專利名稱：多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁合金熱擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是涉及一種多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼 鋁合金熱擠壓模具。屬鋁型材模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展需求，電動(dòng)機(jī)外殼的需求量也在增大，很多電機(jī)外殼 由原來(lái)的鑄鐵形式轉(zhuǎn)變采用鋁合金形式(如圖11)，其主要優(yōu)點(diǎn)是成本 低、尺寸精度較好，加工工序較少，易形成批量生產(chǎn)。目前這種鋁合金電 機(jī)殼主要是由熱擠壓模具生產(chǎn)，但此類模具也存在許多不足之處，如
1、 由于空心結(jié)構(gòu)較多，上模模芯強(qiáng)度較低，易出現(xiàn)斷裂或偏擺現(xiàn)象， 產(chǎn)量不高。
2、 因空心結(jié)構(gòu)連接處供料困難，易引起壁厚不均或者引起電機(jī)殼內(nèi)圓 供料不足，而形成橢圓，滿足不了尺寸精度要求。
3、 因壁厚相差懸殊，流速難以調(diào)整，電機(jī)殼易引成扭擰和彎曲，滿足 不了直線度和平面度要求，同時(shí)外表面易產(chǎn)生手感等現(xiàn)象。
4、 因上模模芯較大，壓力較高，上模強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致裂橋，造成模具 壽命不高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使金屬流量均衡，能 滿足內(nèi)、外圓供料要求，同時(shí)又能保證內(nèi)、外圓橢圓度要求、表面質(zhì)量和 尺寸精度要求，還能保證模具壽命，提高模具產(chǎn)量的多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁 合金熱擠壓模具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁合金熱擠 壓模具，其特征在于它由導(dǎo)流模、上模和下模前后疊加而成，
所述導(dǎo)流模進(jìn)料面設(shè)置有七個(gè)橋位，橋位之間形成七個(gè)分流孔，分流 孔向周圍擴(kuò)展形成分流孔擴(kuò)展處；
所述上模進(jìn)料面設(shè)置有七個(gè)橋位，橋位之間形成七個(gè)進(jìn)料處分流孔， 上模出料面設(shè)置有二十一個(gè)出料處分流孔，二十一個(gè)出料處分流孔分成內(nèi)、 外兩圈，其中外圈有十四個(gè)分流孔，內(nèi)圈有七個(gè)分流孔，而上模進(jìn)料面的 每一個(gè)進(jìn)料處分流孔與上模出料面的每三個(gè)出料處分流孔相對(duì)應(yīng)，內(nèi)圈七 個(gè)分流孔滿足電機(jī)殼內(nèi)圓的供料要求，外圈十四個(gè)分流孔則滿足電機(jī)殼外 圓的供料要求，出料處分流孔之間形成分流孔內(nèi)橋位，分流孔內(nèi)橋位相交 處有八個(gè)模芯，八個(gè)模芯分成外圈七個(gè)模芯和中心一個(gè)模芯，外圈模芯與中心模芯之間設(shè)有引流孔分隔開(kāi)，外圈模芯與分流孔內(nèi)橋位連接處形成錐 式斜拉，中心模芯與內(nèi)圈個(gè)分流孔之間形成斜過(guò)渡形式；
所述下模進(jìn)料面中間下凹設(shè)有焊合室，對(duì)應(yīng)型材壁厚較厚處的焊合室 內(nèi)緣前部設(shè)置有兩塊阻流凸塊，用于控制型材厚壁處的流速。
與現(xiàn)有同類模具相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、采用導(dǎo)流模形式，這樣既可以較均勻的滿足電機(jī)殼內(nèi)、外圓的供料要求，同時(shí)也可以承擔(dān)很大一部分?jǐn)D壓力，對(duì)上模起到保護(hù)作用，減少模具裂橋現(xiàn)象。
2、采用七個(gè)分流孔，能夠滿足各個(gè)部位的供料要求，使內(nèi)、外型腔的供料較均衡，壓力較一致，減少偏壁現(xiàn)象，同時(shí)也保證了內(nèi)、外圓的橢圓度。
3、上模模芯采用斜拉保護(hù)形式，保證了模芯的強(qiáng)度。
4、上模進(jìn)料采用七個(gè)分流孔，出料采用二十一個(gè)分流孔，對(duì)內(nèi)、外型腔保證較均衡流量，減少型材扭擰、彎曲等現(xiàn)象。
5、下模設(shè)有阻流塊，能均衡的保證厚料部分的流速與薄料部分的流速一致性，同時(shí)能夠減少表面出現(xiàn)的手感等現(xiàn)象。
綜上所述，本實(shí)用新型模具能使金屬流量均衡，能滿足內(nèi)、外圓供料要求，同時(shí)又能保證內(nèi)、外圓橢圓度要求、表面質(zhì)量和尺寸精度要求，還能保證模具壽命，提高模具產(chǎn)量。


圖1為本實(shí)用新型多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁合金熱擠壓模具的裝配示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實(shí)用新型多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁合金熱擠壓模具的導(dǎo)流模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁合金熱擠壓模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖7為圖5的D-D剖示圖。
圖8為圖6的K向視圖。
