專利名稱：帶鋼酸洗廢液再利用技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種帶鋼酸洗廢液 再利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化冷軋生產(chǎn)線中，酸洗是不可缺少的一種重要工藝，由于酸洗效
率與酸液中之游離酸及溶解的Fe離子濃度有密切的關(guān)系，為保持穩(wěn)定的酸 洗品質(zhì)及酸液速率，定量排放酸洗的廢酸及添加新酸保持酸洗槽內(nèi)酸液的成 份比例。因此，酸洗線排出廢酸的處理成為冷軋生產(chǎn)線的重要課題。傳統(tǒng)的 中和處理方法廢酸排放量太大，不但污染了環(huán)境浪費(fèi)了能源，亦不符合經(jīng)濟(jì) 效益，企業(yè)必許每年花費(fèi)大量財(cái)力購(gòu)置新鮮鹽酸。 發(fā)明內(nèi)容，
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明人積多年從事本領(lǐng)域工作的經(jīng) 驗(yàn)，經(jīng)不斷的設(shè)計(jì)改進(jìn)，反復(fù)研究論證，發(fā)明一種帶鋼酸洗廢液再利用技術(shù)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種帶鋼酸洗廢液再利用技術(shù)，在工藝流 程上，采用噴霧焙燒工藝；在控制系統(tǒng)上，應(yīng)用DCS系統(tǒng)及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)； 在設(shè)備防腐上采用防腐措施；在尾氣回收系統(tǒng)上，采用國(guó)產(chǎn)規(guī)整增強(qiáng)聚丙烯
填料；在除塵系統(tǒng)上，在設(shè)備中選用由波浪式塑燒濾芯制造的塑燒板除塵器。 上述工藝流程主要是(1)、將來(lái)自于酸洗機(jī)組的酸洗廢液收集在 廢酸罐中；(2)、用泵將貯酸罐中的酸送到廢酸過(guò)濾器，在過(guò)濾器中，將 酸洗作業(yè)中產(chǎn)生的固體顆粒和不溶解的殘留物從酸液中分離出來(lái)；(3)、 廢酸通過(guò)一個(gè)氣動(dòng)操作閥進(jìn)入預(yù)濃縮器的底部，由該氣動(dòng)閥自動(dòng)地控制預(yù)濃 縮器底部的液位，酸液以指定的量從予濃縮器流向循環(huán)泵；(4)、使廢酸 通過(guò)予濃縮器循環(huán)，與來(lái)自焙燒爐的熱焙燒氣體直接的熱交換，使部分液體 蒸發(fā)掉。予濃縮過(guò)的廢酸液由焙燒爐給料泵以一控制的流量經(jīng)濃縮廢酸過(guò)濾 器過(guò)濾后送到焙燒爐的噴咀；(5)、燃燒氣體在焙燒爐內(nèi)部形成某種流動(dòng) 形式，從而烘干來(lái)自噴咀的予濃縮液滴，而在焙燒爐的熱區(qū)域內(nèi)FeCL2和 FeCL3進(jìn)行方程分解；(6)、固體顆粒Fe203以粉末的形式落在焙燒爐下部 錐形體中，并用一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥排放出去，從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過(guò)旋 風(fēng)分離器將所含的Fe203粉塵大部分分離出來(lái)，分離出來(lái)的氧化物通過(guò)旋轉(zhuǎn) 閥排放，并返回焙燒爐；(7)焙燒氣體進(jìn)入預(yù)濃縮器，在予濃縮器中，高 溫氣體直接與循環(huán)酸接觸，被冷卻和清洗氣體中僅殘留了少量的氧化物，并 進(jìn)入吸收塔；(8)、使用高質(zhì)水和漂洗水吸收氯化氫氣體，水從吸收塔頂 