專利名稱：制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋輥，具體為一種制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥。
技術(shù)背景現(xiàn)有的紡織機(jī)械上使用的一些長尺寸零件，如細(xì)紗機(jī)中的拉桿、車面板、 吊錠架、氣環(huán)支桿、托板、滑軌等。這些零件的加工工藝均是通過剪床對原料 鋼板多次剪切落料后，再通過折彎機(jī)或油壓機(jī)根據(jù)產(chǎn)品形狀要求多次沖壓彎曲 變形后成型。這種方法所需要的大型設(shè)備投入量大，且工藝流程長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品成本高，能耗高；而且生產(chǎn)中安全隱患多。且存在著所生產(chǎn)出來的產(chǎn) 品在一致性、穩(wěn)定性方面的缺陷?，F(xiàn)有的工藝和使用的設(shè)備在制造一些紡織機(jī) 械上使用的零件在要求尺寸不長、多品種小批量生產(chǎn)的情況下較為合適。但是 對于斷面復(fù)雜的薄壁零件(如高速彈力絲機(jī)中的熱軌、熱箱門、冷軌道、熱軌 道、細(xì)紗機(jī)中的鐵皮下銷等)就顯得工藝過程繁雜，投入設(shè)備多，甚至產(chǎn)品達(dá) 不到質(zhì)量要求。如圖1和2多示的兩種熱軌道形狀結(jié)構(gòu)橫截面圖，從截面看， 其基本結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)臂板，和位于兩個(gè)臂之間的蛇形板。蛇形板的彎曲單元有 兩個(gè)和四個(gè)兩種。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用沖壓技術(shù)和設(shè)備制造紡織機(jī)械 長尺寸零件工藝復(fù)雜、成本高及精度低等問題而提供了一種制造紡織機(jī)械用熱 軌道的軋輥。本實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥， 包括至少一組初壓輥輪，初壓輥輪由壓輥輪和托輥輪組成，它們的周側(cè)面相鄰， 軸平行，托輥輪的周惻面中部設(shè)有至少兩個(gè)凸環(huán)帶和凸環(huán)帶兩側(cè)的左環(huán)帶和右 環(huán)帶，每個(gè)凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別與軸向的夾角為0 78.54。，每個(gè)凸 環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊連接處為圓弧狀過渡；托輥輪的周側(cè)面上和最外側(cè)的 凸環(huán)帶相連接左環(huán)帶和軸向的夾角為0~90° ，右環(huán)帶和軸向的夾角為0~90° ，壓輥輪的周側(cè)面中部相應(yīng)地設(shè)有至少兩個(gè)V字型的凹環(huán)面和其兩惻的左環(huán) 面和右環(huán)面，其中凹環(huán)面的橫截面上的兩邊分別和凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊 平行，相鄰的V字型的凹環(huán)面的相鄰的兩邊連接處為圓弧狀過渡。
托輥輪上的凸環(huán)帶的數(shù)量一般為兩個(gè)或四個(gè)，相應(yīng)地壓輥輪上的V字型的 凹環(huán)面的數(shù)量也為兩個(gè)或四個(gè)，托輥輪上的凸環(huán)帶和壓輥輪上的V字型的凹環(huán) 面相互擠壓它們之間的金屬帶而形成如圖1或2所示的熱軌道的蛇形板的彎曲 單元，當(dāng)彎曲單元為兩個(gè)時(shí)為如圖1所示的一種產(chǎn)品，當(dāng)彎曲單元為四個(gè)時(shí)為 如圖2所示的第二種產(chǎn)品；托輥輪上的左環(huán)帶和右環(huán)帶與壓輥輪上的左環(huán)面和 右環(huán)面相互擠壓金屬帶而形成產(chǎn)品的兩個(gè)臂板。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以選擇若干 組具有代表性角度的壓輥輪和托輥輪，按照順序安裝在冷彎輥壓成型機(jī)，使金 屬帶得到逐漸形變壓力而最終成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用了流水線式的尺寸漸變的軋輥，將定制 好尺寸的金屬薄板帶逐漸加壓變形的安裝設(shè)計(jì)，通過尺寸漸變的軋輥逐漸擠壓 將原材料加工為特定的形狀。很好地解決了各種防止機(jī)械中外形縱長，批量較 大，斷面復(fù)雜，精度要求高的產(chǎn)品加工制造的難題。該裝置能夠連續(xù)生產(chǎn)，所 以效率高，而且提高了原料的利用率，傳統(tǒng)加工方法材料利用率為91%，而采 用本實(shí)用新型可達(dá)到96%,而且由于軋輥和現(xiàn)有技術(shù)中所使用的沖壓折彎設(shè)備 相比結(jié)構(gòu)相對簡單，成本投入少。所以綜合效果十分明顯。


圖1為一種熱軌道的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為另一種熱軌道的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為本實(shí)用新型的第四種結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為本實(shí)用新型的第五種結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為本實(shí)用新型的第六種結(jié)構(gòu)示意圖 圖9為本實(shí)用新型的第七種結(jié)構(gòu)示意圖 圖IO為本實(shí)用新型的第八種結(jié)構(gòu)示意圖 圖11為本實(shí)用新型的第九種結(jié)構(gòu)示意圖 圖12為本實(shí)用新型的第十種結(jié)構(gòu)示意圖 圖13為本實(shí)用新型的第十一種結(jié)構(gòu)示意圖 圖14為本實(shí)用新型的第十二種結(jié)構(gòu)示意圖
