專(zhuān)利名稱(chēng)：采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，屬于冶金行業(yè)中的 熱軋帶鋼設(shè)備。
技術(shù)背景目前冶金行業(yè)傳統(tǒng)的帶鋼軋機(jī)，是由上、下工作輥和上、下支撐輥以及牌 坊、上、下工作輥軸承座、液壓缸所組成。上、下工作輥軸承座分別由液壓缸 進(jìn)行支撐，每個(gè)工作輥軸承座的入口或出口側(cè)需要布置并列的兩個(gè)液壓缸。液 壓缸工作時(shí)缸頭頂住工作輥的軸承座，由于工作輥有上、下支撐輥支撐，軸承 座受到液壓缸的頂力，迫使工作輥彎曲。彎曲的工作輥在軋機(jī)工作時(shí)，由于被軋帶鋼的加入而變直，使軋制出的鋼帶均勻平整。這樣每個(gè)工作輥就需要8個(gè) 液壓缸進(jìn)行支撐，整個(gè)軋機(jī)就需要安裝16個(gè)彎輥用的液壓缸，如附圖5、附圖 6所示。由于液壓缸數(shù)量較多，造成管路繁多，故障點(diǎn)增多，檢修非常困難。針 對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)一種新型的采用復(fù)合式彎輥液壓缸 的帶鋼軋機(jī)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要的。 發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是研究設(shè)計(jì)一種新 型的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的液壓缸 數(shù)量多所造成的管路繁多、故障點(diǎn)多、檢修困難等問(wèn)題。本實(shí)用新型所述的采 用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，其上工作輥和下工作輥通過(guò)上工作輥軸承座 和下工作輥軸承座安裝在牌坊的中部。上支撐輥和下支撐輥安裝在上工作輥和 下工作輥的上、下兩邊。而彎輥用的液壓缸則安裝在上工作輥軸承座和下工作 輥軸承座之間。其結(jié)構(gòu)在于復(fù)合式彎輥液壓缸共有四臺(tái)，分別安裝在上工作輥 軸承座和下工作輥軸承座之間的固定塊的中心圓孔內(nèi)，伸縮時(shí)可以沿固定塊內(nèi) 孔上下滑動(dòng)。固定塊把合在牌坊的窗口中部。本實(shí)用新型所述的固定塊的上部靠 牌坊側(cè)裝有支撐板。固定塊和下壓板之間設(shè)置導(dǎo)向鍵。本實(shí)用新型所述的復(fù)合式彎輥液壓缸的缸體的上、下端分別裝有上壓板和下壓板組成油缸，里面裝有活塞桿，活塞桿的下半部是個(gè)套筒狀，連接桿的一 部分鑲嵌在里面，連接桿的下端頂住下壓板，連接桿上、下兩端與活塞桿及下 壓板之間的接觸處裝有球面墊，上壓板的上側(cè)邊裝有進(jìn)油板。復(fù)合式彎輥液壓 缸工作時(shí)，上壓板頂住上工作輥軸承座，下壓板在活塞桿、連接桿的作用下頂 住下工作輥軸承座。常規(guī)軋制時(shí)，由于軋制力的作用，工作輥中間變形較大，導(dǎo)致軋出的帶鋼 中間厚，兩邊薄，如附圖3所示?，F(xiàn)在采用彎輥裝置，使工作輥預(yù)先向反方向彎曲，如附圖4所示。待軋制時(shí)工作輥在彎輥力和軋制力的聯(lián)合作用下保持平 直，壓靠在支撐輥上，使軋出的帶鋼厚度均勻。本實(shí)用新型所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，每架軋機(jī)只設(shè)4個(gè) 復(fù)合式彎輥液壓缸，復(fù)合式彎輥液壓缸裝在軋機(jī)牌坊窗口中間的固定塊中心圓 孔內(nèi)，并可以上下浮動(dòng)伸縮。軋鋼時(shí)復(fù)合式彎輥液壓缸同時(shí)伸長(zhǎng)壓緊上、下工 作輥軸承座，促使工作輥略微彎曲。換輥時(shí)復(fù)合式彎輥液壓缸同時(shí)縮回，并通 過(guò)支撐板的作用掛在固定塊上。本實(shí)用新型所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)與傳統(tǒng)軋機(jī)的比較-1、 一架軋機(jī)采用復(fù)合式彎輥裝置時(shí)，只需要4個(gè)彎輥液壓缸，而采用傳統(tǒng) 彎輥裝置時(shí)卻需要16個(gè)液壓缸；2、 復(fù)合式彎輥液壓缸同時(shí)作用于上、下工作輥軸承座，彎輥力大小相等， 方向相反，不對(duì)軋機(jī)牌坊產(chǎn)生附加作用力，而傳統(tǒng)彎輥液壓缸因上、下單獨(dú)作 用，其彎輥力的差值對(duì)牌坊產(chǎn)生附加力；3、 工作輥進(jìn)行軸向移動(dòng)時(shí)，復(fù)合式彎輥液壓缸不動(dòng)，而傳統(tǒng)彎輥液壓缸需 隨動(dòng)，需設(shè)置滑道，影響牌坊剛性。