專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙向精沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙向精沖零件加工方法使用的模具。
背景技術(shù)：
精沖是精密沖裁(沖壓)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是指直接從板料上沖出公差等級(jí)高、斷面質(zhì)量好的沖裁件，它廣泛應(yīng)用于國(guó)防，儀表，汽車(chē)，電子等行業(yè)，可以代替鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件。通過(guò)精沖加工制造，可以大大提高沖裁件生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。現(xiàn)有的精沖加工方法主要是三動(dòng)壓力機(jī)使用的精沖模和液壓機(jī)上使用的液壓精沖模，都是單一的單向精沖技術(shù)。 使用現(xiàn)有的精沖模具及加工方法制作出來(lái)的零件，在與沖裁塌角面相對(duì)應(yīng)的一側(cè)斷面上容易出現(xiàn)局部斷裂和撕裂，并且斷面上不可避免的出現(xiàn)毛刺，增加了后續(xù)的加工工序和工藝難度，增加了成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有精沖技術(shù)存在的不足，提出一種雙向精沖模具。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種雙向精沖模具，包括上模和下模，上、下模都采用凹模包含凸模的結(jié)構(gòu)形式，所述上模包括上凸模(4)、上凹模(5)，下模包括下凸模(8)、下凹模(6);所述上凸模(4)安裝在上凹模型腔內(nèi)，上凹模安裝在上模座(3)上，下凸模(8)安裝在下凹模型腔內(nèi)，下凹模
(6)通過(guò)凹模固定板(7)固定在下模座(10)上，上凸模、下凸模依靠精沖壓力機(jī)傳遞的壓力在凹模內(nèi)滑動(dòng)，上凹模(5)通過(guò)上凹模頂桿(2)與精沖壓力機(jī)聯(lián)接。
(0007)所述的雙向精沖模具，上凸模(4)通過(guò)上凸模頂桿(I)與精沖壓力機(jī)聯(lián)接；下凸模
(8)通過(guò)下凸模頂桿(11)與精沖壓力機(jī)聯(lián)接，下凸模頂桿(11)與精沖壓力機(jī)之間設(shè)有頂塊
(9)。所述的雙向精沖模具，上凹模和下凹模的沖壓端面設(shè)有齒圈。本實(shí)用新型的有益效果I、本實(shí)用新型雙向精沖模具，簡(jiǎn)化了雙向精沖生產(chǎn)工藝，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了一種經(jīng)濟(jì)、高效的精沖零件加工方法。采用本模具加工出的精沖件產(chǎn)品沖裁剪切面質(zhì)量好，全光亮帶，剪切面粗糙度Ra可達(dá)到O. 3 O. 5，無(wú)毛刺、小塌角的零件可直接用于機(jī)械裝配，省去后續(xù)加工工序，使生廣效率大大提聞，提聞了經(jīng)濟(jì)效益。2、本實(shí)用新型雙向精沖模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，方便推廣實(shí)施。適用于各種幾何形狀較復(fù)雜的零件加工，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易實(shí)現(xiàn)，能夠產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖I 圖4，分別為本實(shí)用新型雙向精沖零件加工方法的四步工作狀態(tài)示意圖；[0013]圖5為本實(shí)用新型雙向精沖模具總裝配圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖I、圖5。本實(shí)用新型雙向精沖模具，包括上模和下模，上、下模都采用凹模包含凸模的結(jié)構(gòu)形式，所述上模包括上凸模4、上凹模5，下模包括下凸模8、下凹模6 ;所述上凸模4安裝在上凹模型腔內(nèi)，上凹模安裝在上模座3上，下凸模8安裝在下凹模型腔內(nèi)，下凹模6通過(guò)凹模固定板7固定在下模座10上，上凸模、下凸模依靠精沖壓力機(jī)傳遞的壓力在凹模內(nèi)滑動(dòng)，上凹模5通過(guò)上凹模頂桿2與精沖壓力機(jī)聯(lián)接。