專利名稱：一種熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置。
背景技術(shù)：
有一種熱軋輥機(jī)，其上的軋孔是通過3個軋輥組合形成的，軋輥是中心為通孔的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的外輪廓的截面為弧線槽。目前，還未有一種對該軋輥上的弧線槽進(jìn)行加工的有效方法，而是采用車床加工的方式對軋輥進(jìn)行車削加工，通過把軋輥的坯料裝在車床的夾具上進(jìn)行逐個車削，然后把車削好的軋輥裝在專用軋輥機(jī)上進(jìn)行加工，由于是在車床上通過逐個定位進(jìn)行加工，各個軋輥的安裝位置和加工位置均有所誤差，當(dāng)加工完成后，把軋輥裝在軋輥機(jī)的安裝架上時就會由于車削時各個軋輥的車削精度不一致，而導(dǎo)致軋輥組合不能形成一個高精度、完整的軋孔，從而影響軋輥機(jī)在軋輥工件時的工作質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本實用新型提供一種熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)逐個加工軋輥坯料時產(chǎn)生的精度誤差，而導(dǎo)致軋輥裝配完不能形成一個高精度、光滑以及完整的軋孔，從而影響軋輥機(jī)在軋輥時影響工作質(zhì)量的問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置，包括機(jī)架、電機(jī)，所述機(jī)架上設(shè)有通過定位機(jī)構(gòu)固定有內(nèi)置3個軋輥坯料的方形架的第一工作臺，所述第一工作臺上還設(shè)有與方形架通過連接件配合的主軸，所述的機(jī)架上還設(shè)有與第一工作臺水平方向相垂直的第二工作臺，所述第二工作臺上設(shè)有沿著導(dǎo)軌滑移的托板，所述托板上安裝有刀架，所述刀架上設(shè)有通過電機(jī)及其傳動機(jī)構(gòu)帶動高速旋轉(zhuǎn)的刀具，所述刀具的中心與所述3個坯料軋輥圍繞形成的中心同軸。所述傳動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、齒輪，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸通過齒輪嚙合，所述刀具設(shè)于轉(zhuǎn)軸的前端。所述連接件為內(nèi)齒輪，所述方形架上為與所述內(nèi)齒輪相嚙合的外齒輪。所述定位機(jī)構(gòu)包括限位槽、頂塊以及手輪，所述限位槽位于第一工作臺的上并與方形架的底部相配合，所述手輪旋轉(zhuǎn)帶動頂塊與方形架限位配合。所述托板上設(shè)有動力輸送機(jī)構(gòu)，動力輸送機(jī)構(gòu)為氣缸或液壓缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果一種熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置，把軋輥機(jī)上裝有軋輥坯料的安裝架放置于該加工裝置上，通過加工裝置上的刀具對軋輥坯料圍繞形成的中心進(jìn)行加工，從而使得該軋孔能形成一個完整、光滑的軋孔，有效的避免了多個軋輥坯料裝配形成的誤差，提高了軋輥的軋孔精度，從而使得軋輥機(jī)在軋輥時提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)參考圖。[0011]圖2為本實用新型中方形架內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實用新型中轉(zhuǎn)軸上的刀具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型中圖3的A處放大圖。圖中，第一工作臺1，方形架2，軋輥坯料3，主軸4，第二工作臺5，導(dǎo)軌6，托板7，刀架8，刀具9，電機(jī)10，轉(zhuǎn)軸11，齒輪12，內(nèi)齒輪13，外齒輪14，限位槽15，頂塊16，手輪17，刀柄18，導(dǎo)向套19，刀刃20，第一從動軸21，第二從動軸22，錐形齒輪23，傳動軸24，動力輸送機(jī)構(gòu)25。
具體實施方式
下面針對附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步說明如圖所示，該熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置，包括機(jī)架、電機(jī)10，所述機(jī)架上設(shè)有通過定位機(jī)構(gòu)固定有內(nèi)置3個軋輥坯料3的方形架2的第一工作臺1，方形架2內(nèi)設(shè)有帶動3個軋輥坯料3旋轉(zhuǎn)的傳動軸24、第一從動軸21以及第二從動軸22，所述的傳動軸24與電機(jī)I通過內(nèi)外齒輪配合傳遞扭矩，所述第一從動軸21、第二從動軸22分別通過錐形齒輪23與傳動軸13相配合傳遞動力。所述第一工作臺I上還設(shè)有與方形架2通過連接件配合的電機(jī)上的主軸4，所述的機(jī)架上還設(shè)有與第一工作臺I水平方向相垂直的第二工作臺5，所述第二工作臺5上設(shè)有沿著導(dǎo)軌6滑移的托板7，所述托板7上安裝有刀架8，所述刀架8上設(shè)有通過電機(jī)10及其傳動機(jī)構(gòu)帶動高速旋轉(zhuǎn)的刀具9,所述刀具9的中心與所述3個坯料軋輥3圍繞形成的中心同軸，選用3個待加工的軋輥坯料以及專用軋輥機(jī)上的方形架，把待加工的3個軋輥坯料安裝在方形架內(nèi)，把方形架移至加工的工作臺上進(jìn)行夾緊定位并通過傳動機(jī)構(gòu)帶動軋輥坯料旋轉(zhuǎn)，然后采用高速旋轉(zhuǎn)的專用刀具對該3個軋輥坯料圍繞形成的中心進(jìn)行加工。由于采用了該熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置，把軋輥機(jī)上裝有軋輥坯料3的安裝架放置于該加工裝置上，通過加工裝置上的刀具9對軋輥坯料3圍繞形成的中心進(jìn)行加工，從而使得該軋孔能形成一個完整、光滑的軋孔，有效的避免了多個軋輥坯料3裝配形成的誤差，提高了軋輥的軋孔精度，從而使得軋輥機(jī)在軋輥時提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量。