圖15為本實(shí)用新型的第十三種結(jié)構(gòu)示意圖圖16是整形輥輪的第一種結(jié)構(gòu)示意圖圖17為本實(shí)用新型的第十四種結(jié)構(gòu)示意圖圖18為本實(shí)用新型的第十五種結(jié)構(gòu)示意圖圖19為本實(shí)用新型的第十六種結(jié)構(gòu)示意圖圖20為本實(shí)用新型的第十七種結(jié)構(gòu)示意圖圖21為本實(shí)用新型的第十八種結(jié)構(gòu)示意圖圖22為本實(shí)用新型的第十九種結(jié)構(gòu)示意圖圖23為本實(shí)用新型的第二十種結(jié)構(gòu)示意圖圖24為本實(shí)用新型的第二十一種結(jié)構(gòu)示意圖圖25為本實(shí)用新型的第二十二種結(jié)構(gòu)示意圖圖26為本實(shí)用新型的第二十三種結(jié)構(gòu)示意圖圖27為本實(shí)用新型的第二十四種結(jié)構(gòu)示意圖圖28為本實(shí)用新型的第二十五種結(jié)構(gòu)示意圖圖29為本實(shí)用新型的第二十六種結(jié)構(gòu)示意圖圖30是整形輥輪的第二種結(jié)構(gòu)示意圖圖31為本實(shí)用新型在冷彎輥壓成型機(jī)上總裝結(jié)構(gòu)示意圖圖中l(wèi)-壓輥輪，2-托輥輪，3-傳動(dòng)支架，4-金屬帶，5-側(cè)壓輥輪，6-側(cè)壓 輥輪，7-左小凸帶，8-右小凸帶，9-整形壓輥輪，10-整形托輥輪，11-傳動(dòng)支架 冷，12-彎輥壓成型機(jī)具體實(shí)施方式
一種制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥，包括至少一組初壓輥輪，初壓輥輪由 壓輥輪1和托輥輪2組成，它們的周側(cè)面相鄰，軸平行，托輥輪2的周側(cè)面中 部設(shè)有至少兩個(gè)凸環(huán)帶和凸環(huán)帶兩側(cè)的左環(huán)帶a和右環(huán)帶f,每個(gè)凸環(huán)帶的橫截 面上的兩個(gè)邊分別與軸向的夾角為0-78.54° ，每個(gè)凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊 連接處為圓弧狀過渡；托輥輪2的周側(cè)面上和最外側(cè)的凸環(huán)帶相連接左環(huán)帶a 和軸向的夾角為0~90° ，右環(huán)帶f和軸向的夾角為0 90。，壓輥輪1的周側(cè)面中部相應(yīng)地設(shè)有至少兩個(gè)V字型的凹環(huán)面和其兩側(cè)的左 環(huán)面和右環(huán)面，其中凹環(huán)面的橫截面上的兩邊分別和凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè) 邊平行，相鄰的V字型的凹環(huán)面的相鄰的兩邊連接處為圓弧狀過渡。
壓輥輪1和托輥輪2安裝在冷彎輥壓成型機(jī)12驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)支架3上。如附圖16、 30所示意，還包括一組整形輥輪，整形輥輪由整形壓輥輪9、 整形托輥輪10和位于它們兩側(cè)的側(cè)壓輥輪5、 6組成，側(cè)壓輥輪5、 6的周側(cè)面 與壓輥輪9軸向垂直。該組輥輪的作用是使熱軌道的兩個(gè)臂與其之間的蛇形板 的角度最后定型，即保證使產(chǎn)品的兩個(gè)臂板與其之間的蛇形部分垂直。整形壓 輥輪9、整形托輥輪10和位于它們兩側(cè)的側(cè)壓輥輪5、 6安裝在冷彎輥壓成型 機(jī)12驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)支架11上。實(shí)施例1:當(dāng)凸環(huán)帶為兩個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、右一凸環(huán)帶，左一凸 環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊c和外邊b，內(nèi)邊c與軸向的夾角為0-78.54 ° (20° 、 45° 、 65° 、 78.54° )，外邊b與軸向的夾角為O。；右一凸環(huán)帶的 橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊d和外邊e，內(nèi)邊d與軸向的夾角為0 78.54° (20° 、 45° 、 65° 、 78.54° ),外邊e與軸向的夾角為(T ;附圖3、 4、 5、 6分別與擴(kuò)號(hào)中具體角度相對應(yīng)，如圖3、 4、 5、 6所示意， 左一凸環(huán)帶、右一凸環(huán)帶各自的外邊b、 e與左環(huán)帶a和右環(huán)帶f處于同一平面， 各自的內(nèi)邊c、 d相對形成V型槽或梯形型槽。托輥輪2的周側(cè)面上和最外側(cè)的左一凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶a和軸向的夾 角為0° ，周側(cè)面上和最外側(cè)的右一凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶f和軸向的夾角為O實(shí)施例2:當(dāng)凸環(huán)帶為兩個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、右一凸環(huán)帶，左一凸 環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊c和外邊b，內(nèi)邊c與軸向的夾角為78.54 ° ,外邊b與軸向的夾角為0 78.54。 (20° 、 45° 、 65° 、 78.54° );右一凸 環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊d和外邊e，內(nèi)邊d與軸向的夾角為78.54 ° ，外邊e與軸向的夾角為0 78.54。