部送入，在吸收塔內(nèi)，有噴咀分配器將水分布在吸收塔中的填料上；在逆流 過(guò)程中，氣體中的氯化氫成份被吸收因而形成再生酸；(9)、再生酸從底 部離開吸收塔，并流向再生酸貯存槽，含有燃燒廢氣和受微量HCL污染的水 蒸汽的氣體則從吸收塔頂部離開，再將水噴射到廢氣風(fēng)機(jī)的葉片上，該風(fēng)機(jī) 也作為清洗裝置；廢氣風(fēng)機(jī)之后是一臺(tái)廢氣洗滌塔，洗滌塔設(shè)計(jì)成兩層，各 裝有填料，在洗漆塔的下部用漂洗水循環(huán)洗漆廢氣，在洗滌塔的上部用將高
質(zhì)水供給洗滌塔洗滌廢氣，通過(guò)兩級(jí)循環(huán)洗滌后廢氣排空。
上述防腐措施主要是酸洗槽共分四段，槽體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯丁基橡 膠及酸瓷磚與花崗巖石條，各段槽之間設(shè)有酸液擠干膠輥和酸液隔離室，槽 底襯花崗巖與擠干膠輥下輥面在同一平面，在帶鋼運(yùn)行平面上部設(shè)有玻璃鋼 槽蓋，并通過(guò)水封實(shí)現(xiàn)酸洗槽的密封；燒爐的噴咀安裝在3個(gè)噴槍上，這些 噴咀由燒結(jié)料AL2033材料制造，在噴槍內(nèi)部的噴咀前面有一個(gè)過(guò)濾器，焙燒 爐是一個(gè)鋼殼，其內(nèi)襯有耐火磚。
本發(fā)明不僅可回收冷軋生產(chǎn)線所必需的18%的再生鹽酸，而且可得到具 有極高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的氧化鐵粉，氧化鐵粉作為鐵氧體原料，主要使用于各級(jí)軟 硬磁、天線及各式電感元件等，是當(dāng)今電子技術(shù)全盛時(shí)期支撐現(xiàn)代最新技術(shù) 的重要原料，廢酸及清洗廢液可以完全再生為新酸，循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢 液酸洗的技術(shù)，能使廢液再利用，節(jié)約能源，降低成本，保護(hù)環(huán)境，廢物變 寶，效益高。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明使帶鋼酸性洗處理從開巻到巻取全部過(guò)程均在線完成。
酸洗槽共分四段，槽體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯丁基橡膠及酸瓷磚與花崗巖石 條。這種結(jié)構(gòu)可避免維護(hù)更換花崗巖內(nèi)襯時(shí)而不破壞內(nèi)襯橡膠層。各段槽之 間設(shè)有酸液擠干膠輥和酸液隔離室，槽底襯花崗巖與擠千膠輥下輥面在同一 平面，在帶鋼運(yùn)行平面上部設(shè)有玻璃鋼槽蓋，并通過(guò)水封實(shí)現(xiàn)酸洗槽的密封。 擠干輥?zhàn)冾l傳動(dòng)，并可通過(guò)電機(jī)電流的變化檢測(cè)穿帶過(guò)程帶頭位置情況，避 免帶鋼在酸槽內(nèi)重疊堆積。每段酸槽各設(shè)置一套酸液循環(huán)加熱系統(tǒng)，酸液加 熱采用立式石墨換熱器加熱，同時(shí)酸液在槽體結(jié)構(gòu)的幫助下，以紊流形式快
