專利名稱：一種精沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬板材精密沖壓領(lǐng)域，特別是涉及一種采用薄板料(金 屬帶料)制造鏈條鏈板等較小較輕件的精沖模具。
背景技術(shù)：
目前，沖壓是機(jī)械制造領(lǐng)域一個重要組成部分，它具有效率高、成本低、 節(jié)能又省材等諸多優(yōu)點，沖壓既可以生產(chǎn)很小、很輕的零件，如電子、鐘表及 儀器上的小零件，也可以制造汽車拖拉機(jī)上的大型覆蓋件。在沖壓加工技術(shù)中，精沖技術(shù)是一項先進(jìn)的制造技術(shù)，是成功應(yīng)用Trheodor Kar-man理論的結(jié)果， 該理論的核心是固體在多向受壓的情況下比在單向受壓時塑性好、變形狀態(tài) 更好，更容易變形。板料精沖時，利用精沖模的特殊結(jié)構(gòu)，在板料的剪切變形 區(qū)形成三向施壓形成立體壓應(yīng)力狀態(tài)，使材料在靜水壓狀態(tài)下實現(xiàn)純剪切分離， 實現(xiàn)精密沖裁。相比于普通沖裁，精密沖裁能在一次沖壓行程中獲得尺寸精度 高、斷面光潔、翹曲小、塌角小且互換性好的優(yōu)質(zhì)工件，并以較低的成本達(dá)到 產(chǎn)品質(zhì)量的提高。常用的精沖方法有小間隙圓角刃口沖裁、負(fù)間隙沖裁、往復(fù)沖裁和強(qiáng)力 壓板精密沖裁，本實用新型涉及的是強(qiáng)力壓板精密沖裁。 一般的強(qiáng)力壓板精沖 原理如圖1所示，沖裁工件的凸凹模2通過凸凹模固定板5設(shè)置在上模，凸凹 模2中間穿設(shè)有頂桿3，與上模對應(yīng)，下模設(shè)有凹模12，凹模12中設(shè)有與凸凹 模2對應(yīng)的反壓板7和與頂桿3對應(yīng)的沖孔凸模9，其中，凸凹模固定板5通過 上頂桿1與上模座相對固定，頂桿3與上模座相對固定，凸凹模2通過上傳力 桿4與上液壓裝置連接，凹模12與下模座相對固定，反壓板7通過下傳力桿10 與下液壓裝置連接；落料時，固定在沖床滑塊上的上模下行，通過合模壓力FR 將精沖材料6壓緊，沖裁時，凸凹模2在上液壓裝置施加的沖裁力Fs作用下下 行，同時下液壓裝置向反壓板7提供與沖裁力Fs對應(yīng)的反壓力F。，直至完成沖 裁，開模完畢，精沖件ll由下模的反壓板7頂出與沖孔廢料8—起排出， 一個 沖裁周期完成。由于精沖模具下模沒有排料孔，不能像普通沖裁一樣從下模將 沖孔廢料和工件排出，只能從模具上下模之間排出，這樣就增加了排料難度。 現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)工件和廢料的大小及重量，排料方式分為兩種， 一種是由人 工將工件和廢料清除收走，只適合沖壓齒輪等較大精沖件，無法自動化、高效 率生產(chǎn)；另一種是在上下模之間設(shè)置水平吹氣裝置，將工件和廢料水平吹走， 適合中小工件，但是因為精沖材料涂的精沖潤滑劑的黏附力等原因，僅靠水平 吹氣的方式效果并不是很好，尤其是對于較輕較小件，而一旦廢料或者工件沒 有完全清理出模具上下?？臻g，在接下來的沖裁中，就會對模具造成一定程度 的損壞，所以這種方式也無法實現(xiàn)連續(xù)、高效率精沖。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種精沖模具，可以 實現(xiàn)采用薄板料(金屬帶料)制造鏈條鏈板等較小較輕件的連續(xù)精沖，提高精 沖效率和自動化程度。為了達(dá)到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案 一種精沖模具，包括上模座和下模座，所述上模座下通過凹模固定板固定 有凹模，凹模中間設(shè)有反壓板，反壓板上設(shè)有豎直方向的通氣孔，通氣孔與設(shè) 在上模水平方向的進(jìn)氣孔連通，其中，所述反壓板相對凹模獨(dú)立，其上端與穿 過上模座的上傳力桿相連；所述下模座上固定有下固定板，下固定板上設(shè)有豎
