專利名稱：帶軋機和帶軋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶軋機，具體涉及適合于用小直徑工作輥高質(zhì)量軋制硬材和超薄材料的帶軋機和帶軋方法。
在軋制硬材例如不銹鋼或超薄材料時通常采用小直徑的工作輥。減小工作輥的直徑自然也減小了輥的剛度，特別是產(chǎn)生了在水平面上的彎曲問題。水平彎曲使帶材的形狀(平度)變壞。
鑒于此種問題，現(xiàn)在已開發(fā)出多輥式的多次軋機例如Sendzimir軋機以及具有防水平彎曲機構(gòu)的軋機，該防水平彎曲機構(gòu)利用支承輥在水平方向支承工作輥的輥身部分，如日本專利公告No.昭60-18206所公開的。然而在這些軋機中，采用沿工作輥輥身長度方向分開的支承輥支承工作輥。因此產(chǎn)生這樣的問題因為轉(zhuǎn)移由分開支承輥形成的傷痕，所以帶的表面狀態(tài)變壞。
為了解決帶材的上述變壞問題，日本專利公告No.平1-262005公開一種方法，在該方法中，不用分開的輥，而配置滑動支承墊，該滑動支承墊沿水平方向直接與工作輥的進料側(cè)和出料側(cè)形成滑動接觸，并通過加壓該滑動支承墊控制水平方向的位移，由此控制帶的形狀。
按照該方法，因為通過支承墊相對于工作輥的滑動而支承工作輥，所以在潤滑狀況不充分時，便會由于直接在工作輥表面滑動而造成傷痕和咬住現(xiàn)象，而這種傷痕將轉(zhuǎn)移到帶的表面上，造成帶的質(zhì)量變壞。
作為解決此問題的一種方法，日本專利公告No.平2-147108和日本專利公告No.平10-230308公開一種具有水平方向支承機構(gòu)的軋機，該水平方向支承機構(gòu)利用液體靜壓軸承以及其間的中間空轉(zhuǎn)輥支承工作輥，而不直接利用滑動支承墊滑動支承工作輥。
另外，還存在這樣的問題，即在不連續(xù)狀態(tài)下例如在開始軋制操作時(在咬住的帶上)產(chǎn)生使工作輥顯著彎曲的力，并作用在液體靜壓軸承上，因而減小了液體靜壓軸承和空轉(zhuǎn)輥之間的間隙，最后導(dǎo)致液體靜壓軸承和空轉(zhuǎn)輥彼此接觸。為防止這種問題，日本專利公告No.平11-347607公開了一種技術(shù)，即“為防止液體靜壓軸承和工作輥之間或和靜壓軸承支承的空轉(zhuǎn)輥之間的間隙小于預(yù)定值而配置止動裝置”。
按照日本專利公告No.平11-347607，該止動裝置具體由間隙形成輥構(gòu)成，該輥與工作輥接觸，接觸位置沿軸向方向，位于一個區(qū)域的兩個外側(cè)，該區(qū)域?qū)?yīng)于大體在水平方向的帶的最大板寬，該輥的作用是防止液體靜壓軸承和空轉(zhuǎn)輥之間的間隙小于預(yù)定值。
同時，日本專利公告No.平9-285804公開一種技術(shù)，在該技術(shù)中，工作輥由兩端支承輥加壓和水平地支承，該支承輥只在工作輥帶通道的外側(cè)(帶的最大板寬的外側(cè))進行加壓和支承，其接觸位置與上述間隙形成輥的接觸位置相同。
然而，根據(jù)日本專利公告No.平11-347607的技術(shù)，在兩個端部分的間隙形成輥基本用作止動裝置，用于防止工作輥進行水平運動，因此，在不進行軋制操作時，間隙形成輥不向工作輥的兩個端部分施加壓力，以使其間存在很小的間隔，或者間隙形成輥可與工作軸的兩個端部分稍為接觸。
因此，在過渡狀態(tài)下例如開始軋制操作(在咬住的帶上)時便發(fā)生各種問題，即當負載突然從間隙形成輥不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)加上時，工作輥和間隙形成輥便彼此相對滑動，由此造成傷痕，并使此傷痕轉(zhuǎn)移到相應(yīng)輥上，而且在間隙形成輥接觸工作輥的情況下將造成突然的沖擊負載，因而可能損壞支承部分。