速流動(dòng)，從而極大地提高了酸洗速度。新酸由4#酸循環(huán)罐補(bǔ)入，同時(shí)通過(guò) 酸循環(huán)罐液位控制系統(tǒng)，逐級(jí)向前補(bǔ)充，最后由l財(cái)曹排至廢酸收集罐。由 于各段酸洗槽相對(duì)隔離，各自獨(dú)立循環(huán)，因此，可以有效地控制各段酸槽的 濃度梯度。清洗槽第一段為反沖洗(在回抽鋼帶時(shí)使用)，沖洗水排放至配 酸罐。其余4段采用循環(huán)噴淋沖洗(冷凝水)，清水由第5段沖洗槽補(bǔ)入， 沖洗水在清洗槽的下部集水箱從第4級(jí)逐級(jí)流向第2段，最后由第2段溢流 口排至沖洗水收集罐。整個(gè)酸洗槽和清洗槽采取微負(fù)壓控制，通過(guò)設(shè)置在各 段進(jìn)出口的抽風(fēng)管將酸霧抽至酸霧洗滌塔，經(jīng)噴淋洗滌后排出廠外放空。為 了實(shí)現(xiàn)廢液回收再利用之目的本發(fā)明采用以下技術(shù)手段來(lái)完成。
1、 在工藝流程上，采用噴霧焙燒工藝，噴霧焙燒爐效率高，工藝路線合 理，使再生酸濃度達(dá)到15 18% Ut%)，再生酸中鐵含量《5. 0g/l，可再生 的氯回收率達(dá)到99%，同時(shí)也得到副產(chǎn)品Fe203粉，整套裝置達(dá)到了國(guó)外同 類裝置的先進(jìn)技術(shù)水平，并實(shí)現(xiàn)了該裝置的技術(shù)及設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。
2、 在控制系統(tǒng)上，應(yīng)用DCS系統(tǒng)及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)，使全裝置運(yùn)行穩(wěn)定， 達(dá)到了國(guó)外同類裝置的自動(dòng)化程度，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，儀器儀表運(yùn)行 可靠，耐腐蝕性能好。
3、 在設(shè)備防腐上，公司投入大量人力、物力和財(cái)力，成功地解決了該裝 置中氯化物帶來(lái)的設(shè)備、管道及建筑物的嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題，使裝置設(shè)備、管道、 儀表等能在效地、長(zhǎng)時(shí)間地穩(wěn)定運(yùn)行。
4、 在尾氣回收系統(tǒng)上，采用國(guó)產(chǎn)規(guī)整增強(qiáng)聚丙烯填料代替國(guó)外裝置中通
用的散堆填料，在塔徑、填料高度相同的情況下有效地提高了設(shè)備的處理能 力，提高了氯回收率，降低了排放尾氣中氯化氫的含量，裝置尾氣排放完全 符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、在除塵系統(tǒng)上，在設(shè)備中選用由波浪式塑燒濾芯制造的塑燒板除塵器， 取代傳統(tǒng)的布袋除塵器，塑燒濾芯表面經(jīng)過(guò)深度處理，孔徑細(xì)小均勻，具有 疏水性，不但不易沾上粉塵，而且含水較高粉塵也不易沾上，所以其除塵效
率超高排氣含塵濃度可控制在5mg/m3，最高排放濃度在19mg/m3，除塵效 率達(dá)99. 999%;使用壽命長(zhǎng)，是布袋除塵器的8倍以上。 帶鋼酸洗工藝流程
預(yù)開巻準(zhǔn)備站受料臺(tái)一上巻小車一地輥式開巻機(jī)一帶夾送三輥矯直機(jī)
—切角剪一液壓剪一廢料斗。
酸洗機(jī)組人工上料一上巻小車一開巻機(jī)一(帶壓輥)一開巻刮刀一ltt 立導(dǎo)輥一帶夾送九輥矯直機(jī)一鉚接段一月牙剪一1#夾送機(jī)一反沖洗槽
(900mm，擠干輥2臺(tái))一4級(jí)鹽酸酸洗槽(4X12. 5m，擠干輥5臺(tái))一5級(jí) 水洗槽(12m，擠干輥5臺(tái))一熱風(fēng)干燥器一2#夾送輥一活套坑(兩頭設(shè)活 套擺動(dòng)臺(tái))一側(cè)導(dǎo)輥一夾送對(duì)中機(jī)一圓盤剪一廢邊巻取機(jī)一三輥式張力輥一 出口剪切機(jī)一(靜電涂油機(jī)-預(yù)留)一出口轉(zhuǎn)向夾送機(jī)一巻取機(jī)一卸巻小車 —受料臺(tái)。