直滑動的凸凹模固定板，凸凹模固定板中設(shè)有凸凹模，其中，所述凸凹模固定 板底面與穿過下模座的下傳力桿相連，所述凸凹模與下畫定板相對固定。因為精沖件大多需要沖孔，所以可以在上述反壓板中間設(shè)有沖孔凸模，所 述沖孔凸模相對凹模固定，上述凸凹模中間設(shè)有與沖孔凸模對應(yīng)的頂桿通孔。一種方案是在上述凸凹模上的頂桿通孔內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿向下穿出下 固定板和下模座，是標(biāo)準(zhǔn)的精密沖裁，適用于對精沖件的落料斷面(外邊緣) 和沖孔斷面都有較高的光潔度和尺寸精度要求；另一種方案是上述頂桿通孔豎 直向下延伸穿過下固定板和設(shè)在下模座上水平方向的吹氣通孔連通，適用于只 對精沖件的落料斷面有較高的光潔度和尺寸精度要求的，沖孔分離為普通沖裁， 而落料分離為精密沖裁，這樣，頂桿通孔就可以作為沖孔廢料的排料孔，通過 吹氣排料。針對精沖模具排料困難的問題，將精沖模具制成和普通沖裁的復(fù)合模相似 的形式，精沖模的凹模在上，凸凹模在下，其精沖原理如圖2所示，由沖床滑 塊下行提供合模力，配合連接下液壓裝置的下傳力桿的上頂力完成壓料動作； 由沖床滑塊繼續(xù)下行提供下壓力，使得凹模的下壓力配合下傳力桿的上頂力形 成壓邊力，使得沖孔凸模的下壓力形成沖裁力完成沖孔動作，由上液壓裝置通 過上傳力桿給反壓板提供反壓力，使得相對下模座固定的相對凹模上移，完成 被動沖裁落料；開模時，精沖件因為應(yīng)力釋放和潤滑劑黏附力等原因被含在上 模的凹模型腔內(nèi)，開模到位后，精沖件被反壓板推出并通過進(jìn)氣孔吹氣將其吹 落，由接料斗接走；而沖孔廢料可以是含在下模的凸凹模型腔內(nèi)，由頂桿頂出 再由現(xiàn)有的水平吹氣裝置從上下模之間排出，也可以是在下模的頂桿通孔內(nèi)不 設(shè)頂桿，使得沖孔分離時沖孔廢料自然落下，從下模座的吹氣通孔吹出。因為 精沖潤滑劑是涂在精沖材料上表面的，這樣就避免了原先的精沖件和沖孔廢料
僅靠水平吹氣的方式無法排出的問題，使得連續(xù)、高效率精沖得以實現(xiàn)。作為優(yōu)選，所述上模座和凹模固定板之間設(shè)有上固定板和上墊板，所述上 傳力桿穿過上固定板和上墊板與反壓板相抵，所述沖孔凸模穿過上固定板與上 墊板相抵固定；上述進(jìn)氣孔設(shè)在上固定板上。本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，將凹模設(shè)在上模，將凸凹模設(shè)在 下模，沖床滑塊下行提供合模壓邊力和沖裁力，上液壓提供反壓力，下液壓提 供上頂力，使得精沖件從上模脫模吹落由接料裝置接走，沖孔廢料從下模排出 吹走，徹底解決了精沖排料難的問題，可以實現(xiàn)較輕較小件的自動送料、連續(xù) 精沖，大幅度提高了精沖效率和自動化程度。


圖1是現(xiàn)有精沖技術(shù)的精沖示意圖。 圖2是本實用新型的精沖示意圖(實施例l)。 圖3是本實用新型裝在液壓模架上的結(jié)構(gòu)示意圖(實施例1)。 圖4是實施例1中精沖件(鏈條鏈板)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是實施例1中精沖模具沿圖4B-B方向的剖視圖。 圖6是實施例1中精沖模具沿圖4A-A方向的剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。 