專利名稱：鋼板銑邊機快速液壓壓緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機加工專用設備，特別是一種鋼板銑邊機快速液 壓壓緊裝置。
背景技術：
不論是制造新船舶的過程中，還是修船改裝船舶時，對鋼板邊的加工 處理都都是必須的。而對鋼板邊的加工處理是為了使鋼板在拼板焊接時能 保證焊接質量。
對鋼板邊的加工有刨邊和銑邊兩種工藝，但不管是刨邊或銑邊的加工， 由于切削力的存在，必須對被加工鋼板實施壓緊處理，使得鋼板在加工時 處于固定平穩(wěn)的狀態(tài)。在壓緊裝置中，可以分為螺旋壓緊和液壓壓緊。在 已有的銑邊機設計中采用的是螺旋壓緊，在使用中這種裝置既浪費時間又 耗費人力，影響鋼板的出板率。
而刨邊機與銑邊機結構上最大的不同是刨邊機工作振動小，而銑邊 機工作振動大；由于切削力狀況不同，刨邊機壓緊裝置的壓點數量可以少 設置，而銑邊機壓緊裝置的壓點數量必須多設置，以減輕工作振動；刨邊 機壓緊裝置的每一個壓點需配一個液壓缸。如何兼顧銑邊機的實際情況對 原有設備進行改進，是急需解決的問題。 發(fā)明內容
為解決上述技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種鋼板 銑邊機快速液壓壓緊裝置，該裝置多壓點、快速便捷，使鋼板在銑削 的過程中，在最大范圍內減小震動，提高加工質量，縮短加工時間， 提高出板率，延長設備的使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是提供一種鋼板 銑邊機快速液壓壓緊裝置，該裝置包括有液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)，在所述液 壓系統(tǒng)中的液壓缸與液壓缸底座相連，液壓缸的前部通過銷軸和液壓缸連
接座板轉動連接；在所述機械系統(tǒng)中設有混凝土支撐平臺，在混凝土支撐平 臺的分別設有與其同一水平高度的移動支撐梁,其中在所述機械系統(tǒng)中包 括有設在所述移動支撐梁的上部主梁，所述主梁的端部與所述液壓缸底座 固定連接，所述主梁的另一端部設有導向筒，所述主梁通過多個杠桿轉軸 與多個杠桿的中部相鉸接；所述液壓缸連接座板上連接有移動長梁的一端， 移動長梁的另一端穿過導向筒，并在導向筒內滑動，在移動長梁上設有多 個螺孔，通過多個頂推銷軸使所述多個杠桿的上部與移動長梁相連接，并 在頂推銷軸的另一端通過鎖母鎖緊；在多個杠桿的下部通過多個銷軸與壓 板相鉸接，并能使壓板繞銷軸轉動；主梁與移動支撐梁之間通過兩端的 銷軸連接在一起，使主梁隨移動支撐梁一同運動。
本實用新型的效果是該壓緊裝置中的所有26個壓點只需一個液壓 缸帶動，原有刨邊機的設備龐大， 一臺新機造價也得60-70萬元，而該銑 邊機總造價也不超過20萬，其中壓緊裝置造價不超2萬元。選用此種形式 的壓緊裝置，可以實現(xiàn)高密度壓緊，以最大限度消除工作時的震動，提高 鋼板的加工質量，并可以延長設備的使用壽命。選用此裝置還可以使整體 設備結構簡單，操作方便，工作準備時間少，提高鋼板出板率。


圖1為快速液壓裝置主視結構示意圖2為
圖1的A-A剖視圖3為快速液壓裝置俯視示意圖。
1、導向筒
2、杠桿
移動長梁
4、鋼板
5、移動支撐梁
6、液壓缸連接座板
7、液壓缸
8、液壓缸連接耳板
9、頂推銷軸
10、轉軸
11、壓板
12， 17、銷軸
13、鎖母
14、主梁
