專利名稱：軋輥開口扁頭裝卡支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輔助加工裝置，尤其是涉及一種在加工扁頭軋輥時(shí)使用的軋輥開口扁頭 裝卡支承裝置。
技術(shù)背景目前，950軋輥是一種典型的開口扁頭軋輥，該軋輥一頭是開口扁頭，另一頭是帶頂尖 孔的圓頭。隨著950軋輥硬度值越來越高，其加工難度越來越大，尤其是經(jīng)過表面淬硬處理 后，普通刀具無法進(jìn)行加工，只能采取合金刀具才能實(shí)現(xiàn)其加工。軌梁廠950線方圓鋼開發(fā) 的品種規(guī)格越來越大，為成型刀加工軋輥提出了極大的挑戰(zhàn)。采用普通軋輥車床加工，成型 刀具的制作成本相當(dāng)高， 一方面是所需刀具數(shù)量較多，另一方面是大規(guī)格的成型刀具制作難 度大，且制作合格率極低。如果利用數(shù)控機(jī)床的曲線行走自動(dòng)控制功能，所需刀具則可使用 合金刀片，且不用特制刀具，其加工成本較低，加工相對(duì)容易。軌梁廠950軋輥在普通軋輥車床上加工時(shí)，是利用兩個(gè)中心架對(duì)其進(jìn)行支撐，加工中只 要保證兩個(gè)中心架的中心高與機(jī)床中心高一致，即可滿足使用要求。而車削加工的動(dòng)力傳遞 則是利用專用輥齊與輥套來實(shí)現(xiàn)，輥齊與輥套在實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞時(shí)是不承受軋輥?zhàn)陨碇亓Φ摹?數(shù)控機(jī)床加工軋輥時(shí)，軋輥的裝卡精度是利用數(shù)控機(jī)床床頭與床尾的頂尖對(duì)軋輥頂尖孔進(jìn)行 支撐來保證的，動(dòng)力傳遞也都用專用夾具來實(shí)現(xiàn)的，但專用夾具在動(dòng)力傳遞過程中不承受軋 輥的重力。950軋輥扁頭端中間是一個(gè)開口，無對(duì)應(yīng)的頂尖孔，只有圓頭端的頂尖孔是無法 實(shí)現(xiàn)頂尖裝卡的。并且利用數(shù)控機(jī)床四爪裝卡時(shí)，有兩個(gè)卡爪正好處在開口的位置，無法進(jìn) 行裝卡，僅靠扁頭外圓的兩個(gè)卡爪裝卡的可靠程度較低，且也無法進(jìn)行找正，裝卡精度難以 保證。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在加工中便于裝卡的軋輥開口扁頭裝卡支承裝置本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是軋輥開口扁頭裝卡支承裝置，包括支承本 體，支承本體兩個(gè)側(cè)面的安裝面與軋輥的扁頭端開口處的內(nèi)表面相適配。 進(jìn)一步的是，在支承本體的端面上設(shè)置有頂尖孔。進(jìn)一步的是，在支承本體上設(shè)置有滑槽，滑槽與軋輥的扁頭端開口處相適配；滑槽上的
槽沿配合在軋輥的扁頭端外表面上。進(jìn)一步的是，在槽沿上設(shè)置有緊固裝置。 在上述技術(shù)方案中，緊固裝置采用螺栓。 進(jìn)一步的是，在支承本體上設(shè)置有頂緊端頭。本發(fā)明的有益效果是通過將支承本體的兩側(cè)安裝面設(shè)置為與軋輥的扁頭端開口處內(nèi)表 面相適配，這樣，在支承本體裝配在軋輥的扁頭端開口處后，即可利用數(shù)控機(jī)床的四爪裝卡 軋輥的扁頭端，裝卡容易，動(dòng)力傳遞可靠；且通過設(shè)置的頂尖孔，提高軋輥的裝卡精度，實(shí)現(xiàn)軋輥的在數(shù)控機(jī)床上的高精度加工，尤其適合在加工端部具有開口的軸類零件上面推廣使 用。