圖9為本實(shí)用新型多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁合金熱擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)示 意圖。
圖10為圖9的E-E剖示圖。
圖11為本實(shí)用新型模具所要擠壓成型的多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁合金產(chǎn)品 的端面圖。
圖中導(dǎo)流模l、上模2、下模3;分流孔l.l、分流孔擴(kuò)展處1.2、橋 位1.3;進(jìn)料處分流孔2.1、出料處分流孔2.2、橋位2.3、模芯2.4、分流孔 內(nèi)橋位2.5、引流孔2.6、錐式斜拉2.7、斜過(guò)渡2.8;焊合室3.1、阻流凸塊 3.2。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1~2，本實(shí)用新型為一種多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁合金熱擠壓模具， 由導(dǎo)流模l、上模2和下模3前后疊加而成。
參見(jiàn)圖3~4，所述導(dǎo)流模1進(jìn)料面設(shè)置有七個(gè)橋位1.3,橋位1.3之間 形成七個(gè)分流孔1.1,分流孔1.1向周圍擴(kuò)展形成分流孔擴(kuò)展處1.2。
參見(jiàn)圖5~8，所述上模2進(jìn)料面設(shè)置有七個(gè)橋位2.3,橋位2.3之間形 成七個(gè)進(jìn)料處分流孔2.1，上模2出料面設(shè)置有二十一個(gè)出料處分流孔2.2， 二十一個(gè)出料處分流孔2.2分成內(nèi)、外兩圈，其中外圈有十四個(gè)，內(nèi)圈有
七個(gè)，而上模2進(jìn)料面的每一個(gè)進(jìn)料處分流孔2.1與上模2出料面的每三 個(gè)出料處分流孔2.2相對(duì)應(yīng)，出料處分流孔2.2之間形成分流孔內(nèi)橋位2.5, 分流孔內(nèi)橋位2.5相交處有八個(gè)模芯2.4，八個(gè)模芯2.4分成外圈七個(gè)模芯 和中心一個(gè)模芯，外圈模芯與中心模芯之間設(shè)有引流孔2.6分隔開(kāi)，外圈 模芯與分流孔內(nèi)橋位2.5連接處形成錐式斜拉2.7，中心模芯與內(nèi)圈七個(gè)分 流孔之間形成斜過(guò)渡2.8形式。
參見(jiàn)9 10，所述下模3進(jìn)料面中間下凹設(shè)有焊合室3.1，對(duì)應(yīng)型材壁 厚較厚處的焊合室3.1內(nèi)緣前部設(shè)置有兩塊阻流凸塊3.2。
權(quán)利要求1、一種多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁合金熱擠壓模具，其特征在于它由導(dǎo)流模(1)、上模(2)和下模(3)前后疊加而成，所述導(dǎo)流模(1)進(jìn)料面設(shè)置有七個(gè)橋位(1.3)，橋位(1.3)之間形成七個(gè)分流孔(1.1)，分流孔(1.1)向周圍擴(kuò)展形成分流孔擴(kuò)展處(1.2)；所述上模(2)進(jìn)料面設(shè)置有七個(gè)橋位(2.3)，橋位(2.3)之間形成七個(gè)進(jìn)料處分流孔(2.1)，上模(2)出料面設(shè)置有二十一個(gè)出料處分流孔(2.2)，二十一個(gè)出料處分流孔(2.2)分成內(nèi)、外兩圈，其中外圈有十四個(gè)分流孔，內(nèi)圈有七個(gè)分流孔，而上模(2)進(jìn)料面的每一個(gè)進(jìn)料處分流孔(2.1)與上模(2)出料面的每三個(gè)出料處分流孔(2.2)相對(duì)應(yīng)，出料處分流孔(2.2)之間形成分流孔內(nèi)橋位(2.5)，分流孔內(nèi)橋位(2.5)相交處有八個(gè)模芯(2.4)，八個(gè)模芯(2.4)分成外圈七個(gè)模芯和中心一個(gè)模芯，外圈模芯與中心模芯之間設(shè)有引流孔(2.6)分隔開(kāi)，外圈模芯與分流孔內(nèi)橋位(2.5)連接處形成錐式斜拉(2.7)，中心模芯與內(nèi)圈七個(gè)分流孔之間形成斜過(guò)渡(2.8)形式；所述下模(3)進(jìn)料面中間下凹設(shè)有焊合室(3.1)，對(duì)應(yīng)型材壁厚較厚處的焊合室(3.1)內(nèi)緣前部設(shè)置有兩塊阻流凸塊(3.2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多空心結(jié)構(gòu)電機(jī)殼鋁合金熱擠壓模具，由導(dǎo)流模(1)、上模(2)和下模(3)前后疊加而成，導(dǎo)流模(1)進(jìn)料面設(shè)置有七個(gè)橋位(1.3)，橋位(1.3)之間形成七個(gè)分流孔(1.1)；所述上模(2)進(jìn)料面設(shè)置有七個(gè)橋位(2.3)，橋位(2.3)之間形成七個(gè)進(jìn)料處分流孔(2.1)，上模(2)出料面設(shè)置有二十一個(gè)出料處分流孔(2.2)，二十一個(gè)出料處分流孔(2.2)分成內(nèi)、外兩圈，出料處分流孔(2.2)之間形成分流孔內(nèi)橋位(2.5)，分流孔內(nèi)橋位(2.5)相交處有八個(gè)模芯(2.4)；所述下模(3)進(jìn)料面中間下凹設(shè)有焊合室(3.1)，對(duì)應(yīng)型材壁厚較厚處的焊合室(3.1)內(nèi)緣前部設(shè)置有兩塊阻流凸塊(3.2)。本模具能使金屬流量均衡，能滿足內(nèi)、外圓供料要求，同時(shí)又能保證內(nèi)、外圓橢圓度要求、表面質(zhì)量和尺寸精度要求，還能保證模具壽命，提高模具產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201073659SQ20072003851
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者張理罡, 李宏偉, 陳錦紅 申請(qǐng)人:江陰市江順模具有限公司