該流程簡(jiǎn)述如下
在冷軋酸洗生產(chǎn)線中，使用鹽酸酸洗鋼板時(shí)，板材表面的氧化鐵被鹽酸 洗掉形成氯化亞鐵或氯化鐵溶解在酸洗液中，隨著酸洗過(guò)程的進(jìn)行酸洗液中
的鐵離子濃度會(huì)升高，而游離HCL的濃度相應(yīng)降低。為了保持酸洗酸液中的 游離HCL的濃度，除去酸液中增加的鐵離子，將廢酸液定量的送往酸再生裝 置再生成游離酸返回酸洗機(jī)組，同時(shí)得到氧化鐵粉。
酸洗過(guò)程可以用下列化學(xué)反應(yīng)方程式描述
Fe+2HCL=FeCL2+H2
FeO+2HCL=FeCL2+H20
Fe203+2HCL=FeCL2+FeCL3+H20
Fe203+6HCL=2FeCL3+3H20
2FeCL3+Fe=3FeCL2
4FeCL2+4HCL+02=4FeCL3+2H30
來(lái)自于酸洗機(jī)組的酸洗廢液收集在廢酸罐中。
用泵將貯酸罐中的酸送到廢酸過(guò)濾器，在過(guò)濾器中，將酸洗作業(yè)中產(chǎn)生 的固體顆粒和不溶解的殘留物從酸液中分離出來(lái)。
廢酸通過(guò)一個(gè)氣動(dòng)操作閥進(jìn)入預(yù)濃縮器的底部，由該氣動(dòng)閥自動(dòng)地控制 預(yù)濃縮器底部的液位。酸液以指定的量從予濃縮器流向循環(huán)泵。由于輸送給 焙燒的廢酸量是恒定的。因而輸送給濃縮器的廢酸量也是恒定的。使廢酸通 過(guò)予濃縮器循環(huán)，與來(lái)自焙燒爐的熱焙燒氣體直接的熱交換，使部分液體蒸 發(fā)掉。予濃縮過(guò)的廢酸液由焙燒爐給料泵以一控制的流量經(jīng)濃縮廢酸過(guò)濾器 過(guò)濾后送到焙燒爐的噴咀。這些噴咀安裝在3個(gè)噴槍上，而噴槍可自動(dòng)地插 在焙燒爐的頂部。這些噴咀由特殊材料制造(燒結(jié)料AU)33)。在噴槍內(nèi)部 的噴咀前面有一個(gè)過(guò)濾器，以防止噴咀堵塞。
焙燒爐是一個(gè)鋼殼，其內(nèi)襯有耐火磚，直接用在園周方向呈切線布置在 鋼殼上的3個(gè)燒咀加熱。燃燒氣體在焙燒爐內(nèi)部形成某種流動(dòng)形式，從而烘 干來(lái)自噴咀的予濃縮液滴，而在焙燒爐的熱區(qū)域內(nèi)(30(T80(TC) ， FeCU和 FeCU按照下述方程分解
FeCL2+2H20+l/202=Fe203+4HCL t
2FeCL3+3H220=Fe203+6HCL個(gè)
固體顆粒(Fe203)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形體中，并用一個(gè)旋 轉(zhuǎn)閥排放出去。旋轉(zhuǎn)閥可以使焙燒爐內(nèi)部的氣體同外部氣體隔離開來(lái)。在旋 轉(zhuǎn)閥的上部安裝了一個(gè)氧化物塊破碎機(jī)，用來(lái)破碎任何可從焙燒爐壁落下的 團(tuán)塊。
焙燒爐氣體由燃燒廢氣，水蒸汽和氯化氫氣體組成，從焙燒爐的頂部離 開焙燒爐并通過(guò)旋風(fēng)分離器將所含的Fe203粉塵大部分分離出來(lái)。分離出來(lái) 的氧化物通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放，并返回焙燒爐。然后焙燒氣體進(jìn)入預(yù)濃縮器，在 予濃縮器中，高溫氣體直接與循環(huán)酸接觸，而被冷卻和清洗氣體中僅殘留了 少量的氧化物，并進(jìn)入吸收塔。