(20° 、 45° 、 65° 、 78.54。);附圖7、 8、 9、 10分別與擴(kuò)號(hào)中具體角度相對應(yīng)，托輥輪2的周側(cè)面上和最外側(cè)的左一凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶a和軸佝的夾 角為0° ，周側(cè)面上和最外側(cè)的右一凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶f和軸向的夾角為O實(shí)施例3:當(dāng)凸環(huán)帶為兩個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、右一凸環(huán)帶，左一凸 環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊c和外邊b，內(nèi)邊c與軸向的夾角為78.54 ° ，外邊b與軸向的夾角為78.54° ;右一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為
內(nèi)邊d和外邊e，內(nèi)邊d與軸向的夾角為78.54° ，外邊e與軸向的夾角為78.54托輥輪2的周側(cè)面上和最外側(cè)的左一凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶a和軸向的夾 角為0~90° (11.46° 、 26.46° 、 56.46° 、 71.46。)，周側(cè)面上和最外側(cè)的右 一凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶f和軸向的夾角為0~90° (11.46° 、 26.46。 、 56.46 ° 、 71.46° )。附圖12、 13、 14、 15分別與擴(kuò)號(hào)中具體角度相對應(yīng)，上三個(gè)實(shí)施例為制造如圖1所示意的熱軌道的具體結(jié)構(gòu)。以下三個(gè)實(shí)施例 是制造如圖2所示意的另一種熱軌道的具體結(jié)構(gòu)。實(shí)施例4，當(dāng)凸環(huán)帶為四個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、左一凸環(huán)帶左側(cè)的左二凸環(huán)帶； 右一凸環(huán)帶，右一凸環(huán)帶右側(cè)的右二凸環(huán)帶，左一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊 分別為內(nèi)邊c和外邊b,內(nèi)邊c與軸向的夾角為78.54° ，外邊b與軸向的夾角 為78.54° ;右一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊d和外邊e，內(nèi)邊d 與軸向的夾角為78.54° ，外邊e與軸向的夾角為78.54° ;右二凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊i和外邊j，內(nèi)邊i與軸向的夾 角為0 78.54° (20° 、 45° 、 65° 、 78.53。)，外邊j與軸向的夾角為0° ; 左二凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊h和外邊g,內(nèi)邊h與軸向的夾 角為0-78.54° (20。 、 45。 、 65。 、 78.53。)，外邊g與軸向的夾角為O。;附圖17、 18、 19、 20分別與擴(kuò)號(hào)中具體角度相對應(yīng)，托輥輪的周側(cè)面上和最外側(cè)的左二凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶a和軸向的夾角 為0° ，周側(cè)面上和最外側(cè)的右二凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶f和軸向的夾角為O。。實(shí)施例5，當(dāng)凸環(huán)帶為四個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、左一凸環(huán)帶左側(cè)的左二凸環(huán)帶； 右一凸環(huán)帶，右一凸環(huán)帶右側(cè)的右二凸環(huán)帶，左一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊 分別為內(nèi)邊c和外邊b，內(nèi)邊c與軸向的夾角為78.54° ，外邊b與軸向的夾角 為78.54° ;右一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊d和外邊e，內(nèi)邊d 與軸向的夾角為78.54° ，外邊e與軸向的夾角為78.54° ;右二凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊i和外邊j，內(nèi)邊i與軸向的夾 角為78.54° ，外邊j與軸向的夾角為0 78.54。 (20° 、45° 、65° 、 78.54° ); 左二凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊h和外邊g，內(nèi)邊h與軸向的夾 角為78.54。，外邊g與軸向的夾角為0 78.54。