15、混凝土支撐平臺
16、液壓缸底座具體實施方式
結合附圖及實施例對本實用新型的鋼板銑邊機快速液壓壓緊裝置結 構及動作過程加以說明。
銑邊機較刨邊機的工作震動要大，所以減緩乃至消除震動，對鋼板的 加工質量和設備使用壽命都是至關重要的。選用本實用新型的鋼板銑邊機 快速液壓壓緊裝置，可以實現(xiàn)高密度壓緊，以最大限度消除工作時的簾動， 提高鋼板的加工質量，并可以延長設備的使用壽命。采用了單液壓缸與一 個移動長梁相連接的主要形式。設置26個杠桿通過頂推銷軸與長梁相連接， 在杠桿的底部通過銷軸與壓板相連接，以實現(xiàn)對鋼板的壓緊。杠桿與焊接 在主梁上的轉軸相鉸接，以實現(xiàn)杠桿的轉動。
如
圖1、 2、 3所示，該鋼板銑邊機快速液壓壓緊裝置結構包括有液壓 系統(tǒng)和機械系統(tǒng)，在所述液壓系統(tǒng)中的液壓缸7與液壓缸底座16相連，液 壓缸7的前部通過銷軸和液壓缸連接座板6轉動連接；在所述機械系統(tǒng)中 設有混凝土支撐平臺15,在混凝土支撐平臺15的兩側分別設有與其同一水 平高度的移動支撐梁5，在所述機械系統(tǒng)中包fe有設在移動支撐梁5的上部 主梁H，所述主糴14的端部與所述液壓缸底座16固定連接，所述主梁14 的另一端部設有導向筒1，并通過多個杠桿轉軸10與多個杠桿2的中部相 鉸接；所述液壓缸連接座板6上連接有移動長梁3的一端，移動長梁3的
另一端穿過導向筒1，并在導向筒1內滑動，在移動長梁3上設有多個螺孔， 通過多個頂推銷軸9使所述多個杠桿2的上部與移動長梁3相連接，并在 頂推銷軸9的另，端通過鎖母13鎖緊；在多個杠桿2的下部通過多個銷軸 12與壓板11相鉸接，并能使壓板11繞銷軸12轉動。
主梁14與移動支撐梁5之間通過兩端的銷軸17連接在一起，使主梁 14隨移動支撐梁5—同運動。
.本鋼板銑邊機快速液壓壓緊裝置有兩部分組成 一部分為液壓系統(tǒng)， 另一部分為機械系統(tǒng)。
液壓系統(tǒng)包括20噸的液壓缸一個；液壓工作單元一個，其中包括液
壓油泵、換向閥、儲能器等元件。
機械系統(tǒng)包括移動長梁3、杠桿2、頂推銷軸9、杠桿轉軸10和壓板 ll等部件。
在銑邊機主梁14的端部設置液壓缸底座16與主梁14牢固焊接，通過 液壓缸連接耳板8和銷軸12使液壓缸7與液壓缸底座16相連，并可以繞 銷軸轉動；液壓缸7前部通過銷軸和液壓缸連接座板6與移動長梁3相連， 這樣便可以隨液壓缸7的活塞桿進出，實現(xiàn)移動長梁3的前后移動。
在移動長梁3上設置加工M27螺孔26個，使26個頂推銷軸9與移動長 梁3相連接，為保證連接牢固，在頂推銷軸9的另一端用鎖母13鎖緊。
在多個杠桿2上加工有三個孔其中上部為長孔與26個頂推銷軸9實 現(xiàn)鉸接，并能使頂推銷軸9在長孔內實現(xiàn)相對移動，以滿足設計需要；中 間的孔與杠桿2轉軸相鉸接，通過26個杠桿轉軸10與主梁14相焊接，以 實現(xiàn)轉動；在下部的孔通過26個銷軸12與壓板11相鉸接，并能使壓板11 繞銷軸12轉動，以滿足工況需要。
在移動長梁3的另一端設置導向筒1，用來支撐移動長梁3并能使其在 導向筒l內滑動，導向筒1通過角鋼與主梁14的端部相接。
由于被加工鋼板的寬度有多種規(guī)格，如1.8米、2.0米、2.2米等。所 以，移動支撐梁5為一般的可開、合的結構，實現(xiàn)在寬度方向上的調整， 以滿足能加工不同寬度鋼板的需要。根據設計要求，銑邊機銑削鋼板的累 計厚度如為60mm，所以壓板11與移動支撐梁5之間的間距要大于60mm， 設計為75-80mm，主梁14與移動支撐梁5 —同移動時壓板11不會與鋼板相
