本發(fā)明屬于幕墻連接機構(gòu)，具有涉及一種鋁板幕墻連接裝置。

背景技術(shù)：

幕墻由結(jié)構(gòu)框架與鑲嵌板材組成，不承擔主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑圍護結(jié)構(gòu)。建筑幕墻由面板與支承結(jié)構(gòu)體系(支承裝置與支承系統(tǒng))組成，相對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力或自身有一定變形能力，不承擔主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護墻?，F(xiàn)有技術(shù)中，幕墻存在著安裝困難的問題，幕墻板通過緊固件將幕墻板安裝在龍骨上，為了安裝緊固，緊固件與龍骨之間必須連接緊固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有幕墻連接裝置安裝不方便的問題，而提供一種安裝穩(wěn)固、安裝方便的鋁板幕墻連接裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種鋁板幕墻連接裝置，包括連接裝置本體，本體包括塊Ⅰ和塊Ⅱ，塊Ⅰ和塊Ⅱ由螺釘串在一起，塊Ⅱ底部設(shè)有V型槽，V型槽內(nèi)設(shè)有V型楔，V型楔上設(shè)有螺孔與螺釘相配合，塊Ⅰ和塊Ⅱ之間設(shè)置有圓盤和兩個鎖舌，圓盤設(shè)置在塊Ⅰ上的凹槽內(nèi)，圓盤套在螺釘上且與螺釘固定連接，圓盤底部設(shè)置有雙螺旋滑軌，鎖舌設(shè)置在塊Ⅱ上的鎖舌孔內(nèi)，鎖舌底部設(shè)置有凸起滑塊與圓盤底部的雙螺旋滑軌相配合。

鎖舌上端部為向塊Ⅱ傾斜的斜面。

本體上的V型槽為外寬內(nèi)窄。

本發(fā)明的鋁板幕墻連接裝置，能夠保證鋁板的安裝牢固可靠且方便快捷。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便和可拆卸的特點，提高了鋁板幕墻的安裝和維修效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋁板和龍骨剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明的安裝效果剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明的圓盤結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1螺釘，2塊Ⅰ，3圓盤，4鎖舌，5塊Ⅱ，6V型楔，7龍骨，8銷孔，9鋁板，10通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

一種鋁板幕墻連接裝置，包括連接裝置本體，本體包括塊Ⅰ2和塊Ⅱ5，塊Ⅰ2和塊Ⅱ5由螺釘1串在一起，塊Ⅱ5底部設(shè)有V型槽，V型槽內(nèi)設(shè)有V型楔6，V型楔6上設(shè)有螺孔與螺釘1相配合，塊Ⅰ2和塊Ⅱ5之間設(shè)置有圓盤3和兩個鎖舌4，圓盤3設(shè)置在塊Ⅰ1上的凹槽內(nèi)，圓盤3套在螺釘1上且與螺釘1固定連接，圓盤3底部設(shè)置有雙螺旋滑軌，鎖舌4設(shè)置在塊Ⅱ5上的鎖舌孔內(nèi)，鎖舌4底部設(shè)置有凸起滑塊與圓盤3底部的雙螺旋滑軌相配合。

鎖舌4上端部為向塊Ⅱ5傾斜的斜面。

本體1上的V型槽為外寬內(nèi)窄。

實際安裝使用時，將鋁板9上的通孔10與龍骨7上凹槽側(cè)壁上的銷孔8對齊，將本發(fā)明放入龍骨7上的凹槽內(nèi)，使用工具正向旋轉(zhuǎn)螺釘1使本發(fā)明上的鎖舌4伸出并穿入鋁板9上的通孔10直至鎖舌4伸入龍骨7上的銷孔8內(nèi)，同時使V型楔6從V型槽內(nèi)部擠壓塊Ⅱ5，塊Ⅱ5向外擠壓兩側(cè)的鋁板9，使鋁板9和龍骨7的凹槽側(cè)壁壓緊，達到加固的目的；鋁板幕墻需要維修時，使用工具反向旋轉(zhuǎn)螺栓1使鎖舌4縮入本發(fā)明內(nèi)，同時使V型楔6不再擠壓塊Ⅱ5，進而將本發(fā)明取下，完成拆卸。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。