圖l是本發(fā)明的軋輥開口扁頭裝卡支承裝置與軋輥的扁頭端裝配示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的左視圖。圖中標(biāo)記為，支承本體l、頂尖孔2、滑槽3、槽沿4、緊固裝置5、頂緊端頭6、端面7。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖l、圖2、圖3所示，本發(fā)明的軋輥開口扁頭裝卡支承裝置，包括支承本體l，支承本 體l兩個(gè)側(cè)面的安裝面與軋輥的扁頭端開口處的內(nèi)表面相適配。相適配指的是支承本體l兩個(gè) 側(cè)面與軋輥的扁頭端開口處內(nèi)表面基本一致，使得在利用數(shù)控機(jī)床的四爪裝置對(duì)軋輥的扁頭 端進(jìn)行裝卡時(shí)，其四個(gè)卡爪均可以牢固地裝卡在扁頭端上，從而提高在加工中動(dòng)力傳遞的可 靠性。為提高裝卡精度，在支承本體1的端面7上設(shè)置有頂尖孔2。在加工前的裝配中，將機(jī)床 的一端頂尖頂住軋輥的圓頭頂尖孔，而另一端的頂尖則頂住設(shè)置在支承本體1上的頂尖孔2， 使得軋輥的軸心線與的定位中心線一致，從而可提高軋輥的加工精度。為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的支承裝置與軋輥的扁頭端的裝配，如圖2所示，在支承本體l上設(shè) 置有滑槽3，滑槽3與軋輥的扁頭端開口處相適配；滑槽3上的槽沿4配合在軋輥的扁頭端外表 面上。在裝配時(shí)，滑槽3沿著軋輥扁頭端開口處內(nèi)表面滑進(jìn)開口內(nèi)，與此同時(shí)，槽沿4就配合 于軋輥扁頭端的外表面上，可有效避免該支承裝置從軋輥的扁頭端開口處脫落。為使效果更 佳，在槽沿4上設(shè)置有緊固裝置5，用于將該支承裝置緊固在軋輥的扁頭端上。其中緊固裝置 5可以采用銷釘進(jìn)行緊固，也可以采用卡接等形式實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，緊固裝置5采
用螺栓。其在起到緊固的同時(shí)，還可以在頂尖孔2沒有與軋輥軸心線重合的時(shí)候，利用螺栓 進(jìn)行調(diào)節(jié)，使頂尖孔2的位置與軋輥軸心線重合。為進(jìn)一步提高裝配的可靠性，在支承本體1上設(shè)置有頂緊端頭6。在裝配本發(fā)明的支承裝 置時(shí)，將頂緊端頭6頂緊在軋輥扁頭端開口的底面，可使在機(jī)床加工時(shí)更加可靠。
權(quán)利要求
1.軋輥開口扁頭裝卡支承裝置，其特征是包括支承本體(1)，支承本體(1)兩個(gè)側(cè)面的安裝面與軋輥的扁頭端開口處的內(nèi)表面相適配。
2.如權(quán)利要求l所述的軋輥開口扁頭裝卡支承裝置，其特征是在支 承本體(1)的端面(7)上設(shè)置有頂尖孔(2)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋輥開口扁頭裝卡支承裝置，其特征是 在支承本體(1)上設(shè)置有滑槽(3)，滑槽(3)與軋輥的扁頭端開口處相適配；滑槽(3)上的槽沿(4)配合在軋輥的扁頭端外表面上。
4.如權(quán)利要求3所述的軋輥開口扁頭裝卡支承裝置，其特征是在槽沿(4)上設(shè)置有緊固裝置(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的軋輥開口扁頭裝卡支承裝置，其特征是緊固 裝置(5)采用螺栓。
6.如權(quán)利要求l所述的軋輥開口扁頭裝卡支承裝置，其特征是在支 承本體(1)上設(shè)置有頂緊端頭(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在加工扁頭軋輥時(shí)使用的軋輥開口扁頭裝卡支承裝置，利于在軋輥加工中進(jìn)行裝卡。該軋輥開口扁頭裝卡支承裝置，包括支承本體，支承本體兩個(gè)側(cè)面的安裝面與軋輥的扁頭端開口處的內(nèi)表面相適配。通過將支承本體的兩側(cè)安裝面設(shè)置為與軋輥的扁頭端開口處內(nèi)表面相適配，這樣，在支承本體裝配在軋輥的扁頭端開口處后，即可利用數(shù)控機(jī)床的四爪裝卡軋輥的扁頭端，裝卡容易，動(dòng)力傳遞可靠；且通過設(shè)置的頂尖孔，提高軋輥的裝卡精度，實(shí)現(xiàn)軋輥的在數(shù)控機(jī)床上的高精度加工，尤其適合在加工端部具有開口的軸類零件上面推廣使用。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK101161408SQ200710202690
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者軍 鄭 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司