碰o
.以下對本鋼板銑邊機快速液壓壓緊裝置具體操作加以說明。
1) 、先將鋼板4放置在混凝土支撐平臺15和移動支撐梁5之上，再 將兩邊的移動支撐梁5調整好(圖中只表示了左邊的支撐情況，右邊與之 對稱相同)。
2) 、將液壓油泵起動，并空載運行(圖中沒有顯示液壓工作單元)。
3) 、放置鋼板4前，先將移動長梁3向后移動，使得杠桿2繞其杠桿 轉軸10順時針轉動，帶動壓板11向上運動，從而使鋼板4順利地放置在 壓板11之下。
4) 、鋼板4放置完畢后，操縱液壓閥使液壓油缸7動作，使移動長梁 3向前移動，通過頂推銷軸9帶動杠桿2繞轉軸IO逆時針轉動，繼而帶壓 板ll向下運動，以實現(xiàn)對鋼板的壓緊。到此壓緊工作完畢，接下來就可以 對鋼板進行銑削。
權利要求1、一種鋼板銑邊機快速液壓壓緊裝置，該裝置包括有液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)，在所述液壓系統(tǒng)中液壓缸與液壓缸底座相連，液壓缸的前部通過銷軸和液壓缸連接座板轉動連接；在所述機械系統(tǒng)中設有混凝土支撐平臺，在混凝土支撐平臺的兩側分別設有與其同一水平高度的移動支撐梁，其特征是在所述機械系統(tǒng)中包括有設在所述移動支撐梁(5)的上部主梁(14)，所述主梁(14)的端部與所述液壓缸底座(16)固定連接，所述主梁(14)的另一端部設有導向筒(1)，所述主梁(14)通過多個杠桿轉軸(10)與多個杠桿(2)的中部相鉸接；所述液壓缸連接座板(6)上連接有移動長梁(3)的一端，移動長梁(3)的另一端穿過導向筒(1)，并在導向筒(1)內滑動，在移動長梁(3)上設有多個螺孔，通過多個頂推銷軸(9)使所述多個杠桿(2)的上部與移動長梁(3)相連接，并在頂推銷軸(9)的另一端通過鎖母(13)鎖緊；在多個杠桿(2)的下部通過多個銷軸(12)與壓板(11)相鉸接，并能使壓板(11)繞銷軸(12)轉動；主梁(14)與移動支撐梁(5)之間通過兩端的銷軸(17)連接在一起，使主梁(14)隨移動支撐梁(5)一同運動。
專利摘要本實用新型提供鋼板銑邊機快速液壓壓緊裝置，包括液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)，在機械系統(tǒng)中包括有設在移動支撐梁的上部主梁，主梁的端部與液壓缸底座固定連接，主梁的另一端部設有導向筒，主梁通過多個杠桿轉軸與多個杠桿的中部相鉸接；液壓缸連接座板上連接有移動長梁的一端，移動長梁的另一端穿過導向筒，并在導向筒內滑動，在移動長梁上設有多個螺孔，通過多個頂推銷軸使多個杠桿的上部與移動長梁相連接，并在頂推銷軸的另一端由鎖母鎖緊；在多個杠桿的下部通過銷軸與壓板相鉸接，并使壓板繞銷軸轉動。有益效果是該壓緊裝置中的多個壓點只需一個液壓缸帶動，整體傳動結構簡單，操作方便，可實現(xiàn)高密度壓緊，使切削震動大為降低，提高鋼板出板率，并可延長設備的使用壽命。
文檔編號B23Q3/06GK201055952SQ20072009668
公開日2008年5月7日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權日2007年7月10日
發(fā)明者張樹桐, 張洪博 申請人:天津新港船廠