另外，軋制時工作輥產(chǎn)生的水平負載不由間隙形成輥分擔(dān)和支承，因此所有的軋制負載均由液體靜壓軸承承擔(dān)。因而便產(chǎn)生這樣的問題，即，不僅在開始軋制操作(在咬入的帶上)時，而且在完成軋制操作(在尾部帶上)時，靜壓軸承將受到突然的沖擊負載，因而空轉(zhuǎn)輪易于與靜壓軸承接觸。
與此相反，按照日本專利公告No.平9-285804的技術(shù)，因為不配置液體靜壓軸承，所以所有在工作輥上產(chǎn)生的水平負載只能由兩端支承輥支承，該兩端支承輥裝在相當窄的區(qū)域上，位于工作輥帶通道的兩個外側(cè)，這樣便造成兩端支承輥軸承使用壽命短的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種適合于更可靠支承小直徑工作輥的帶輥機和帶軋方法，從而提供高質(zhì)量硬材或超薄材料，不會使輥之間滑動造成的傷痕發(fā)生轉(zhuǎn)移，也不會使相應(yīng)輥的支承部分受到損傷，即使在過渡狀態(tài)下例如開始軋制操作和結(jié)束軋制操作時引起的突然沖擊負載也不會造成這種損傷。
下面概述本發(fā)明。
(1)為達到上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種帶軋機，該帶軋機包括至少一對用于軋制帶材的上、下工作輥；至少一對背輥，用于在上、下方支承工作輥并向其提供軋制驅(qū)動力；至少幾對兩端支承輥，該支承輥沿水平方向彼此相對配置，用于加壓和夾住工作輥的兩個端部分，該端部分位于寬度的兩個外側(cè)，最大板寬的帶可沿此寬度通過工作輥的輥身部分；液體靜壓軸承，用液體靜壓力分別支承基本上位于水平方向的工作輥輥身部中央部分的進料側(cè)和出料側(cè)中的至少任一側(cè)。
因此可以利用兩端支承輥和液體靜壓軸承有效地分擔(dān)工作輥沿水平方向的在軋制過渡狀態(tài)下例如開始軋制操作和結(jié)束軋制操作時造成的彎曲，從而可靠地支承工作輥。
(2)另外，為達到上述目的，按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種帶軋機，該帶軋機包括至少一對用于軋制帶材的上、下工作輥；至少一對背輥，用于在上、下方支承工作輥并向其提供軋制驅(qū)動力；至少幾對兩端支承輥，該支承輥沿水平方向彼此相對配置，用于加壓和夾住工作輥的兩個端部分，該端部分位于一個寬度的兩個外側(cè)，最大板寬的帶可沿此寬度通過工作輥的輥身部分；液體靜壓軸承，通過至少一個或多個空轉(zhuǎn)輥用液體靜壓力分別支承基本上位于水平方向的工作輥輥身部中央部分的進料側(cè)和出料側(cè)中的至少兩側(cè)。
因此可以利用兩端支承輥和液體靜壓軸承有效地分擔(dān)工作輥沿水平方向的彎曲，可以可靠地支承背輥，即使工作輥磨蝕，直徑發(fā)生變化，工作輥也總是能夠通過接觸空轉(zhuǎn)軸而受到液體靜壓輥恰當?shù)刂С小?br> (3)在(1)或(2)所述的帶軋機中，最好配置總支承裝置，該總支承裝置由兩端支承輥的支承部分和液體靜壓軸承的支承部分形成整體，以便能夠沿水平方向在工作輥的進料側(cè)和出料側(cè)中作為基準側(cè)的無論那一側(cè)調(diào)節(jié)工作輥的位置；在作為基準側(cè)的工作輥的兩側(cè)上可以配置總支承裝置，以便能在水平方向相對于基準側(cè)加壓工作輥。
