專利名稱：頂頭快速更換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱軋無逢鋼管生產(chǎn)線中的穿孔機設(shè)備， 特別涉及到該穿孔機中的頂頭更換裝置。
技術(shù)背景熱軋無縫鋼管是由實心管坯經(jīng)穿孔機軋制后，軋出空心毛 管，在穿孔機軋制過程中，頂頭是一種消耗性工具，具有一定壽 命，當(dāng)一支頂頭正常軋制的毛管數(shù)達到一定量以后，就必須更換， 此外，當(dāng)因工藝或設(shè)備原因發(fā)生軋制故障時，也可能造成頂頭的 損壞，也需要更換頂頭。目前，穿孔軋制過程中頂頭的更換方式有兩種 一種是當(dāng)頂頭損壞時停機進行人工更換；另一種是以連 軋管機組為代表的設(shè)備復(fù)雜、自動化程度較高的情形，采用自動 更換頂頭的方式進行。在軋制過程中頻繁更換頂頭， 一般是每個 軋制周期更換一次頂頭，當(dāng)頂頭更換頻繁時，頂頭的損耗相對減 小，而且能及時剔除損壞頂頭，補充新頂頭，提高了軋制的作業(yè) 率。這種設(shè)備的頂頭快速更換的原理和結(jié)構(gòu)是這樣的頂頭快速 更換裝置位于穿孔機出口臺一段脫管裝置和穿孔機出口臺二段 之間，由頂頭更換箱體、吊籃、安裝裝置、擺動擋板、扶正裝置、 移送裝置等組成，其主要功能是與出口臺二段頂桿止推小車的三 位液壓缸配合動作，實現(xiàn)頂頭的在線快速更換，放置頂頭的吊籃 共有2個，每個吊籃有3個頂頭工位，可整體起吊出頂頭更換箱， 由移送裝置驅(qū)動在箱體內(nèi)逐步移送，每個周期前進5步返回5步 共計10步，往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)一支頂頭退出與下一支頂頭安裝這 一循環(huán)過程的依次更迭，退下來的頂頭在頂頭更換裝置內(nèi)實現(xiàn)冷 卻。當(dāng)前一支毛管軋出后，小車帶動頂頭返回到工作后位，小車 三位缸動作，頂頭與頂桿分離，電機啟動，通過鏈條機構(gòu)驅(qū)動吊 籃移動一個步距，裝有剛退下頂頭的吊籃V形槽移出軋制線且在頂頭更換裝置內(nèi)冷卻，同時與其相鄰的裝有另一支已冷卻好的頂 頭的吊籃V形槽移入軋制線，扶正裝置動作，使頂頭中心線與軋制線一致，擺動擋板升起，防止頂頭前移，小車三位缸復(fù)位，頂 頭與頂桿結(jié)合，小車前進到工作前位進行下一個周期的軋制。但在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中，上述自動更換頂頭裝置存在頂頭與頂桿對接 時，常常發(fā)生扶正裝置沒有扶正頂頭，使頂頭中心線與頂桿中心 線不一致，致使頂頭和頂桿不能安裝到位，嚴(yán)重時造成無頂頭穿 孔的軋制事故。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決了自動連軋管機組中的頂頭快速更換裝置 在將頂頭與頂桿對接時，扶正裝置常發(fā)生不能將頂頭扶正，使頂 頭中心線與頂桿中心線不一致，從而影響到了軋制出的空心毛管 的質(zhì)量的技術(shù)問題。由于頂頭的外形是象子彈頭一樣的圓錐體，當(dāng)更換時由一個 工作面為平面的扶正塊將其錐形頭部頂起后與頂桿對接，這時候錐形頂頭很容易晃動，本實用新型的總的發(fā)明思路是將扶正塊工作面設(shè)置成v形，從而避免了頂頭的晃動，使其與頂桿準(zhǔn)確對接。 本實用新型包括氣動缸l、傳動軸2、吊籃8,用于放置頂頭的 剛性連接在一起的三個V形槽，每個V形槽的中心底部設(shè)置有通過 孔，其下方設(shè)置有扶正塊7，該扶正塊可在氣動缸1及傳動軸2的 驅(qū)動下，穿過V形槽的底部的孔去扶正放置在V形槽上的頂頭，所 述的扶正塊10的工作面是V形工作面。所述的頂頭快速更換裝置可設(shè)置有頂頭夾緊裝置，他是通過 氣動缸l,傳動軸2和頂頭夾緊凸塊9將更換頂頭夾緊。本實用新型的另一種實現(xiàn)方案是頂頭快速更換裝置，包 括氣動缸1、傳動軸、2、吊籃8,扶正塊7,所述吊籃11上固 定設(shè)置有軸承座3，其上設(shè)置有軸套6和銷軸4，所述軸承座3
通過銷軸4與單個V形槽活動連接，使單個V形槽分別可繞各自的回轉(zhuǎn)軸擺動，單個v形槽的底部固定設(shè)置有一平面工作塊，與扶正塊7相對應(yīng)，通過扶正V形槽底部的平面工作塊，使V形槽 上的頂塊軸線與頂桿軸線對正。所述的頂頭快速更換裝置可設(shè)置有頂頭夾緊裝置，他是通過氣動缸l,傳動軸2和頂頭夾緊凸塊9將更換頂頭夾緊。本實用新型的有益效果是使自動連軋管機組中的頂頭快速 更換裝置在更換頂頭時可靠安裝到位，避免了由于安裝不到位而 引發(fā)的軋制事故。


圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖l所示實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的A-A剖視圖 圖3是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是圖3本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖B-B剖視圖具體實施方式實施例1頂頭快速更換裝置包括氣動缸l、傳動軸2、吊籃ll,用于 放置頂頭的剛性連接在一起的三個V形槽，每個V形槽的底部設(shè)置有長方通孔，其下方設(shè)置有扶正塊io，該扶正塊可在氣動缸l 及傳動軸2的驅(qū)動下，穿過V形槽的底部的孔去扶正放置在V形 槽上的頂頭，所述的扶正塊IO的工作面是V形工作面?，F(xiàn)有技 術(shù)的扶正塊工作面是平的，頂頭斷面形狀是圓錐形的，頂頭與工 作面自由接觸，沒有限位，頂頭中心線容易偏離，本實用新型的 扶正塊工作面是V形的，圓錐形的頂頭與V形面接觸，可以自動對中，可保證頂頭中心線與頂桿中心線(即軋制線)的一致性所述的頂頭快速更換裝置還可設(shè)置有頂頭夾緊裝置，他是通 過氣動缸l，傳動軸2和頂頭夾緊凸塊9將更換頂頭夾緊。實施例2頂頭快速更換裝置包括氣動缸1、傳動軸、2、吊籃8,扶 正塊7，所述吊籃8上固定設(shè)置有軸承座3,其上設(shè)置有軸套6
和銷軸4，所述軸承座3通過銷軸4與單個V形槽活動連接，使單個v形槽分別可繞各自的回轉(zhuǎn)軸擺動，單個v形槽的底部固定設(shè)置有一平面工作塊，與扶正塊7相對應(yīng)，通過扶正塊頂起V形 槽底部的平面工作塊，使V形槽上的頂塊軸線與頂桿軸線對正。 現(xiàn)有技術(shù)中的頂頭吊籃有三個頂頭工位，即三個V形槽，可以同 時放置個頂頭進行循環(huán)，三個V形槽做成一個剛性的整體，每個 V形槽底部開有通過孔，扶正塊穿過通過孔完成頂頭的扶正操作。 本實施例的吊籃的三個頂頭工位，為3個獨立的V形槽結(jié)構(gòu)，可 以別圍繞回轉(zhuǎn)軸進行擺動，扶正塊作用到單個V形槽上，使V形 槽繞其回轉(zhuǎn)軸擺動一個角度而傾斜布置，這時原本傾斜放置在形 槽的頂頭擺正放置，與頂桿軸線一致，而且頂頭是放在V形槽的， 具有較好的定位精度。所述的頂頭快速更換裝置還可設(shè)置有頂頭夾緊裝置，他是通 過氣動缸l,傳動軸2和頂頭壓緊塊9將更換頂頭夾緊的。
權(quán)利要求1. 一種頂頭快速更換裝置，包括氣動缸(1)，傳動軸(2)，吊籃，每個吊欄設(shè)置有放置頂頭的剛性連接在一起的三個V形槽，每個V形槽的中心底部割出一個長方通孔，其下方設(shè)置有扶正塊(10)，該扶正塊可在氣動缸(1)及傳動軸(2)的驅(qū)動下，穿過V形槽的底部的孔去扶正放置在V形槽上的頂頭，其特征在于所述扶正塊(10)的工作面是V形工作面。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂頭快速更換裝置，其特征在于 該裝置設(shè)置有頂頭夾緊裝置，他是通過氣動缸(l)，傳動軸(2) 和頂頭夾緊凸塊(9)將更換頂頭夾緊。
專利摘要本實用新型是一種頂頭快速更換裝置，用于熱軋無逢鋼管生產(chǎn)線中的穿孔機設(shè)備中。解決了自動連軋管機組中的頂頭快速更換裝置在將頂頭與頂桿對接時頂頭中心線與頂桿中心線不一致的技術(shù)問題。包括氣動缸(1)、傳動軸(2)、吊籃(11)，用于放置頂頭的剛性連接在一起的三個V形槽，每個V形槽的底部設(shè)置有長方通孔，其下方設(shè)置有扶正塊(10)，該扶正塊可在氣動缸(1)及傳動軸(2)的驅(qū)動下，穿過V形槽的底部的孔去扶正放置在V形槽上的頂頭，所述的扶正塊(10)的工作面是V形工作面。他使自動連軋管機組中的頂頭快速更換裝置在更換頂頭時可靠安裝到位，避免了由于安裝不到位而引發(fā)的軋制事故。
文檔編號B21B25/06GK201079795SQ20072010204
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月24日
發(fā)明者雷海鵬 申請人:太原市通澤成套設(shè)備有限公司