實施例1:如圖3、圖5、圖6所示的一種精沖模具，包括上模座18和下模座21，所 述上模座18下通過凹模固定板17固定有凹模12，凹模12中間設(shè)有反壓板7， 反壓板7中間設(shè)有沖孔凸模9，反壓板7上設(shè)有豎直方向的通氣孔13，通氣孔13與設(shè)在上模水平方向的進(jìn)氣孔32連通，其中，所述反壓板7相對凹模12獨(dú) 立，其后端與穿過上模座18的上傳力桿4相連，所述沖孔凸模9相對凹模12 固定；所述下模座21上固定有下固定板14，下固定板14上設(shè)有豎直滑動的凸 凹模固定板5，凸凹模固定板5中設(shè)有凸凹模2，凸凹模2中間設(shè)有頂桿3，其 中，所述凸凹模固定板5底面與穿過下模座21的下傳力桿10相連，所述凸凹 模2與下固定板14相對固定，所述頂桿3向下穿出下固定板14和下模座21。上液壓裝置15通過上傳力桿4將液壓力傳遞給反壓板7，形成反壓力；下 液壓裝置20通過下傳力桿10將液壓力傳遞給凸凹模固定板5，凸凹模固定板5 在沖裁時將力作用在精沖材料6上，形成壓邊力；下液壓裝置20對頂桿3施加 頂件力，帶鋼材料就是在沖裁力、壓邊力和反壓力三向壓應(yīng)力作用下被分離的。本實施例中，上述上模座18和凹模固定板17之間設(shè)有上固定板31和上墊 板16，所述上傳力桿4穿過上固定板31和上墊板16與反壓板7相抵，所述沖 孔凸模9穿過上固定板31與上墊板16相抵固定；上述進(jìn)氣孔32設(shè)在上固定板 31上；此外，在模具上還設(shè)有一般沖裁模具都有的導(dǎo)柱導(dǎo)套、墊塊、回位彈簧、 送料導(dǎo)正定位機(jī)構(gòu)、抬料銷等都部件，因為均為現(xiàn)有技術(shù)恕不贅述。本實施例中，所需要精密沖壓的產(chǎn)品為鏈條鏈板，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。本模 具可以安裝在至少三動力的壓力機(jī)上，也可以在普通壓力機(jī)上安裝液壓模架29， 再在液壓模架29上安裝本模具，如圖3所示，上傳力桿4與上液壓裝置15相 連，下傳力桿10和頂桿3與下液壓裝置20相連。在使用時，進(jìn)氣孔32上接通 豎直吹氣裝置，模具的開模面邊上設(shè)置水平吹氣裝置，豎直吹氣裝置和水平吹 氣裝置由電磁換向閥控制，與沖床開模同步通氣。其精沖加工過程如下送料機(jī)將料送至精沖模具的上下模之間；此時模具處于開啟狀態(tài)，隨著沖床 滑塊下行，模具閉合沖裁即沖孔凸模9在沖裁力和頂桿3上頂力的作用下，湘
對凸凹模2下移完成沖孔；凸凹模2在反壓板7反壓力的作用下相對凹模12上 移，完成落料；下液壓裝置20對凸凹模固定板5的作用力作用在料上，形成壓 邊力；精沖材料6在沖裁力、壓邊力和反壓力作用下被分離，沖裁過程結(jié)束。 滑塊上移，此時下液壓裝置20對頂桿3的頂件力繼續(xù)作用，頂桿3將沖孔廢料 8頂出凸凹模2空腔，設(shè)置在下模上的水平吹氣裝置開始通氣，將沖孔廢料8吹 出上下?？臻g。同時，落料工件(精沖件ll)被含在凹模12空腔中，上液壓裝 置15對反壓板7繼續(xù)作用，直至反壓板7將工件推出凹模12空腔，設(shè)置在上 固定板31側(cè)面的豎直吹氣裝置開始通氣，將粘在反壓板7上的工件吹下，落下 的工件落入接料斗，被接料斗移出上下?？臻g。此時，工件和廢料均已被轉(zhuǎn)移 出上下?？臻g，送料機(jī)繼續(xù)送料，帶鋼廢料繼續(xù)前行，重復(fù)上述動作，即可實 現(xiàn)連續(xù)精沖。 實施例2:一種精沖模具，包括上模座18和下模座21，所述上模座18下通過凹模固 定板17固定有凹模12，凹模12中間設(shè)有反壓板7，反壓板7上設(shè)有豎直方向 的通氣孔13，通氣孔13與設(shè)在上模水平方向的進(jìn)氣孔32連通，其中，所述反 壓板7相對凹模12獨(dú)立，其上端與穿過上模座18的上傳力桿4相連；所述下 模座21上固定有下固定板14，下固定板14上設(shè)有豎直滑動的凸凹模固定板5， 凸凹模固定板5中設(shè)有凸凹模2，其中，所述凸凹模固定板5底面與穿過下模座 21的下傳力桿10相連，所述凸凹模2與下固定板14相對固定；上述反壓板7 中間設(shè)有沖孔凸模9，所述沖孔凸模9相對凹模12固定，所述凸凹模2中間設(shè)有與沖孔凸模9對應(yīng)的頂桿通孔；所述頂桿通孔豎直向下延伸穿過下固定板14 和設(shè)在下模座21上水平方向的吹氣通孔連通。這樣，頂桿通孔就可以作為排料 孔用，當(dāng)然頂桿通孔要上小下大，以避免廢料堆積無法吹出。其他同實施例l。