因此，只需設(shè)定相應(yīng)兩端支承輥相對于相應(yīng)總支承裝置的位置關(guān)系便可以簡單地和準確地設(shè)定相對于液體靜壓軸承的位置，從而可恰當?shù)刂С泄ぷ鬏仭?br> (4)在(1)或(2)所述的帶軋機中，在用液體靜壓軸承支承工作輥時，工作輥最好被支承在接收軋制負載的一側(cè)和相對側(cè)上，工作輥以不接觸或稍微接觸液體靜壓軸承的方式被支承。
因此，最好支承工作輥而不向位于接收軋制負載一側(cè)的液體靜壓軸承施加額外的負載。
(5)在(1)～(4)中任一條所述的帶軋機中，帶軋機最好還包括負載檢測裝置，該檢測裝置裝在兩端支承輥中至少一個輥的支承部分上和液體靜壓軸承中至少一個軸承的支承部分上，該兩端支承輥位于進料側(cè)和出料側(cè)的至少一側(cè)上。
這樣設(shè)定和控制液體靜壓軸承在水平方向的位置，使得液體靜壓軸承以恰當?shù)闹С辛χС泄ぷ鬏仭?br> (6)在(1)～(4)中任一條所述的帶軋機中，在基準側(cè)的水平方向的兩端支承輥支承部分的支承力被控制到大于工作輥和兩端支承輥之間滑動出現(xiàn)極限值，但小于兩端支承輥的支承極限值；在加壓側(cè)的兩端支承輥的壓力被控制到大于工作輥和兩端支承輥之間的滑動出現(xiàn)極限值，但使其盡可能大，位于等于或小于兩端支承輥支承極限值的范圍內(nèi)。
這樣，便可防止由于輥之間滑動造成的傷痕以及該傷痕的轉(zhuǎn)移，并防止因過高載荷造成對相應(yīng)輥支承部分的損傷，因而可以更可靠地支承工作輥。
(7)在(1)～(6)中任一條所述的帶軋機中，帶軋機最好還包括可控制液體靜壓軸承有效長度的裝置，使該有效長度基本上等于帶的板寬度。
這樣，作用在工作輥上的加壓力和支承力必然地達到最小，因而工作輥的彎曲可以減小到最小，有利于支承工作輥兩端的穩(wěn)定性，因為在兩端支承部分上反作用力的方向相反而且恒定。
(8)按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種軋制帶材的帶軋方法，該方法采用(1)或(2)所述的帶軋機，利用兩端支承輥和液體靜壓軸承在水平方向支承工作輥。
采用此方法可利用兩端支承輥和液體靜壓軸承有效地分擔(dān)工作輥在水平方向的在過渡狀態(tài)下例如在開始軋制操作和結(jié)束軋制操作時造成的彎曲力，因此可以可靠地支承工作輥。
圖1是本發(fā)明第一實施例帶軋機主要部分的垂直截面圖；圖2是本發(fā)明第一實施例帶軋機主要部分的水平截面圖；圖3是說明在水平方向作用于小直徑工作輥的力的圖；圖4A是模型示意圖，示出對工作輥軋制時引起的彎曲的支承，而圖4B示出在工作輥上造成的彎曲量δ；圖5是示意圖，示出在軋制條件例如板寬度W和工作輥支承系統(tǒng)發(fā)生變化時軸向彎曲量的變化；圖6是示意圖，示出軋制條件例如板寬度W和工作輥支承系統(tǒng)改變時在兩端支承點上的計算的反作用力Rc的結(jié)果，該結(jié)果用該反作用力與兩端簡單支承情況下的值(a0)的比值表示；圖7是視圖，示出一個或多個兩端支承輥裝在工作輥相應(yīng)端部分一側(cè)的結(jié)構(gòu)；圖8是示意圖，示出按照板寬度改變液體靜壓軸承有效支承長度的結(jié)構(gòu)；
圖9是說明圖，示出工作輥和在上、下方支承工作輥的中間輥之間在軋制通道方向存在位置位移(偏離)時在水平方向作用于工作輥的力S；圖10是本發(fā)明第二實施例帶軋機主要部分的垂直截面圖；圖11是本發(fā)明第二實施例帶軋機主要部分的水平截面圖；圖12是本發(fā)明第三實施例帶軋機主要部分的垂直截面圖；圖13是本發(fā)明第三實施例帶軋機主要部分的水平截面圖。
下面參考


本發(fā)明的實施例。
圖1是本發(fā)明第一實施例帶軋機1主要部分的垂直截面圖，而圖2是帶軋機1主要部分的水平截面圖。