(20。 、45° 、65° 、 78.54。);附圖21、 22、 23、 24分別與擴(kuò)號(hào)中具體角度相對應(yīng)，托輥輪的周側(cè)面上和最外側(cè)的左二凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶a和軸向的夾角 為0° ，周側(cè)面上和最外側(cè)的右二凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶f和軸向的夾角為O。。實(shí)施例6，當(dāng)凸環(huán)帶為四個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、左一凸環(huán)帶左側(cè)的左二凸環(huán)帶； 右一凸環(huán)帶，右一凸環(huán)帶右側(cè)的右二凸環(huán)帶，左一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊 分別為內(nèi)邊c和外邊b，內(nèi)邊c與軸向的夾角為78.54° ，外邊b與軸向的夾角 為78.54° ;右一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊d和外邊e，內(nèi)邊d 與軸向的夾角為78.54° ,外邊e與軸向的夾角為78.54° ;右二凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊i和外邊j，內(nèi)邊i與軸向的夾 角為78.54° ，外邊j與軸向的夾角為78.54° ;左二凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè) 邊也分別為內(nèi)邊h和外邊g，內(nèi)邊h與軸向的夾角為78.54° ，外邊g與軸向的 夾角為78.54° ;托輥輪的周側(cè)面上和最外側(cè)的左二凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶a和軸向的夾角 為0 90。 (11.46° 、 26.46° 、 41.46° 、 56.46° 、 71.46° )，周側(cè)面上和最外 側(cè)的右二凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶f和軸向的夾角為0 90。 (11.46° 、 26.46° 、 41.46° 、 56.46° 、 71.46° )。附圖25、 26、 27、 28、 29分別與擴(kuò)號(hào)中具體角 度相對應(yīng)，如圖ll、 24所示意，在托輥輪2的左環(huán)帶a上設(shè)有左小凸帶7，右環(huán)帶f 上設(shè)有右小凸帶8，壓輥輪1的周側(cè)面兩側(cè)的左環(huán)面和右環(huán)面上也相應(yīng)地設(shè)有 凹帶。這種設(shè)計(jì)的目的是壓制出產(chǎn)品的兩個(gè)臂板上的弧凸結(jié)構(gòu)部分。生產(chǎn)中選取若干如附圖3~28中所示意的具有代表性的具體角度的輥輪組， 再如附圖31所示意，然后按照角度大小順序安裝在冷彎輥壓成型機(jī)12上，通 過傳動(dòng)支架驅(qū)動(dòng)輥輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，在輥輪相對轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將壓輥輪和托輥輪之間 的金屬帶4逐漸壓制成目標(biāo)形狀。
權(quán)利要求1、一種制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥，其特征在于包括至少一組初壓輥輪，初壓輥輪由壓輥輪(1)和托輥輪(2)組成，它們的周側(cè)面相鄰，軸平行，托輥輪(2)的周側(cè)面中部設(shè)有至少兩個(gè)凸環(huán)帶和凸環(huán)帶兩側(cè)的左環(huán)帶(a)和右環(huán)帶(f)，每個(gè)凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別與軸向的夾角為0～78.54°，每個(gè)凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊連接處為圓弧狀過渡；托輥輪(2)的周側(cè)面上和最外側(cè)的凸環(huán)帶相連接左環(huán)帶(a)和軸向的夾角為0～90°，右環(huán)帶(f)和軸向的夾角為0～90°，壓輥輪(1)的周側(cè)面中部相應(yīng)地設(shè)有至少兩個(gè)V字型的凹環(huán)面和其兩側(cè)的左環(huán)面和右環(huán)面，其中凹環(huán)面的橫截面上的兩邊分別和凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊平行，相鄰的V字型的凹環(huán)面的相鄰的兩邊連接處為圓弧狀過渡。