專(zhuān)利名稱：電機(jī)殼的消失模模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于消失模模具技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種電機(jī)殼的消失模模具。
背景技術(shù)：
電機(jī)殼米用消失模鑄造工藝的難點(diǎn)在于電機(jī)殼四周的散熱片(散熱片的壁厚一般在2. 5-5mm,高出外圓表面30_60mm)的鑄造成型，中間安裝定子面的同圓度保證，內(nèi)外形的均勻壁厚的處理，基于以上的電機(jī)殼的消失模鑄造難點(diǎn)分析，電機(jī)殼的消失模模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要體現(xiàn)在電機(jī)殼產(chǎn)品四周散熱片的分型、加工以及模具實(shí)現(xiàn)預(yù)開(kāi)上充料。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種電機(jī)殼的消失模模具，使其具有成型操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品一致性好、泡沫模樣精度高、成型效果好的特點(diǎn)。本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案一種電機(jī)殼的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模和下模；所述的下模包括有下模氣室、下模芯和下模板；所述的下模氣室為中空結(jié)構(gòu)；所述的下模板固定在下模氣室內(nèi)腔的底部；所述的下模芯為中空結(jié)構(gòu)，且所述的下模芯固定在下模板上；所述的下模氣室的內(nèi)腔具有沿圓周均布的、用以成型電機(jī)殼四周散熱片的四個(gè)側(cè)抽芯鑲件；對(duì)應(yīng)四個(gè)所述的側(cè)抽芯鑲件分別設(shè)置抽芯氣缸；四個(gè)所述的抽芯氣缸分別固定在下模氣室的外側(cè)；所述的側(cè)抽芯鑲件分別通過(guò)導(dǎo)柱與所對(duì)應(yīng)抽芯氣缸的活塞連接；所述的上模包括有上模氣室、上模封板和上模芯；所述的上模氣室對(duì)應(yīng)下模氣室設(shè)置；所述的上模氣室為中空結(jié)構(gòu)；所述上模封板的頂部固定有自動(dòng)料槍?zhuān)凰鲎詣?dòng)料槍的下端穿過(guò)上模氣室的內(nèi)腔并位于模具型腔內(nèi)；所述的上模芯為中空結(jié)構(gòu)并通過(guò)彈簧和螺栓彈性連接在上模氣室的下部；所述的上模芯上具有用以與螺栓配合的螺紋孔，上模芯上所述螺紋孔的上部具有用以放置彈簧的臺(tái)階，所述的上模氣室上具有用以螺栓穿過(guò)的通孔；所述的螺栓穿過(guò)上模氣室上所具有的通孔，其下端與上模芯螺紋連接；所述彈簧的下端位于上模芯的螺紋孔上部的臺(tái)階上，所述的螺栓上套置有彈簧。所述上模氣室的下端面的中心部位具有用以通熱蒸汽的若干熱蒸汽通孔；所述上模氣室的外側(cè)面具有熱蒸汽通入孔和冷卻水通入孔；并在上模氣室的的另一側(cè)設(shè)置冷卻水出孔；所述的上模芯上鑲嵌有多個(gè)用以使熱蒸汽通過(guò)的氣塞；所述的上模芯通過(guò)其上鑲嵌的氣塞與上模氣室內(nèi)腔相連通，并與模具型腔相連通；所述上模氣室的下端面上還具有若干通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有冷卻水噴嘴，所述冷卻水噴嘴的連接管通過(guò)上模氣室外側(cè)面的冷卻水通入孔與成型機(jī)上的冷卻水水管連通；若干所述冷卻水噴嘴對(duì)應(yīng)模具型腔內(nèi)壁面與上模芯、下模芯之間的環(huán)形面設(shè)置。所述上模氣室的下端面的中心部位具有用以在合模時(shí)插入閉合后的側(cè)抽芯鑲件內(nèi)的環(huán)形定位凸臺(tái)III。所述上模氣室的下端面上具有多個(gè)沿圓周分布的定位凸臺(tái)I。