在這些附圖中，一對中間輥5、6以及背輥7、8沿垂直方向支承一對軋制帶材2的工作輥3和4。中間輥5、6連接于未示出的馬達，工作輥3和4由中間輥5和6驅(qū)動。
不被驅(qū)動的端部支承輥9、10、11和12裝在相應(yīng)端部分的進料側(cè)和出料側(cè)，彼此相對地配置在一個寬度的兩個相對外側(cè)，最大板寬的帶可沿該寬度通過工作輥3的輥身部分。
在此實施例中，帶2的軋制通道方向是從左到右。工作輥3的左側(cè)定義為工作輥3的軋制通道方向的位置設(shè)定側(cè)(以后稱作基準側(cè))，與其相反的右側(cè)定義為加壓側(cè)。
另外，在基準側(cè)的兩端支承輥10和12連接于在工作輥水平方向配置的兩端支承輥位置設(shè)定裝置13和14，并且該兩端支承輥位置設(shè)定裝置13和14固定在機架柱16和18上。
雖然本發(fā)明中采用馬達驅(qū)動的螺桿式裝置作兩端支承輥位置設(shè)定裝置13和14，但也可以采用固定式或具有位置調(diào)節(jié)功能的液壓缸。
另外，在兩端支承輥位置調(diào)節(jié)裝置13和14上裝有兩端支承力檢測裝置19和20，此裝置是負載檢測裝置，用于檢測來自工作輥3的負載，因而可以檢測工作輥3兩個端部分上的負載以及來自兩端支承輥9和11的彼此相對的壓力之和。
另外，在基準側(cè)的工作輥3和4的輥身中央部分配置液體靜壓軸承23和24，使得可以將流體例如油從壓力流體源出口25輸送到支承部分，在液體靜壓軸承23和工作輥3之間形成一個間隙，從而使工作輥3游離，因而工作輥3在水平方向受到無接觸地支承。為此應(yīng)用了一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中改變送給液體靜壓軸承23和24的流體輸送壓力便可適當?shù)卦O(shè)定或控制該游離量和支承力。
液體靜壓軸承23和24分別裝在具有很大剛度的梁29和30上，該剛性梁29和30又裝在固定于機架16和18的液體靜壓軸承位置設(shè)定裝置33和34上。
該液體靜壓軸承位置設(shè)定裝置33和34設(shè)定和控制液體靜壓軸承和工作輥3之間的間隙，以便恰當?shù)刂С性谲堉撇僮髌陂g產(chǎn)生的工作輥水平力。另外，在液體靜壓軸承位置設(shè)定裝置33和34上配置液體靜壓支承力檢測裝置35和36，使得可以檢測液體靜壓軸承23的支承力。
與此同時，在加壓側(cè)(圖2的右側(cè))上，即在相對于工作輥3的軋制通道方向位置設(shè)定側(cè)(基準側(cè))的一側(cè)上安裝兩端支承輥9和11，此支承輥在加壓側(cè)可由兩端支承輥加壓裝置37和38加壓，該加壓裝置固定在機架15和17上，該支承輥9和11安裝的位置對著基準側(cè)的兩端支承輥10和12的安裝位置。
另外，兩端支承輥加壓裝置37和38上裝有兩端加壓力檢測裝置39和40，該檢測裝置是負載檢測裝置，使得可以檢測在加壓測的兩端支承輥的加壓力。
雖然兩端支承輥的加壓裝置37和38在圖2是液壓缸，但可以采用固定式或螺桿式裝置。在那種情況下必須采用測壓盒等作兩端加壓力檢測裝置39和40。
另外，液體靜壓軸承21和22裝在加壓側(cè)的工作輥3和4輥身中央部分上，使得流體例如油可以從壓力流體源出口26輸送到支承部分，并使得在液體靜壓軸承21和工作輥3之間產(chǎn)生一個間隙，從而使工作輥3游離，這樣，便在水平方向無接觸地加壓和支承工作輥3。