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥，其特征在于還 包括一組整形輥輪，整形輥輪由整形壓輥輪(9)、整形托輥輪(10)和位于它 們兩側(cè)的側(cè)壓輥輪(5、 6)組成，側(cè)壓輥輪(5、 6)的周側(cè)面與壓輥輪(9) 軸向垂直。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥，其特征在于 當(dāng)凸環(huán)帶為兩個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、右一凸環(huán)帶，左一凸環(huán)帶的橫截面上 的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊(c)和外邊(b)，內(nèi)邊(c)與軸向的夾角為0 78.54。， 外邊(b)與軸向的夾角為0。；右一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊(d)和外邊(e)，內(nèi)邊(d)與軸向的夾角為0~78.54° ，外邊(e)與軸向的 夾角為0° ;托輥輪(2)的周側(cè)面上和最外側(cè)的左一凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶(a)和軸 向的夾角為0° ，周側(cè)面上和最外側(cè)的右一凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶(f)和軸向 的夾角為0° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥，其特征在于-當(dāng)凸環(huán)帶為兩個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、右一凸環(huán)帶，左一凸環(huán)帶的橫截面上 的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊(c)和外邊(b),內(nèi)邊(c)與軸向的夾角為78.54° ，外 邊(b)與軸向的夾角為0~78.54° ;右一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為 內(nèi)邊(d)和外邊(e)，內(nèi)邊(d)與軸向的夾角為78.54° ，外邊(e)與軸向 的夾角為0~78.54° ，托輥輪(2)的周側(cè)面上和最外側(cè)的左一凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶(a)和軸 向的夾角為0° ，周惻面上和最外側(cè)的右一凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶(f)和軸向的夾角為o。。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥，其特征在于: 當(dāng)凸環(huán)帶為兩個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、右一凸環(huán)帶，左一凸環(huán)帶的橫截面上 的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊(c)和外邊(b)，內(nèi)邊(c)與軸向的夾角為78.54° ，外 邊(b)與軸向的夾角為78.54° ;右一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi) 邊(d)和外邊(e)，內(nèi)邊(d)與軸向的夾角為78.54° ，外邊(e)與軸向的 夾角為78.54° ;托輥輪(2)的周惻面上和最外側(cè)的左一凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶(a)和軸 向的夾角為0-90° ，周側(cè)面上和最外側(cè)的右一凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶(f)和 軸向的夾角為0~90° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥，其特征在于: 當(dāng)凸環(huán)帶為四個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、左一凸環(huán)帶左惻的左二凸環(huán)帶；右一 凸環(huán)帶，右一凸環(huán)帶右側(cè)的右二凸環(huán)帶，左一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別 為內(nèi)邊(c)和外邊(b)，內(nèi)邊(c)與軸向的夾角為78.54° ，外邊(b)與軸 向的夾角為78.54° ;右一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊(d)和外 邊(e)，內(nèi)邊(d)與軸向的夾角為78.54° ，外邊(e)與軸向的夾角為78.54右二凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊(i)和外邊(j)，內(nèi)邊(i)與 軸向的夾角為0 78.54。，外邊(j)與軸向的夾角為0。；左二凸環(huán)帶的橫截面 上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊(h)和外邊(g)，內(nèi)邊(h)與軸向的夾角為0 78.54 ° ，外邊(g)與軸向的夾角為0。