[0009]在所述下模板的中心部位具有用以通熱蒸汽的若干熱蒸汽通孔，所述下模芯設(shè)置在下模板具有熱蒸汽通孔的位置；所述下模氣室的外側(cè)面具有熱蒸汽通入孔和冷卻水通入孔；并在下模氣室的的另一側(cè)設(shè)置冷卻水出孔；所述下模芯上鑲嵌有多個(gè)用以使熱蒸汽通過(guò)的氣塞，使所述的下模芯與模具型腔相連通；所述下模板上還具有若干通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有冷卻水噴嘴，所述冷卻水噴嘴的連接管通過(guò)下模氣室外側(cè)面的冷卻水通入孔與成型機(jī)上的冷卻水水管連通；若干所述冷卻水噴嘴對(duì)應(yīng)模具型腔內(nèi)壁面與上模芯、下模芯之間的環(huán)形面設(shè)置。所述上模氣室的四周具有定位臺(tái)，所述下模氣室的四周具有與上模氣室上所具有的定位臺(tái)配合的定位槽；上模氣室上所具有的定位臺(tái)與下模氣室上所具有的定位槽共同構(gòu)成在消失模模具合模時(shí)起定位作用的定位機(jī)構(gòu)。所述下模氣室設(shè)置有用以在消失模模具合模時(shí)對(duì)閉合后的側(cè)抽芯鑲件進(jìn)行定位限位的定位限位機(jī)構(gòu)；所述的定位限位機(jī)構(gòu)包括定位板和定位氣缸；定位氣缸固定在下模板的底部；所述下模板上具有多個(gè)沿圓周分布的預(yù)留孔；所述的定位板與定位氣缸的活塞連接，所述的定位板上具有多個(gè)用于與下模板上的預(yù)留孔配合的定位凸臺(tái)II。本實(shí)用新型提出的一種電機(jī)殼的消失模模具，采用自動(dòng)料槍實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加料，保證了電機(jī)殼泡沫模樣的散熱片成型飽滿、無(wú)缺陷；采用側(cè)抽芯鑲件和抽芯氣缸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)抽芯，設(shè)置的熱蒸汽通孔和冷卻水通孔實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加熱和冷卻，大大提高了消失模的成型效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，保證了消失模成型的一致性。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的合模狀態(tài)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的開(kāi)模狀態(tài)示意圖。圖6為本實(shí)用新型中下模的開(kāi)模狀態(tài)示意圖。圖7為圖6的仰視圖。圖中1、自動(dòng)料槍?zhuān)?、上模，3、側(cè)抽芯鑲件，4、抽芯氣缸，5、下模，6、上模芯，7、彈簧，8、螺栓，9、定位凸臺(tái)I，10、上模氣室，11、上模封板，12、下模氣室，13、定位氣缸，14、下模芯，15、下模板,16、定位凸臺(tái)II, 17、定位臺(tái)，18、定位槽,19、定位凸臺(tái)III, 20、定位板。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明如圖I所示，一種電機(jī)殼的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模2和下模
5;結(jié)合圖3，所述的下模5包括有下模氣室12、下模芯14和下模板15 ;所述的下模氣室12對(duì)應(yīng)上模氣室10設(shè)置；所述的下模氣室12為中空結(jié)構(gòu)；所述的下模板15固定在下模氣室12內(nèi)腔的底部；所述的下模芯14通過(guò)不銹鋼螺栓固定在下模板15上；所述的下模芯14為中空結(jié)構(gòu)；所述的下模芯14通過(guò)鑲嵌在下模芯壁上的氣塞與模具型腔相連通；所述下模氣室12的內(nèi)腔具有沿圓周均布的、用以成型電機(jī)殼四周散熱片的四個(gè)側(cè)抽芯鑲件3 ;對(duì)應(yīng)四個(gè)所述的側(cè)抽芯鑲件3分別設(shè)置抽芯氣缸4 ;所述下模氣室的外側(cè)具有用以固定抽芯氣缸4的固定凸臺(tái)，四個(gè)所述的抽芯氣缸4分別固定在下模氣室12外側(cè)的固定凸臺(tái)上；所述的側(cè)抽芯鑲件3分別通過(guò)四根導(dǎo)柱與所對(duì)應(yīng)抽芯氣缸4的活塞連接，所述下模氣室上安裝有與導(dǎo)柱配合的銅導(dǎo)套，所述銅導(dǎo)套與下模氣室之間通過(guò)O型密封圈密封，側(cè)抽芯鑲件3通過(guò)螺紋與導(dǎo)柱連接，使四個(gè)所述的側(cè)抽芯鑲件3在四個(gè)抽芯氣缸4的作用下，向內(nèi)運(yùn)動(dòng)閉合形成模具型腔；結(jié)合圖2，所述的上模2包括有上模氣室10、上模封板11和上模芯6 ;所述的上模氣室10對(duì)應(yīng)下模氣室12設(shè)置；所述的上模氣室10為上端面開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)；所述的上模封板11通過(guò)不銹鋼螺栓固定在上模氣室10的上端面，且上模封板11與上模氣室之間采用密封膠密封，防止泄壓漏氣；所述上模封板11的頂部固定有自動(dòng)料槍I ;所述自動(dòng)料槍I的下端穿過(guò)上模氣室10的內(nèi)腔并位于模具型腔內(nèi)。所述的上模芯6為中空結(jié)構(gòu)并通過(guò)彈簧7和螺栓8彈性連接在上模氣室的下部；所述的上模芯6上具有用以與螺栓8配合的螺紋孔，上模芯上的所述螺紋孔的上部具有用以放置彈簧的臺(tái)階，所述的上模氣室10上具有用以螺栓穿過(guò)的通孔；所述螺栓穿過(guò)上模氣室上所具有通孔，下端與上模芯6螺紋連接；所述的螺栓8上套置有彈簧7，所述彈簧7的下端位于上模芯6的臺(tái)階上，使所述的上模芯在成型機(jī)的作用下隨上模氣室下移，上模芯6插入模具型腔并與下模芯14先行接觸，而上模氣室與下模氣室之間具有間隙，然后用自動(dòng)料槍I填充模具型腔，加滿料后，所述的上模氣室10克服彈簧的彈力繼續(xù)下移與下模氣室12接觸完成合模；開(kāi)模時(shí)，上模氣室10與下模氣室12先行分離，上模芯6在彈簧彈力的作用下與下模芯14緩慢分離，防止上下模打開(kāi)過(guò)快而使上模芯拉傷泡沫模樣，防止泡沫模樣變形。如圖2所示，所述上模氣室的下端面作為上模氣室分型面，在上模氣室分型面的中心部位具有用以通熱蒸汽的若干熱蒸汽通孔；所述上模氣室10的外側(cè)面具有熱蒸汽通入孔和冷卻水通入孔；并在上模氣室的的另一側(cè)設(shè)置冷卻水出孔；所述的上模芯上鑲嵌有多個(gè)用以使熱蒸汽通過(guò)的氣塞；所述的上模芯6通過(guò)其上鑲嵌的氣塞與上模氣室內(nèi)腔相連通，并與模具型腔相連通，使通過(guò)上模氣室外側(cè)的熱蒸汽通孔進(jìn)入上模氣室內(nèi)腔的熱蒸汽通過(guò)上模氣室分型面上的熱蒸汽通孔和上模芯上的氣塞為模具型腔提供熱蒸汽進(jìn)行保壓；所述上模氣室分型面上還具有若干通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有冷卻水噴嘴，所述冷卻水噴嘴的連接管通過(guò)上模氣室外側(cè)面的冷卻水通入孔與成型機(jī)上的冷卻水水管連通；若干所述冷卻水噴嘴對(duì)應(yīng)模具型腔內(nèi)壁面與上模芯6、下模芯14之間的環(huán)形面設(shè)置。所述上模氣室分型面的中心具有定位凸臺(tái)III 19，所述定位凸臺(tái)III 19為環(huán)形；所述的定位凸臺(tái)III 19在消失模模具合模時(shí)插入閉合后的側(cè)抽芯鑲件3內(nèi)，對(duì)上模氣室進(jìn)行定位。所述上模氣室10的分型面上具有多個(gè)沿圓周分布的定位凸臺(tái)I 9 ;所述的定位凸臺(tái)I 9在消失模模具合模時(shí)位于閉合后側(cè)抽芯鑲件3的外側(cè)，對(duì)側(cè)抽芯鑲件3進(jìn)行定位和限位。