剛度很大的梁27和28配置液體靜壓軸承21和22上，而剛性梁27和28裝在液體靜壓軸承的位置設(shè)定裝置31和32上，該設(shè)定裝置又固定于機架15和17。液體靜壓軸承位置設(shè)定裝置31和32上裝有液體靜壓力檢測裝置41和42，使得可以檢測液體靜壓軸承21和22的加壓支承力。
雖然在圖2中示出的液體靜壓軸承位置設(shè)定裝置31和32是螺桿式裝置，但也可采用液壓缸式裝置。另外，液體靜壓力檢測裝置41和42可以是除測壓盒而外的直接檢測壓力的裝置。
下面說明采用兩端支承輥9、10、11和12以及液體靜壓軸承21和23支承工作輥所取得的效果。
在水平方向作用于工作輥3的力S示于圖3，該力S可用下式表示S=Ft-(Tb-Tf)/2式中符號Ft是基于在上、下方支承工作輥3的中間輥5的力矩T產(chǎn)生的切向驅(qū)動力，符號Tb表示作用帶1的進料側(cè)的張力，而符號Tf表示作用在帶1的出料側(cè)的張力。前后張力Tb和Tf基本上調(diào)節(jié)到同一值，因此在正常狀況下上式變成S=Ft。
圖4A示出當工作輥3軋制產(chǎn)生的水平彎曲受到支承時其狀態(tài)的模型，取第一實施例作例子，圖4B示出在某種情況下工作輥3上形成的彎曲量δ。兩端支承位置之間的距離用符號L表示，液體靜壓軸承的長度Lb設(shè)定為0.83L，而圖5示出板寬度W為0.83L(對應(yīng)于a0,a)、0.67L(對應(yīng)于b)和0.5L(對應(yīng)于c,c′)三種情況的軸向彎曲量δ。圖6示出在該情況下在兩個端部分支承點上的反作用力Rc(對應(yīng)于負載側(cè))的計算結(jié)果，該計算結(jié)果用該反作用力與兩端簡單支承情況下的值(a0)之比表示。
在圖5和6中，因為兩端簡單支承的結(jié)構(gòu)對應(yīng)于日本專利公告No.平9-285804中公開的僅在工作輥帶路徑的外側(cè)區(qū)域受到兩端支承輥加壓和支承的情況。很明顯此彎曲量很大，而且在支承部分上的負載也如預(yù)言那樣很大。
與此同時，當工作輥3僅由液體靜壓軸承21和23支承時，在先有技術(shù)中已很明顯看出，在軋制過渡狀態(tài)下例如在開始軋制操作或結(jié)束軋制操作時工作輥3的狀態(tài)變得很不穩(wěn)定，因而不能確保穩(wěn)定的支承狀態(tài)。
示于圖5和6的曲線(a)、(b)和(c)對應(yīng)于工作輥3的兩個端部分受到兩端支承輥9、10、11和12的支承而其中央部分受到液體靜壓軸承21和23的支承的情況，從這些曲線中的任一曲線均可明顯看出，彎曲量δ被限制在很小的范圍內(nèi)，而兩端支承部分上反作用力也小到可忽略的程度。
在板寬度W很窄的情況(c)下；得到的結(jié)果顯示，施加反作用力的作用方向是反向的。這表明，必須將具有一定值或更大值的壓力作用在兩個端部支承部分上并在兩側(cè)夾住工作輥才能確保支承。
另外，參考圖6可以明顯看出，由工作輥3作用在兩個端部分上的負載相當小，因而在強度方面，將加壓力作用在兩端支承部分上不會有任何問題。
在這種情況下，應(yīng)當調(diào)節(jié)在基準側(cè)兩端支承輥10和11作用在兩端支承部分上的支承力，使得支承力等于或大于工作輥3和兩端支承輥10和12之間不造成滑動的最小力，并等于或小于在基準側(cè)上兩端支承輥10和12的強度允許負載。另外，可將加壓側(cè)兩端支承輥9和11作用于兩端支承部分的壓力調(diào)節(jié)到一個在加壓側(cè)的兩端支承輥9和11的強度允許負載范圍內(nèi)盡可能大的值。
可以根據(jù)在基準側(cè)的兩端支承輥支承力檢測裝置19和20和在加壓側(cè)的兩端支承輥加壓力檢測裝置39和40檢測的支承力和加壓力來進行上述設(shè)定和控制。