為了吸收氯化氫氣體，使用高質(zhì)水和漂洗水。水從吸收塔頂部送入，在 吸收塔內(nèi)，有噴咀分配器將水分布在吸收塔中的填料上。在逆流過(guò)程中，氣 體中的氯化氫成份被吸收因而形成再生酸。再生酸從底部離開吸收塔，并流向再生酸貯存槽。含有燃燒廢氣和受微 量HCL污染的水蒸汽的氣體則從吸收塔頂部離開。因此，再將水噴射到廢氣 風(fēng)機(jī)的葉片上，該風(fēng)機(jī)也作為清洗裝置。廢氣風(fēng)機(jī)之后是一臺(tái)廢氣洗滌塔， 洗滌塔設(shè)計(jì)成兩層，各裝有填料，在洗滌塔的下部用漂洗水循環(huán)洗滌廢氣。
在洗滌塔的上部用將高質(zhì)水供給洗滌塔洗滌廢氣，通過(guò)兩級(jí)循環(huán)洗滌后 廢氣排空。
廢氣風(fēng)機(jī)可以自動(dòng)控制使所有的設(shè)備部件均處于輕微的負(fù)壓狀態(tài)，因此， 系統(tǒng)中不會(huì)有任何氯化氫泄漏出來(lái)。
焙燒爐生產(chǎn)的氧化鐵粉由一氣動(dòng)輸送系統(tǒng)輸送(在輕微的負(fù)壓狀態(tài)下工 作以防止粉塵泄漏到大氣中)到氧化物料倉(cāng)。在料倉(cāng)的上部安裝有一個(gè)塑燒
板式過(guò)濾器以清潔輸送Fe203時(shí)用過(guò)的空氣，然后將空氣排放到大氣中。在 料倉(cāng)底部，用 一個(gè)放置閥將Fe203粉排放進(jìn)裝袋機(jī)的容器中。
主要過(guò)程參數(shù)，如溫度，壓力和流量在控制室中都可以在計(jì)算機(jī)屏幕上 由數(shù)字顯示出來(lái)，而重要的操作參數(shù)都自動(dòng)地由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，設(shè)備的 啟動(dòng)，控制和停車都可由鍵盤完成。再生設(shè)備的儀表的設(shè)計(jì)使操作簡(jiǎn)化，同 時(shí)可確保操作安全，聯(lián)鎖系統(tǒng)可以防止在設(shè)備失效或末預(yù)料技術(shù)故障，如加 熱介質(zhì)、電源等欠缺，甚至無(wú)操作人員時(shí)，所導(dǎo)致的設(shè)備損壞。萬(wàn)一出現(xiàn)緊 急事故，再生裝置可自動(dòng)停止工作。
綜上所述，是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變， 所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1、一種帶鋼酸洗廢液再利用技術(shù)，其特征在于在工藝流程上，采用噴霧焙燒工藝；在控制系統(tǒng)上，應(yīng)用DCS系統(tǒng)及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)；在設(shè)備防腐上采用防腐措施；在尾氣回收系統(tǒng)上，采用國(guó)產(chǎn)規(guī)整增強(qiáng)聚丙烯填料；在除塵系統(tǒng)上，在設(shè)備中選用由波浪式塑燒濾芯制造的塑燒板除塵器。
2、如權(quán)利1所述的帶鋼酸洗廢液再利用技術(shù)，其特征在于上述工 藝流程主要是(1)、將來(lái)自于酸洗機(jī)組的酸洗廢液收集在廢酸罐中；(2)、 用泵將貯酸罐中的酸送到廢酸過(guò)濾器，在過(guò)濾器中，將酸洗作業(yè)中產(chǎn)生的固 體顆粒和不溶解的殘留物從酸液中分離出來(lái)；(3)、廢酸通過(guò)一個(gè)氣動(dòng)操 作閥進(jìn)入預(yù)濃縮器的底部，由該氣動(dòng)閥自動(dòng)地控制預(yù)濃縮器底部的液位，酸 液以指定的量從予濃縮器流向循環(huán)泵；(4)、使廢酸通過(guò)予濃縮器循環(huán)， 與來(lái)自焙燒爐的熱焙燒氣體直接的熱交換，使部分液體蒸發(fā)掉。