由圖所示，所述傳動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸11、齒輪12，所述轉(zhuǎn)軸11與電機(jī)10的輸出軸通過齒輪12嚙合，所述刀具9設(shè)于轉(zhuǎn)軸11的前端。通過齒輪傳動帶動轉(zhuǎn)軸11動作從而帶動刀具9的旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)軸11的穩(wěn)定性和精度提高，有利于提高加工的精度。所述托板11上設(shè)有動力輸送機(jī)構(gòu)25,動力輸送機(jī)構(gòu)25為氣缸或液壓缸。米用在托板11上安裝氣缸或者液壓缸來提供托板沿著軌道6滑動的動力，安裝方便。由圖所示，所述連接件為內(nèi)齒輪13，所述方形架2上為與所述內(nèi)齒輪13相嚙合的外齒輪14。通過電機(jī)I轉(zhuǎn)到并通過主軸4帶動內(nèi)齒輪13轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒輪13帶動外齒輪14轉(zhuǎn)到實現(xiàn)傳遞動力的目的，采用內(nèi)外齒輪嚙合傳動的方式有利于提高傳動效率以及帶來傳動效果好的優(yōu)點。由圖所示，所述定位機(jī)構(gòu)包括限位槽15、頂塊16以及手輪17，所述限位槽10位于第一工作臺I的上并與方形架2的底部相配合，所述手輪17旋轉(zhuǎn)帶動頂塊16與方形架2限位配合。該定位機(jī)構(gòu)能有效的定位方形架2，使得機(jī)床在加工軋輥坯料3時能有效的起到定位作用，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，給加工帶來方便，并且提高加工的效率和質(zhì)量。由圖所示,所述刀具包括刀柄18、導(dǎo)向套19以及刀刃20,所述導(dǎo)向套19設(shè)于刀柄18的前端，所述刀刃20位于刀柄18與導(dǎo)向套19之間并通過導(dǎo)向套19固定于刀柄18上。刀刃20是放置在刀柄18上的卡槽內(nèi)，并用前端的導(dǎo)向套19進(jìn)行緊固，更換刀時，拆掉導(dǎo)向套19，即可拿下刀刃20，刀刃20可以設(shè)置為I個或者多個呈現(xiàn)均勻分布，導(dǎo)向套19為錐形狀，通過導(dǎo)向套19的導(dǎo)向作用并采用刀具9的旋轉(zhuǎn)對軋輥坯料的中心進(jìn)行加工處理形成軋孔，通過刀具上的導(dǎo)向套19、刀刃20與軋孔9的配合實現(xiàn)加工，有效的提高了加工精度和加工效率。實施例不應(yīng)視為對實用新型的限制，但任何基于 本實用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置，其特征是包括機(jī)架、電機(jī)(10)，所述機(jī)架上設(shè)有通過定位機(jī)構(gòu)固定有內(nèi)置3個軋棍還料(3)的方形架(2)的第一工作臺(1)，所述第一工作臺(I)上還設(shè)有與方形架(2)通過連接件配合的主軸(4)，所述的機(jī)架上還設(shè)有與第一工作臺(I)水平方向相垂直的第二工作臺(5)，所述第二工作臺(5)上設(shè)有沿著導(dǎo)軌(6)滑移的托板(7)，所述托板(7)上安裝有刀架(8)，所述刀架(8)上設(shè)有通過電機(jī)(10)及其傳動機(jī)構(gòu)帶動高速旋轉(zhuǎn)的刀具(9)，所述刀具(9)的中心與所述3個坯料軋輥(3)圍繞形成的中心同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置，其特征是所述傳動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(11)、齒輪(12)，所述轉(zhuǎn)軸(11)與電機(jī)(10)的輸出軸通過齒輪(12)嚙合，所述刀具(9)設(shè)于轉(zhuǎn)軸(11)的前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置，其特征是所述連接件為內(nèi)齒輪(13)，所述方形架(2)上為與所述內(nèi)齒輪(14)相嚙合的外齒輪(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置，其特征是所述定位機(jī)構(gòu)包括限位槽(15)、頂塊(16)以及手輪(17)，所述限位槽(10)位于第一工作臺(I)的上并與方形架(2)的底部相配合，所述手輪(17)旋轉(zhuǎn)帶動頂塊(16)與方形架(2)限位配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置，其特征是所述托板上設(shè)有動力輸送機(jī)構(gòu)(25),動力輸送機(jī)構(gòu)(25)為氣缸或液壓缸。
專利摘要本實用新型涉及一種熱軋輥機(jī)的軋輥專用加工裝置。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)逐個加工軋輥坯料時產(chǎn)生的精度誤差，而導(dǎo)致軋輥裝配完不能形成一個高精度、光滑以及完整的軋孔，從而影響軋輥機(jī)在軋輥時影響工作質(zhì)量的問題。把待加工的3個軋輥坯料安裝在方形架并通過機(jī)床上裝有與軋輥坯料的中心進(jìn)行同時加工。由于采用了一種軋輥專用的加工裝置，把軋輥機(jī)上裝有軋輥坯料的安裝架放置于該加工裝置上，通過加工裝置上的刀具對軋輥坯料圍繞形成的中心進(jìn)行加工，從而使得該軋孔能形成一個完整、光滑的軋孔，有效的避免了多個軋輥坯料裝配形成的誤差，提高了軋輥的軋孔精度，從而使得軋輥機(jī)在軋輥時提高工件的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B23Q3/02GK202377589SQ20112035367
公開日2012年8月15日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
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