；托輥輪的周側(cè)面上和最外側(cè)的左二凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶(a)和軸向的夾 角為0° ，周側(cè)面上和最外側(cè)的右二凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶(f)和軸向的夾角 為0° 。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥，其特征在于-當(dāng)凸環(huán)帶為四個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、左一凸環(huán)帶左側(cè)的左二凸環(huán)帶；右一 凸環(huán)帶，右一凸環(huán)帶右側(cè)的右二凸環(huán)帶，左一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別 為內(nèi)邊(c)和外邊(b)，內(nèi)邊(c)與軸向的夾角為78.54° ，外邊(b)與軸 向的夾角為78.54° ;右一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊(d)和外 邊(e),內(nèi)邊(d)與軸向的夾角為78.54° ，外邊(e)與軸向的夾角為78.54右二凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊(i)和外邊(j)，內(nèi)邊(i)與 軸向的夾角為78.54° ，外邊(j)與軸向的夾角為0 78.54。；左二凸環(huán)帶的橫 截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊(h)和外邊(g)，內(nèi)邊(h)與軸向的夾角為78.54 ° ，外邊(g)與軸向的夾角為0-78.54° ;托輥輪的周側(cè)面上和最外側(cè)的左二凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶(a)和軸向的夾 角為0° ，周側(cè)面上和最外側(cè)的右二凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶(f)和軸向的夾角 為00 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥，其特征在于-當(dāng)凸環(huán)帶為四個(gè)時(shí)，分別為左一凸環(huán)帶、左一凸環(huán)帶左側(cè)的左二凸環(huán)帶；右一 凸環(huán)帶，右一凸環(huán)帶右側(cè)的右二凸環(huán)帶，左一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別 為內(nèi)邊(c)和外邊(b)，內(nèi)邊(c)與軸向的夾角為78.54° ，外邊(b)與軸 向的夾角為78.54° ;右一凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊(d)和外 邊(e)，內(nèi)邊(d)與軸向的夾角為78.54° ，外邊(e)與軸向的夾角為78.54右二凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊分別為內(nèi)邊(i)和外邊(j)，內(nèi)邊(i)與 軸向的夾角為78.54° ，外邊(j)與軸向的夾角為78.54° ;左二凸環(huán)帶的橫截 面上的兩個(gè)邊也分別為內(nèi)邊(h)和外邊(g),內(nèi)邊(h)與軸向的夾角為78.54 ° ，外邊(g)與軸向的夾角為78.54° ;托輥輪的周側(cè)面上和最外側(cè)的左二凸環(huán)帶相連接的左環(huán)帶(a)和軸向的 夾角為0~90° ，周側(cè)面上和最外側(cè)的右二凸環(huán)帶相連接的右環(huán)帶(f)和軸向 的夾角為0~90° 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥，其特征在 于在托輥輪(2)的左環(huán)帶(a)上設(shè)有左小凸帶(7)，右環(huán)帶(f)上設(shè)有右 小凸帶(8)，壓輥輪(1)的周側(cè)面兩側(cè)的左環(huán)面和右環(huán)面上也相應(yīng)地設(shè)有凹帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋輥，具體為一種制造紡織機(jī)械用熱軌道的軋輥。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用沖壓技術(shù)和設(shè)備制造紡織機(jī)械長尺寸零件工藝復(fù)雜、成本高及精度低等問題。包括至少一組初壓輥輪，初壓輥輪由壓輥輪和托輥輪組成，它們的周側(cè)面相鄰，軸平行，托輥輪的周側(cè)面中部設(shè)有至少兩個(gè)凸環(huán)帶和凸環(huán)帶兩側(cè)的左環(huán)帶和右環(huán)帶，壓輥輪的周側(cè)面中部相應(yīng)地設(shè)有至少兩個(gè)V字型的凹環(huán)面和其兩側(cè)的左環(huán)面和右環(huán)面，其中凹環(huán)面的橫截面上的兩邊分別和凸環(huán)帶的橫截面上的兩個(gè)邊平行，很好地解決了各種防止機(jī)械中外形縱長，批量較大，斷面復(fù)雜，精度要求高的產(chǎn)品加工制造的難題。
文檔編號(hào)B21B27/02GK201046457SQ20072010167
公開日2008年4月16日 申請日期2007年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月16日
發(fā)明者劉利春, 王盛華 申請人:王盛華