另外，實際的設(shè)定和控制在基準側(cè)是通過調(diào)節(jié)輸送到兩端支承輥位置設(shè)定裝置13和14、液體靜壓軸承位置設(shè)定裝置33和34以及液體靜壓軸承23的流體壓力來驅(qū)動的，而在加壓側(cè)是通過調(diào)節(jié)輸送到兩端支承輥加壓裝置37和38、液體軸承位置調(diào)節(jié)裝置31和32以及液體靜壓軸承21的流體壓力來驅(qū)動的。
另外，如圖7所示，可在工作輥3的相應(yīng)端部分的一側(cè)上分別安裝兩個或多個兩端支承輥9和9′，或11和11′，由此可以確保工作輥3的支承和加壓，因而可進一步限制軸向彎曲。
另外，對于在工作輥3中央部分由液體靜壓軸承21和23進行的支承，當負載預(yù)定也被支承在相反于接收負載側(cè)的一側(cè)時，這種力加在接收負載的一側(cè)上，因而增大了軸向彎曲量，負荷也增加。因此，一定不能將負荷作用于接收負載的一側(cè)上，方法是只在接收負載的一側(cè)采用液體靜壓軸承21和23，而在相反側(cè)不用液體靜壓軸承，或只用很小力支承此相反側(cè)。采用一種結(jié)構(gòu)可作到這一點，在這種結(jié)構(gòu)中，在基準側(cè)用兩端支承輥10和12而在與此側(cè)相反的加壓側(cè)用兩端支承輥9和11加壓、夾住和牢固地支承工作輥3的相應(yīng)端部分。
另外，接收負載的一側(cè)取決于下面說明的工作輥3的偏置量或其它軋制條件可以變成軋制通道方向的進入側(cè)方向和出料側(cè)方向二個方向，因此需要根據(jù)那種情況下軋機的設(shè)定條件決定要用的液體靜壓軸承。
另外，從圖5可明顯看出，在板寬度W很窄的情況(C)下，工作輥3的彎曲曲線變成W形。這是因為中間輥5作用于工作輥3的切向驅(qū)動力只能由板寬區(qū)域以及板寬度外側(cè)的區(qū)域有效地接收，因此在相反側(cè)上的液體靜壓軸承23的支承力將起重要影響。因此在軋制操作上可能對帶的形狀產(chǎn)生負面影響。
與此相反，(C′)表示計算是根據(jù)液體靜壓軸承的長度Lb等于板寬度W這一條件進行的情況，在這一情況下，彎曲曲線變成平滑曲線，在兩個端部支承部上的反作用力方向是穩(wěn)定的而不變向。因此，最好根據(jù)帶2的板寬W改變長度，使液體靜壓軸承21和23的有效支承長度與板寬度相同。
作為實現(xiàn)上述設(shè)定的一種特殊結(jié)構(gòu)，提出了一種方法，在這種方法中，例如圖8所示，用于將流體輸送到液體靜壓軸承21的許多容器43的壓力流體管道44沿寬度方向由分開的管道構(gòu)成，因此可以根據(jù)板寬度W利用閥門等裝置選用容器43，由此可以分開地提供液體靜壓力。
另外，本發(fā)明還可類似地適用于沿軋制流道方向在工作輥3和在上、下方支承工作輥3的中間輥5之間存在位置移動(偏移)的情況。即不存在偏移量時，在水平方向作用于工作輥3的力由下式表示S=Ft+(Tb-Tf)/2與此相反，如圖9所示，當偏移量設(shè)定為y時，考慮到如下式所示的軋制負載P的水平方向分量Fp便可處理這種情況，處理方式類似于不形成偏移的情況S=Ft-Fp+(Tb-Tf)/2圖10是本發(fā)明第二實施例帶軋機46主要部分的垂直截面圖，而圖11是帶軋機46主要部分的水平截面圖。
在這些圖中，與第一實施例不同之處在于，按照第一實施例，工作輥3和4的輥身中央部分在水平方向直接由液體靜壓軸承21、22、23和24支承，而按照第二實施例，將不被驅(qū)動的空轉(zhuǎn)輥47、48、49和50配置在工作輥3和4以及液體靜壓軸承21、22、23和24之間，因而可通過空轉(zhuǎn)輥47、48、49和50支承工作輥3和4。在軋制操作中，工作輥3和4有時被磨蝕，并重復(fù)使用，在這種情況下，工作輥3和4的直徑發(fā)生變化。相反，因為液體靜壓軸承21、22、23和24順序地消耗，所以軸承的內(nèi)直徑和尺寸不改變。結(jié)果，工作輥3和4以及軸承的間隙改變，因而很難確保正確的游離量和支承力。這樣，第二實施例在克服實踐中缺點方面是最好的。