權(quán)利要求1.一種精沖模具，包括上模座(18)和下模座(21)，其特征在于，所述上模座(18)下通過凹模固定板(17)固定有凹模(12)，凹模(12)中間設(shè)有反壓板(7)，反壓板(7)上設(shè)有豎直方向的通氣孔(13)，通氣孔(13)與設(shè)在上模水平方向的進(jìn)氣孔(32)連通，其中，所述反壓板(7)相對凹模(12)獨(dú)立，其上端與穿過上模座(18)的上傳力桿(4)相連；所述下模座(21)上固定有下固定板(14)，下固定板(14)上設(shè)有豎直滑動的凸凹模固定板(5)，凸凹模固定板(5)中設(shè)有凸凹模(2)，其中，所述凸凹模固定板(5)底面與穿過下模座(21)的下傳力桿(10)相連，所述凸凹模(2)與下固定板(14)相對固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精沖模具，其特征在于，所述反壓板(7)中間 設(shè)有沖孔凸模(9)，所述沖孔凸模(9)相對凹模(12)固定，所述凸凹模(2)中間設(shè)有與沖孔凸模(9)對應(yīng)的頂桿通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精沖模具，其特征在于，所述凸凹模(2)上的 頂桿通孔內(nèi)設(shè)有頂桿(3)，所述頂桿(3)向下穿出下固定板(14)和下模 座(21)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精沖模具，其特征在于，所述頂桿通孔豎直向下 延伸穿過下固定板(14)和設(shè)在下模座(21)上水平方向的吹氣通孔連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的一種精沖模具，其特征在于，所述上模 座(18)和凹模固定板(17)之間設(shè)有上固定板(31)和上墊板(16)，所 述上傳力桿(4)穿過上固定板(31)和上墊板(16)與反壓板(7)相抵， 所述沖孔凸模(9)穿過上固定板(31)與上墊板(16)相抵固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種精沖模具，其特征在于，所述進(jìn)氣孔(32)設(shè)在 上固定板(31)上。
專利摘要本實用新型公開了一種精沖模具，上模座下固定有凹模，凹模中間設(shè)有反壓板，反壓板上設(shè)有豎直方向的通氣孔，通氣孔與設(shè)在上模水平方向的進(jìn)氣孔連通，其中，反壓板相對凹模獨(dú)立，其上端與穿過上模座的上傳力桿相連；下模座上設(shè)有豎直滑動的凸凹模固定板，凸凹模固定板中設(shè)有凸凹模，其中，凸凹模固定板底面與穿過下模座的下傳力桿相連，凸凹模與下固定板相對固定。本技術(shù)方案將凹模設(shè)在上模，將凸凹模設(shè)在下模，沖床滑塊下行提供合模壓邊力和沖裁力，上液壓提供反壓力，下液壓提供上頂力，使得精沖件從上模脫模吹落由接料裝置接走，徹底解決了精沖排料難的問題，可以實現(xiàn)較輕較小件的自動送料、連續(xù)精沖，大幅度提高了精沖效率和自動化程度。
文檔編號B21D37/00GK201044931SQ20072010731
公開日2008年4月9日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月19日
發(fā)明者宣碧華, 張融南, 邱德方, 昌 金 申請人:宣碧華