如圖3所示，在下模板15的中心部位具有用以通熱蒸汽的若干熱蒸汽通孔，所述下模芯14設(shè)置在下模板具有熱蒸汽通孔的位置，使下模芯與熱蒸汽源相通；所述下模氣室12的外側(cè)面具有熱蒸汽通入孔和冷卻水通入孔；并在下模氣室的的另一側(cè)設(shè)置冷卻水出孔；所述下模芯14上鑲嵌有多個(gè)用以使熱蒸汽通過(guò)的氣塞，使所述的下模芯14與模具型腔相連通，使通過(guò)下模氣室外側(cè)的熱蒸汽通孔進(jìn)入的熱蒸汽通過(guò)下模板上的通孔和下模芯上的氣塞為模具型腔提供熱蒸汽進(jìn)行保壓；所述下模板15上還具有若干通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有冷卻水噴嘴，所述冷卻水噴嘴的連接管通過(guò)下模氣室外側(cè)面的冷卻水通入孔與成型機(jī)上的冷卻水水管連通；若干所述冷卻水噴嘴對(duì)應(yīng)模具型腔內(nèi)壁面與上模芯6、下模芯14之間的環(huán)形面設(shè)置。結(jié)合圖5，所述上模氣室10的四周具有定位臺(tái)17，所述下模氣室12的四周具有與上模氣室10上所具有的定位臺(tái)配合的定位槽18 ;上模氣室10上所具有的定位臺(tái)17與下模氣室上所具有的定位槽18共同構(gòu)成在消失模模具合模時(shí)起定位作用的定位機(jī)構(gòu)。結(jié)合圖6、圖7，所述下模氣室12的內(nèi)腔設(shè)置有用以在消失模模具合模時(shí)對(duì)閉合后的側(cè)抽芯鑲件3進(jìn)行定位限位的定位限位機(jī)構(gòu)；所述的定位限位機(jī)構(gòu)包括定位板20和定位氣缸13 ;在下模板15的底部具有用以固定定位氣缸13的凸臺(tái)，所述的定位氣缸13通過(guò)不銹鋼螺栓固定在下模板15底部的凸臺(tái)上；所述下模板15上具有多個(gè)沿圓周分布的預(yù)留孔；所述下模板15上的多個(gè)預(yù)留孔位于閉合后的側(cè)抽芯鑲件3的外側(cè)；所述的定位板20通過(guò)不銹鋼螺栓固定在定位氣缸13的活塞上，所述的定位板20上具有多個(gè)用于與下模板上的預(yù)留孔配合的定位凸臺(tái)II 16，定位板20上的定位凸臺(tái)II 16與下模板上的預(yù)留孔之間為間隙配合，使所述的定位板20在定位氣缸13的作用下上升，定位板20上的多個(gè)所述的定位凸臺(tái)II 16伸出下模板15上的預(yù)留孔，對(duì)側(cè)抽芯鑲件3進(jìn)行限位、定位。所述的消失模模具配合立式成型機(jī)使用，所述上模氣室的外圓面上具有與立式成型機(jī)接觸的翻邊；所述下模氣室外圓面上具有與立式成型機(jī)接觸的翻邊和密封槽，并在密封槽內(nèi)鑲嵌硅膠密封條。本實(shí)用新型在使用時(shí)，上模2通過(guò)上模封板11和上模氣室10上的翻邊固定在立式成型機(jī)的上模板上，下模5通過(guò)下模氣室12翻邊固定在成型機(jī)的下模板上，立式成型機(jī)的上模板為動(dòng)模板，立式成型機(jī)的下模板為定模板，立式成型機(jī)的上模板可帶動(dòng)上模2相對(duì)于下模5上下運(yùn)動(dòng)，完成模具的開(kāi)合模動(dòng)作。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為第一步將電機(jī)殼模具吊裝在立式成型機(jī)的四根導(dǎo)柱間，通過(guò)壓板將上模氣室10固定在成型機(jī)的上模板(即動(dòng)模板)上，通過(guò)壓板將下模氣室12固定在立式成型機(jī)的下模板(即定模板)上，接通自動(dòng)料槍I的通氣管和通料管，接通定位氣缸和抽芯氣缸的通氣管，接通上模氣室、下模氣室的熱蒸汽管和冷卻水管；第二步調(diào)試模具，將立式成型機(jī)開(kāi)合行程調(diào)整到適合模具打開(kāi)取出泡沫的行程內(nèi)，再由立式成型機(jī)將模具壓緊，保證模具開(kāi)合順利，無(wú)卡滯現(xiàn)象；調(diào)整充料時(shí)間、熱蒸汽壓力、冷卻時(shí)間；第三步四個(gè)所述的側(cè)抽芯鑲件3在四個(gè)抽芯氣缸4的作用下，向內(nèi)運(yùn)動(dòng)閉合形成模具型腔；充料階段，模具在自動(dòng)料槍I充料時(shí)，上模氣室12帶動(dòng)上模芯6插入側(cè)抽芯鑲件3閉合后的模具型腔中，這時(shí)，上模2和下模5之間預(yù)留6-8mm間隙，而上模芯6和下模芯14在彈簧7壓力的作用下緊密貼合，這樣就相當(dāng)于模具型腔又大了 