圖12是本發(fā)明第三實施例帶軋機51主要部分的垂直截面圖，而圖13是帶軋機51主要部分的水平截面截面圖。
在這些圖中，與第二實施例的不同之點在于，在第二實施例的結(jié)構(gòu)中，在基準側(cè)的兩端支承輥位置設(shè)定裝置13和14以及在加壓側(cè)的兩端支承輥加壓裝置37和38分別裝在和固定于機架15、16、17和18，而按照第三實施例，在基準側(cè)的兩端支承輥位置設(shè)定裝置13和14則裝在基準側(cè)剛性梁29上，而在加壓側(cè)的兩端支承輥加壓裝置37和38則裝在加壓側(cè)的剛性梁27上，這樣便整體形成相應(yīng)的總支承裝置52和54。
在兩端支承輥9、10、11和12以及液體靜壓軸承27和29(或空轉(zhuǎn)輪47和49)之間鑒于其各自的功能必須設(shè)定恰當?shù)南鄬ξ恢藐P(guān)系，當兩端支承輥9、10、11和12以及液體靜壓軸承21和33分開地安裝時，如上述其它實施例中那樣，應(yīng)當按照某個分開部件的基準準確調(diào)節(jié)相對的位置關(guān)系，這造成很麻煩的操作。
與此相反，采用第三實施例中的結(jié)構(gòu)則表現(xiàn)出一個優(yōu)點，即只須相對于總支承裝置52和54設(shè)定各個兩端支承輥9、10、11和12的位置關(guān)系便可以簡便地設(shè)定這些輥和液體靜壓軸承27和29之間的相對位置關(guān)系。
然而，在計算負載時，液體靜壓支承力檢測裝置35和36檢測總支承力的合力，包括兩端支承力，因而當只檢測作用于液體靜壓軸承23上的液體靜壓支承力時，必須從總的支承力中減去兩端支承力，由此計算液體靜壓支承力。
按照本發(fā)明，利用兩端支承輥和液體靜壓軸承可以有效分擔(dān)在軋制過渡狀態(tài)下例如開始軋制操作或結(jié)束軋制操作時所造成的工作輥的水平方向彎曲，從而可以可靠地支承工作輥。
另外，按照本發(fā)明，即使工作輥磨蝕，其直徑改變，利用液體靜壓軸承通過空轉(zhuǎn)輥的接觸總可以恰當?shù)刂С泄ぷ鬏仭?br> 另外，按照本發(fā)明，只須相對于各個總支承裝置設(shè)定各個兩端支承輥的位置關(guān)系便可準確地設(shè)定液體靜壓軸承和輥之間的相對位置關(guān)系，因而可以執(zhí)行恰當?shù)闹С小?br> 權(quán)利要求
1．一種帶軋機，包括至少一對用于軋制帶材的上、下工作輥；至少一對背輥，用于在上、下方向支承工作輥，并向該工作輥提供軋制驅(qū)動力；至少幾對兩端支承輥，沿水平方向彼此相對，用于加壓和夾住工作輥的兩個端部分，位于一個寬度的兩個外側(cè)，最大板寬的帶可沿該寬度通過工作輥的輥身部分；液體靜壓軸承，利用液體靜壓力大體沿水平方向分別支承工作輥輥身部中央部分的進料側(cè)或出料側(cè)中的至少每一側(cè)。
