 隨著活塞桿64的縮回，棘爪62帶動(dòng)棘輪61發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，直至活塞桿64完全縮 回，回到步驟(a)。
權(quán)利要求
1、一種方管鉆孔機(jī)，包括基座(1)、設(shè)置在所述的基座(1)上的用于傳送方管(3)的傳送機(jī)構(gòu)(2)、一端部固定在所述的基座(1)上的立柱(11)、固定在所述的立柱(11)的另一端部的橫梁(12)、設(shè)置在所述的橫梁(12)上的能夠?qū)λ龅膫魉蜋C(jī)構(gòu)(2)上的方管(3)實(shí)施加工的鉆頭(4)，所述的鉆頭(4)在繞其軸線旋轉(zhuǎn)為圓柱狀的鉆頭主體(41)的外圓周面上形成相對(duì)于該軸線扭轉(zhuǎn)成螺旋狀的切屑排出槽(42)，其特征在于所述的鉆頭(4)有多根，并且所述的多根鉆頭(4)沿著所述的方管(3)的延伸方向分布，所述的多根鉆頭(4)連接在一滑動(dòng)支架(5)上，所述的滑動(dòng)支架(5)能夠相對(duì)所述的立柱(11)滑動(dòng)的設(shè)置在所述的立柱(11)上，所述的鉆頭(4)的鉆頭主體(41)的與所述的方管(3)相對(duì)的切削端面(43)上開(kāi)設(shè)有以所述的鉆頭(4)的軸線為軸線的環(huán)形凹槽(44)，以使得所述的切削端面(43)的中心處形成沿著所述的鉆頭(4)的軸線向外壟起的凸部(45)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方管鉆孔機(jī)，其特征在于所述的切削端面(43) 上開(kāi)設(shè)的環(huán)形凹槽(44)在經(jīng)過(guò)所述的鉆頭(4)的軸線的平面上的投影的形狀 為弓形，所述的弓形的一頂點(diǎn)位于所述的鉆頭(4)的軸線上，另一頂點(diǎn)位于所 述的切削端面(43)的邊緣處，并且所述的一頂點(diǎn)相對(duì)所述的另一頂點(diǎn)沿著所 述的鉆頭(4)的軸線向外伸出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的方管鉆孔機(jī)，其特征在于所述的橫梁(12) 上固定有具有升降活塞桿(14)的升降氣缸(13)，所述的升降活塞桿(14)與 所述的滑動(dòng)支架(5)相固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方管鉆孔機(jī)，其特征在于所述的多根鉆頭(4) 與所述的滑動(dòng)支架(5)能夠拆卸的相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方管鉆孔機(jī)，其特征在于所述的多根鉆頭(4) 均與一根皮帶輪(15)相連接并由該皮帶輪(15)驅(qū)動(dòng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的方管鉆孔機(jī)，其特征在于所述傳送機(jī)構(gòu) (2)包括傳送帶(16)，所述的方管(3)放置在所述的傳送帶(16)上，并且所述的傳送帶(16)能夠帶動(dòng)所述的方管(3)以沿著垂直于所述的方管(3) 的延伸方向的方向步進(jìn)移動(dòng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方管鉆孔機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)帶(16) 與設(shè)置在基座(1)上的一棘輪(61)相連接，所述的基座(1)上還設(shè)置有與所述的棘輪(61)相配合的棘爪(62);所述的基座(1)上設(shè)置有具有活塞桿 (64)的步進(jìn)氣缸(63),該步進(jìn)氣缸(63)的活塞桿(64)與所述的棘爪(62) 相連接；當(dāng)所述的步進(jìn)氣缸(63)的活塞桿(64)伸出時(shí)，所述的棘爪(62) 貼著所述的棘輪(61)的棘齒的齒面滑動(dòng)回程，當(dāng)所述的步進(jìn)氣缸(63)的活 塞桿(64)縮回時(shí)，所述的棘爪(62)撥動(dòng)所述的棘輪(61)繞棘輪(61)的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方管鉆孔機(jī)，其特征在于所述的基座(1)上 還設(shè)置有用于防止當(dāng)所述的棘爪(62)相對(duì)棘輪(61)回程時(shí)所述的棘輪(61) 發(fā)生旋轉(zhuǎn)的剎車結(jié)構(gòu)(7)。
全文摘要
一種方管鉆孔機(jī)，包括基座、傳送機(jī)構(gòu)、一端部固定在基座上的立柱、固定在所述的立柱的另一端部的橫梁、設(shè)置在所述的橫梁上的能夠?qū)λ龅膫魉蜋C(jī)構(gòu)上的方管實(shí)施加工的鉆頭，所述的鉆頭為沿著方管的延伸方向布置的多根，多根鉆頭連接在一滑動(dòng)支架上，所述的滑動(dòng)支架能夠相對(duì)所述的立柱滑動(dòng)的設(shè)置在所述的立柱上；所述的鉆頭的鉆頭主體的與方管相對(duì)的切削端面上開(kāi)設(shè)有以所述的鉆頭的軸線為軸線的環(huán)形凹槽，以使得所述的切削端面的中心處形成沿著所述的鉆頭的軸線向外壟起的凸部。采用了本方案的方管鉆孔機(jī)，不僅能夠同時(shí)完成一根方管上的多個(gè)孔的加工，而且鉆頭能夠一次性鉆孔、不需要預(yù)打定位孔，減少了工序、縮短了工時(shí)、提高了鉆孔效率。
文檔編號(hào)B23B39/00GK101623771SQ20081010711
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者劉家真, 凱 張 申請(qǐng)人:莊添財(cái)