6-8_，就更容易加滿料至模具型腔，利用自動(dòng)料槍I將預(yù)發(fā)泡的泡沫顆粒采用負(fù)壓的方法填充至模具型腔，即實(shí)現(xiàn)了預(yù)開(kāi)加料，加料結(jié)束后，再使上模2和下模5完全閉合，在此過(guò)程中，散熱片局部未加料充分的部位，在立式成型機(jī)帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)將未加滿料的部位再次填實(shí)，保證了泡沫顆粒完全充滿至模具型腔，進(jìn)而保證電機(jī)殼泡沫模樣散熱片的成型；然后通入熱蒸汽、保壓，直至泡沫原料完全膨脹、熟化、融合、成型，關(guān)掉蒸汽閥門(mén)，通入冷卻水，冷卻、定型，打開(kāi)排水閥，排干冷卻水，上下模先打開(kāi)，完成上模芯6與電機(jī)殼泡沫摸樣的分離；抽芯氣缸4帶動(dòng)側(cè)抽芯鑲件3使側(cè)抽芯鑲件3與電機(jī)殼泡沫模樣的散熱片脫離，完成散熱片的脫模，上下模打開(kāi)至調(diào)模行程，再?gòu)南履Ｈ〕雠菽?，完成開(kāi)模動(dòng)作；合模時(shí)，側(cè)抽芯鑲件3在抽芯氣缸4的帶動(dòng)下先行閉合，下模的定位氣缸13帶動(dòng)定位板20完成對(duì)側(cè)抽芯鑲件的定位限位，上下模具再閉合，合模結(jié)束，再次充料，完成一次成型過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)殼的消失模模具，其特征在于所述的消失模模具包括有上模(2)和下模(5);其特征在于所述的下模(5)包括有下模氣室(12)、下模芯(14)和下模板(15);所述的下模氣室(12)為中空結(jié)構(gòu)；所述的下模板(15)固定在下模氣室(12)內(nèi)腔的底部；所述的下模芯(14)為中空結(jié)構(gòu)，且所述的下模芯(14)固定在下模板(12)上；所述的下模氣室(12)的內(nèi)腔具有沿圓周均布的、用以成型電機(jī)殼四周散熱片的四個(gè)側(cè)抽芯鑲件(3);對(duì)應(yīng)四個(gè)所述的側(cè)抽芯鑲件(3)分別設(shè)置抽芯氣缸(4);四個(gè)所述的抽芯氣缸(4)分別固定在下模氣室(12)的外側(cè)；所述的側(cè)抽芯鑲件(3)分別通過(guò)導(dǎo)柱與所對(duì)應(yīng)抽芯氣缸(4)的活塞連接；所述的上模(2)包括有上模氣室(10)、上模封板(11)和上模芯(6);所述的上模氣室(10)對(duì)應(yīng)下模氣室(12)設(shè)置；所述的上模氣室(10)為中空結(jié)構(gòu)；所述上模封板的頂部固定有自動(dòng)料槍(I);所述自動(dòng)料槍(I)的下端穿過(guò)上模氣室(10)的內(nèi)腔并位于模具型腔內(nèi)；所述的上模芯(6)為中空結(jié)構(gòu)并通過(guò)彈簧(7)和螺栓(8)彈性連接在上模氣室(10)的下部；所述的上模芯(6)上具有用以與螺栓(8)配合的螺紋孔，上模芯(6)上所述螺紋孔的上部具有用以放置彈簧(7)的臺(tái)階，所述的上模氣室(10)上具有用以螺栓穿過(guò)的通孔；所述的螺栓(8)穿過(guò)上模氣室(10)上所具有通孔，其下端與上模芯(6)螺紋連接；所述的螺栓(8)上套置有彈簧(7)，所述彈簧(7)的下端位于上模芯(6)的螺紋孔上部的臺(tái)階上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)殼的消失模模具，其特征在于所述上模氣室(10)的下端面的中心部位具有用以通熱蒸汽的若干熱蒸汽通孔；所述上模氣室(10)的外側(cè)面具有熱蒸汽通入孔和冷卻水通入孔；并在上模氣室的的另一側(cè)設(shè)置冷卻水出孔；所述的上模芯(6)上鑲嵌有多個(gè)用以使熱蒸汽通過(guò)的氣塞；所述的上模芯(6)通過(guò)其上鑲嵌的氣塞與上模氣室內(nèi)腔相連通，并與模具型腔相連通；所述上模氣室的下端面上還具有若干通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有冷卻水噴嘴，所述冷卻水噴嘴的連接管通過(guò)上模氣室外側(cè)面的冷卻水通入孔與成型機(jī)上的冷卻水水管連通；若干所述冷卻水噴嘴對(duì)應(yīng)模具型腔內(nèi)壁面與上模芯(6)、下模芯(14)之間的環(huán)形面設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)殼的消失模模具，其特征在于所述上模氣室(10)的下端面的中心部位具有用以在合模時(shí)插入閉合后的側(cè)抽芯鑲件內(nèi)的環(huán)形定位凸臺(tái)IIK19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)殼的消失模模具，其特征在于所述上模氣室(10)的下端面上具有多個(gè)沿圓周分布的定位凸臺(tái)I (9);所述的定位凸臺(tái)I (9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)殼的消失模模具，其特征在于所述下模板(15)的中心部位具有用以通熱蒸汽的若干熱蒸汽通孔，所述下模芯(14)設(shè)置在下模板具有熱蒸汽通孔的位置；所述下模氣室的外側(cè)面具有熱蒸汽通入孔和冷卻水通入孔；并在下模氣室(12)的另一側(cè)設(shè)置冷卻水出孔；所述下模芯上鑲嵌有多個(gè)用以使熱蒸汽通過(guò)的氣塞，使所述的下模芯(14)與模具型腔相連通；所述下模板(15)上還具有若干通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有冷卻水噴嘴，所述冷卻水噴嘴的連接管通過(guò)下模氣室外側(cè)面的冷卻水通入孔與成型機(jī)上的冷卻水水管連通；若干所述冷卻水噴嘴對(duì)應(yīng)模具型腔內(nèi)壁面與上模芯(6)、下模芯(14)之間的環(huán)形面設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)殼的消失模模具，其特征在于所述上模氣室(10)的四周具有定位臺(tái)(17)，所述下模氣室(12)的四周具有與上模氣室上所具有的定位臺(tái)配合的定位槽(18);上模氣室上所具有的定位臺(tái)(17)與下模氣室上所具有的定位槽(18)共同構(gòu)成在消失模模具合模時(shí)起定位作用的定位機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)殼的消失模模具，其特征在于所述下模氣室(12)設(shè)置有用以在消失模模具合模時(shí)對(duì)閉合后的側(cè)抽芯鑲件進(jìn)行定位限位的定位限位機(jī)構(gòu)；所述的定位限位機(jī)構(gòu)包括定位板(20)和定位氣缸(13);定位氣缸(13)固定在下模板的底部；所述下模板(15)上具有多個(gè)沿圓周分布的預(yù)留孔；所述的定位板(20)與定位氣缸(13)的活塞連接，所述的定位板(20)上具有多個(gè)用于與下模板上的預(yù)留孔配合的定位凸臺(tái)II (16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于消失模模具技術(shù)領(lǐng)域，提出一種電機(jī)殼的消失模模具。所提出的電機(jī)殼的消失模模具包括有上模(2)和下模(5)；下模(5)包括有下模氣室(12)、下模芯(14)和下模板(15)；下模氣室(12)的內(nèi)腔具有沿圓周均布的、用以成型電機(jī)殼四周散熱片的四個(gè)側(cè)抽芯鑲件(3)；上模(2)包括有上模氣室(10)、上模封板(11)和上模芯(6)；上模封板的頂部固定有自動(dòng)料槍(1)；上模芯(6)為中空結(jié)構(gòu)并通過(guò)彈簧(7)和螺栓(8)彈性連接在上模氣室(10)的下部.本實(shí)用新型保證了電機(jī)殼泡沫模樣的散熱片成型飽滿、無(wú)缺陷；具有成型操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品一致性好、泡沫模樣精度高、成型效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C9/04GK202741677SQ20122042320
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者劉中華 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)劉氏模具有限公司