本實(shí)用新型所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)具有如下特征1、 整架軋機(jī)的彎輥裝置設(shè)置只設(shè)四個(gè)彎輥液壓缸。2、 每側(cè)上、下工作輥軸承座之間只采用一個(gè)復(fù)合式彎輥液壓缸。3、 完整的復(fù)合式彎輥液壓缸在固定塊中心圓孔中能夠自由伸縮。4、 活塞桿、連接桿和下壓板之間采用球面墊，能夠自動(dòng)調(diào)心。5、 復(fù)合式彎輥液壓缸與固定塊之間設(shè)置導(dǎo)向鍵，防止復(fù)合式彎輥液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型所述采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和效果1、 液壓缸數(shù)量少，管路數(shù)量少，不易發(fā)生滲漏，彎輥力易于保持穩(wěn)定。2、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，不影響牌坊剛度。3、 維修量小，換輥方便。4、 上下彎輥力大小相等，方向相反，不對(duì)牌坊產(chǎn)生附加力。 本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、維修量小、換輥方便等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型共有八張附圖，其中附圖1、采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖主視圖附圖2、采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)俯視圖附圖3、不設(shè)彎輥裝置軋鋼時(shí)工作輥狀態(tài)示意圖附圖4、采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)工作輥彎輥狀態(tài)示意圖附圖5、傳統(tǒng)軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖主視圖附圖6、傳統(tǒng)軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖俯視圖附圖7、采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖主視圖附圖8、采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖俯視圖圖中1、進(jìn)油板2、上壓板3、支承板4、固定塊5、缸體6、活塞 桿7、下壓板8、連接桿9、導(dǎo)向鍵10、球面墊牌坊11、牌坊12、上 工作輥軸承座 13、下工作輥軸承座 14、上工作輥 15、下工作輥 16、上 支撐輥17、下支撐輥18、彎輥液壓缸19、原液壓缸具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如附圖所示，采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī) 只用四個(gè)復(fù)合式彎輥液壓缸18，分別安裝在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的入口和出口處的 上、下工作輥軸承座12、 13之間的固定塊4的中心圓孔內(nèi)，并可以上下浮動(dòng)伸 縮，四個(gè)復(fù)合式彎輥液壓缸結(jié)構(gòu)相同，見(jiàn)附圖2、附圖8。每個(gè)復(fù)合式彎輥液壓 缸主要由進(jìn)油板l、上壓板2、支承板3、固定塊4、缸體5、活塞桿6、下壓板 7、連接桿8、導(dǎo)向鍵9、球面墊10等部分組成，見(jiàn)附圖l、附圖7。整座軋機(jī)是把上工作輥14和下工作輥15通過(guò)上工作輥軸承座12和下工作輥軸承座13安裝在牌坊11的中部。上支撐輥16和下支撐輥17安裝在上工作 輥14和下工作輥15的上下兩邊。而復(fù)合式彎輥液壓缸18則裝在上工作輥軸承 座12和下工作輥軸承座13之間的固定塊4的中心圓孔內(nèi)。復(fù)合式彎輥液壓缸 18的缸體5上、下兩端分別裝有上壓板2和下壓板7組成的油缸，里面裝有活 塞桿6，活塞桿6的下半部是個(gè)套筒狀，連接桿8的一部分鑲嵌在里面，連接桿 8的下端頂住下壓板7。