2．一種帶軋機，包括至少一對用于軋制帶材的上、下工作輥；至少一對背輥，用于在上、下方向支承工作輥，并向該工作輥提供軋制驅(qū)動力；至少幾對兩端支承輥，沿水平方向彼此相對，用于加壓和夾住工作輥的兩個端部分，位于一個寬度的兩個外側(cè)，最大板寬的帶可沿寬度通過工作輥的輥身部分；液體靜壓軸承，通過至少一個或多個空轉(zhuǎn)輥用液體靜壓力大體沿水平方向分別支承工作輥輥身部中央部分的進料側(cè)和出料側(cè)中的至少任一側(cè)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的帶軋機，其特征在于配置由兩端支承輥的支承部分和液體靜壓軸承的支承部分一體形成的總支承裝置，使得能夠沿水平方向在工作輥的進料側(cè)以及出料側(cè)中作為基準側(cè)的一側(cè)上調(diào)節(jié)工作輥的位置；在作為加壓側(cè)的工作輥的相對側(cè)上，也配置總支承裝置，使得能夠在相反于基準側(cè)的水平方向加壓工作輥。
4．如權(quán)利要求1或2所述的帶軋機，其特征在于在液體靜壓軸承支承工作輥時，工作輥被支承在軋制時接收負載的一側(cè)和相對側(cè)上，工作輥受到無接觸的或稍微接觸液體靜壓軸承的支承。
5．如權(quán)利要求1～4中任一項所述的帶軋機，其特征在于負載檢測裝置配置在進料側(cè)和出料側(cè)中至少一側(cè)上的兩端支承輥中至少一個輥的支承部分上，和液體靜壓軸承中至少一個軸承的支承部分上。
6．如權(quán)利要求1～5中任一項所述的帶軋機，其特征在于基準側(cè)的兩端支承輥支承部分在水平方向的支承力調(diào)節(jié)到大于工作輥和兩端支承輥之間滑動發(fā)生極限值，小于兩端支承輥的支承極限值；加壓側(cè)的兩端支承輥的加壓力調(diào)節(jié)到大于工作輥和兩端支承輥之間的滑動發(fā)生極限值，但在等于或小于兩端支承輥的支承極限值的范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)到盡可能大。
7．如權(quán)利要求1～6中任一項所述的帶軋機，還包括用于可變地調(diào)節(jié)液體靜壓軸承有效長度的裝置，使該長度基本上等于帶的板寬。
8．一種軋制帶材的方法，該方法包括采用權(quán)利要求1或2所述帶軋機利用兩端支承輥和液體靜壓軸承沿水平方向支承工作輥。
9．一種用一對上、下工作輥軋制帶材的帶軋方法，包括以下步驟用至少幾對兩端支承輥加壓和夾住工作輥的兩個端部分，該兩端支承輥沿水平方向彼此相對，位于一個寬度的兩個外側(cè)，最大板寬的帶可沿該寬度通過工作輥的輥身部分；利用液體靜壓軸承的液體靜壓力大體沿水平方向分別支承工作輥輥身部中央部分進料側(cè)和出料側(cè)中的至少各個側(cè)。
10．一種軋制帶材的帶軋方法，包括以下步驟用一對上、下工作輥軋制帶材至少用一對背輥在上、下方向支承工作輥，并向其提供軋制驅(qū)動力；用至少幾對兩端支承輥加壓和夾住工作輥的兩個端部分，該兩端支承輥沿水平方向彼此相對，位于一個寬度的兩個外側(cè)，最大板寬的帶可沿該寬度通過工作輥的輥身部分；用液體靜壓軸承的液體靜壓力大體沿水平方向分別支承工作輥輥身部中央部分進料側(cè)和出料側(cè)中的至少任一側(cè)。
全文摘要
一種帶軋機,包括:至少一對用于軋制帶材的上、下工作輥;至少一對背輥,用于在上、下方支承工作輥,并向該工作輥提供軋制驅(qū)動力;至少幾對兩端支承輥,沿水平方向彼此相對,用于加壓和夾住工作輥的兩個端部分,位于一個寬度的兩個外側(cè),最大板寬的帶可沿該寬度通過工作輥的輥身部分;液體靜壓軸承,利用液體靜壓力大體沿水平方向分別支承工作輥輥身部中央部分的進料側(cè)或出料中的各個側(cè)。
文檔編號F16C13/00GK1310061SQ0110492
公開日2001年8月29日 申請日期2001年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月23日
發(fā)明者二瓶充雄, 安田健一, 平間幸夫, 豬狩實 申請人:株式會社日立制作所