予濃縮過(guò)的 廢酸液由焙燒爐給料泵以一控制的流量經(jīng)濃縮廢酸過(guò)濾器過(guò)濾后送到焙燒 爐的噴咀；(5)、燃燒氣體在焙燒爐內(nèi)部形成某種流動(dòng)形式，從而烘干來(lái) 自噴咀的予濃縮液滴，而在焙燒爐的熱區(qū)域內(nèi)FeCL2和FeCL3進(jìn)行方程分解；(6) 、固體顆粒Fe203以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形體中，并用一個(gè)旋 轉(zhuǎn)閥排放出去，從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過(guò)旋風(fēng)分離器將所含的Fe203 粉塵大部分分離出來(lái)，分離出來(lái)的氧化物通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放，并返回焙燒爐；(7) 焙燒氣體進(jìn)入預(yù)濃縮器，在予濃縮器中，高溫氣體直接與循環(huán)酸接觸， 被冷卻和清洗氣體中僅殘留了少量的氧化物，并進(jìn)入吸收塔；(8)、使用 高質(zhì)水和漂洗水吸收氯化氫氣體，水從吸收塔頂部送入，在吸收塔內(nèi)，有噴 咀分配器將水分布在吸收塔中的填料上；在逆流過(guò)程中，氣體中的氯化氫成 份被吸收因而形成再生酸；(9)、再生酸從底部離開吸收塔，并流向再生 酸貯存槽，含有燃燒廢氣和受微量HCL污染的水蒸汽的氣體則從吸收塔頂部 離開，再將水噴射到廢氣風(fēng)機(jī)的葉片上，該風(fēng)機(jī)也作為清洗裝置；廢氣風(fēng)機(jī) 之后是一臺(tái)廢氣洗滌塔，洗滌塔設(shè)計(jì)成兩層，各裝有填料，在洗滌塔的下部 用漂洗水循環(huán)洗滌廢氣，在洗滌塔的上部用將高質(zhì)水供給洗滌塔洗滌廢氣， 通過(guò)兩級(jí)循環(huán)洗滌后廢氣排空。
3、如權(quán)利1所述的帶鋼酸洗廢液再利用技術(shù)，其特征在于上述防腐 措施主要是酸洗槽共分四段，槽體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯丁基橡膠及酸瓷磚與 花崗巖石條，各段槽之間設(shè)有酸液擠干膠輥和酸液隔離室，槽底襯花崗巖與 擠干膠輥下輥面在同一平面，在帶鋼運(yùn)行平面上部設(shè)有玻璃鋼槽蓋，并通過(guò) 水封實(shí)現(xiàn)酸洗槽的密封；燒爐的噴咀安裝在3個(gè)噴槍上，這些噴咀由燒結(jié)料AL303材料制造，在噴槍內(nèi)部的噴咀前面有一個(gè)過(guò)濾器，焙燒爐是一個(gè)鋼殼，其內(nèi)襯有耐火磚。
全文摘要
一種帶鋼酸洗廢液再利用技術(shù)，在工藝流程上，采用噴霧焙燒工藝；在控制系統(tǒng)上，應(yīng)用DCS系統(tǒng)及變頻調(diào)節(jié)技術(shù)；在設(shè)備防腐上采用防腐措施；在尾氣回收系統(tǒng)上，采用國(guó)產(chǎn)規(guī)整增強(qiáng)聚丙烯填料；在除塵系統(tǒng)上，在設(shè)備中選用由波浪式塑燒濾芯制造的塑燒板除塵器；通過(guò)本發(fā)明，廢酸及清洗廢液可以完全再生為新酸，循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢液酸洗的技術(shù)，能使廢液再利用，節(jié)約能源，降低成本，保護(hù)環(huán)境，廢物變寶，效益高。
文檔編號(hào)C02F1/04GK101343123SQ200710118638
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日
發(fā)明者郝國(guó)臣, 郝文義 申請(qǐng)人:郝國(guó)臣;郝文義