實(shí)施例二 參見(jiàn)圖I、圖5。本實(shí)施例所述的雙向精沖模具，上凸模4通過(guò)上凸模頂桿I與精沖壓力機(jī)聯(lián)接；下凸模8通過(guò)下凸模頂桿11與精沖壓力機(jī)聯(lián)接，下凸模頂桿11與精沖壓力機(jī)之間設(shè)有頂塊9。前述各實(shí)施例的雙向精沖模具，在上凹模和下凹模的沖壓端面設(shè)有齒圈。·采用本實(shí)用新型雙向精沖模具的雙向精沖零件加工方法，其對(duì)材料進(jìn)行沖裁完成零件制作的過(guò)程如下第一步下模上行，帶有齒圈的上凹模、下凹模和上凸模、下凸模壓緊材料；第二步材料在壓緊狀態(tài)下，精沖壓力機(jī)通過(guò)下凸模頂桿作用于下凸模，下凸模繼續(xù)上行到材料的1/3 1/2厚度；第三步精沖壓力機(jī)通過(guò)上凸模頂桿作用于上凸模，上凸模下行，材料在壓料力、沖裁力和反壓力的作用下沖裁，直至使材料分離，實(shí)現(xiàn)二次沖裁，完成雙向精沖；第四步下模下行，上、下模分開(kāi)，下凸模把零件從下凹模內(nèi)頂出；同時(shí)上凹模在上凹模頂桿的作用下向下運(yùn)動(dòng)，使料帶從上凸模脫離，完成卸料，一次沖裁完成。圖5中，上凸模頂桿I和上凹模頂桿2與精沖壓力機(jī)上浮動(dòng)活塞相連對(duì)上凸模和上凹模施力，下凸模頂桿11通過(guò)頂塊9與下浮動(dòng)活塞相連對(duì)下凸模施力。板料12在凹模的雙面齒圈的壓緊下，首先是下凸模上行，緊接著是上凸模下行，二次沖裁，雙向精沖，從而得到全光亮帶，無(wú)毛刺，小塌角的精沖件13。
權(quán)利要求1.一種雙向精沖模具，包括上模和下模，其特征是上、下模都采用凹模包含凸模的結(jié)構(gòu)形式，所述上模包括上凸模(4)、上凹模(5)，下模包括下凸模(8)、下凹模(6);所述上凸模(4)安裝在上凹模型腔內(nèi)，上凹模安裝在上模座(3)上，下凸模(8)安裝在下凹模型腔內(nèi)，下凹模(6)通過(guò)凹模固定板(7)固定在下模座(10)上，上凸模、下凸模依靠精沖壓力機(jī)傳遞的壓力在凹模內(nèi)滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向精沖模具，其特征是上凸模(4)通過(guò)上凸模頂桿(I)與精沖壓力機(jī)聯(lián)接；下凸模(8)通過(guò)下凸模頂桿(11)與精沖壓力機(jī)聯(lián)接，下凸模頂桿(11)與精沖壓力機(jī)之間設(shè)有頂塊(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙向精沖模具，其特征是上凹模和下凹模的沖壓端面設(shè)有齒圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙向精沖零件加工方法使用的模具。一種雙向精沖模具，上、下模都采用凹模包含凸模的結(jié)構(gòu)形式；上凸模安裝在上凹模型腔內(nèi)，上凹模安裝在上模座上，下凸模安裝在下凹模型腔內(nèi)，下凹模通過(guò)凹模固定板固定在下模座上，上凸模、下凸模依靠精沖壓力機(jī)傳遞的壓力在凹模內(nèi)滑動(dòng)，上凹模通過(guò)上凹模頂桿與精沖壓力機(jī)聯(lián)接。本實(shí)用新型雙向精沖模具，簡(jiǎn)化了雙向精沖生產(chǎn)工藝，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了一種經(jīng)濟(jì)的精沖零件加工方法。采用該模具加工出的精沖件產(chǎn)品沖裁剪切面質(zhì)量好，全光亮帶，剪切面粗糙度Ra可達(dá)到0.3～0.5，無(wú)毛刺、小塌角的零件可直接用于機(jī)械裝配，省去后續(xù)加工工序，使生產(chǎn)效率大大提高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202701098SQ201220392888
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者馬皓生, 姚萬(wàn)鋒, 歸超, 王占鋒 申請(qǐng)人:河南星光機(jī)械制造有限公司