復(fù)合式彎輥液壓缸18裝在固定塊4的中心圓孔內(nèi)，伸 縮時(shí)可以沿固定塊內(nèi)孔上下滑動(dòng)。固定塊4把合在牌坊11的窗口中部。其中連 接桿8與活塞桿6及下壓板7之間的接觸處采用球面墊10進(jìn)行自動(dòng)調(diào)心，同時(shí) 在固定塊4和下壓板7之間設(shè)置導(dǎo)向鍵9，防止液壓缸旋轉(zhuǎn)。復(fù)合式彎輥液壓缸18上部的上壓板2的上側(cè)邊裝有進(jìn)油板1。進(jìn)油板1向 液壓缸活塞腔供油時(shí)，液壓缸雙向伸長(zhǎng)，上壓板2壓緊上工作輥軸承座12，下 壓板7在活塞桿6、連接桿8的作用下同時(shí)壓緊下工作輥軸承座13，產(chǎn)生彎輥 力，使上下工作輥?zhàn)冃?，如附圖4所示。這個(gè)同時(shí)作用于上、下工作輥軸承座 的彎輥力大小相等，方向相反，不會(huì)對(duì)牌坊產(chǎn)生附加力。固定塊4的上部靠牌 坊11側(cè)裝有支撐板3。換輥時(shí)活塞桿腔供油，液壓缸收縮，通過(guò)把合在上壓板 2的進(jìn)油板1把液壓油排出，液壓缸通過(guò)把合在固定塊4的支承板3掛住，如附 圖1所示。
權(quán)利要求1. 一種采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，其上工作輥(14)和下工作輥(15)通過(guò)上工作輥軸承座(12)和下工作輥軸承座(13)安裝在牌坊(11)的中部；上支撐輥(16)和下支撐輥(17)安裝在上工作輥(14)和下工作輥(15)的上下兩邊；而彎輥用的液壓缸則安裝在上工作輥軸承座(12)和下工作輥軸承座(13)之間；其特征在于復(fù)合式彎輥液壓缸(18)共有四臺(tái)，分別安裝在上工作輥軸承座(12)和下工作輥軸承座(13)之間的固定塊(4)的中心圓孔內(nèi)，伸縮時(shí)可以沿固定塊(4)的內(nèi)孔上下滑動(dòng)；固定塊(4)把合在牌坊(11)的窗口中部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，其特征在于 復(fù)合式彎輥液壓缸(18)的缸體(5)的上、下端分別裝有上壓板(2)和下壓 板(7)組成油缸，里面裝有活塞桿(6)，活塞桿(6)的下半部是個(gè)套筒狀， 連接桿(8)的一部分鑲嵌在里面，連接桿(8)的下端頂住下壓板(7)，連接 桿(8)上、下兩端與活塞桿(6)及下壓板(7)之間的接觸處裝有球面墊(10), 上壓板(2)的上側(cè)邊裝有進(jìn)油板(1);復(fù)合式彎輥液壓缸(18)工作時(shí)，上壓 板(2)頂住上工作輥軸承座(12)，下壓板(7)在活塞桿(6)、連接桿(8) 的作用下頂住下工作輥軸承座(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，其特征在于 固定塊(4)的上部靠牌坊(11)側(cè)裝有支撐板(3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，其特征在于 固定塊(4)和下壓板(7)之間設(shè)置導(dǎo)向鍵(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型所述的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)，屬于冶金行業(yè)中的熱軋帶鋼設(shè)備。軋機(jī)的上、下工作輥通過(guò)上、下工作輥軸承座安裝在牌坊的中部。彎輥用的液壓缸安裝在上、下工作輥軸承座之間。其結(jié)構(gòu)在于復(fù)合式彎輥液壓缸共有四臺(tái)，分別安裝在上、下工作輥軸承座之間固定塊的中心圓孔內(nèi)，并可以上下浮動(dòng)伸縮，固定塊把合在牌坊窗口的中部。復(fù)合式彎輥液壓缸缸體的上、下端分別裝有上壓板和下壓板組成油缸，里面裝有活塞桿和連接桿。工作時(shí)，上壓板頂住上工作輥軸承座，下壓板頂住下工作輥軸承座。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、維修量小、換輥方便等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型的采用復(fù)合式彎輥液壓缸的帶鋼軋機(jī)。
文檔編號(hào)B21B31/32GK201094968SQ200720013570
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者張永林, 強(qiáng) 馬 申請(qǐng)人:大連華銳股份有限公司