專利名稱：錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種在預(yù)應(yīng)力錨具體系中使用的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力錨具夾片是預(yù)應(yīng)力錨具體系中數(shù)量最多的一個零件，同時也是各預(yù)應(yīng)力錨具生產(chǎn) 廠家生產(chǎn)量最大的一個零件，到目前為止，各預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)廠家生產(chǎn)夾片所采用的毛坯， 一為 圓鋼帶鋸下料的圓棒料毛坯，采用該毛坯生產(chǎn)夾片，其機(jī)加工量大，材料利用率低，夾片成 本較高；二為外形與成品夾片相似的夾片實心毛坯，與前者相比，采用該毛坯生產(chǎn)夾片，其 機(jī)加工量有所減少，材料利用率大幅提高，夾片成本有所降低，但由于夾片實心型毛坯只是 在外形上與成品夾片相似，其內(nèi)孔還需進(jìn)行鉆削等多道機(jī)加工，所以，為了進(jìn)一步提高夾片 生產(chǎn)材料利用率，減少機(jī)加工量，大幅度降低成品夾片生產(chǎn)成本，有必要進(jìn)一步提高夾片生 產(chǎn)材料利用率，減少機(jī)加工量，大幅度降低成品夾片生產(chǎn)成本，有必要研制出外形和內(nèi)孔都 與成品夾片相似的夾片通孔型毛坯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用冷擠壓的工藝制備出與成品夾片最為相似的錨具夾片通 孔型毛坯冷擠壓工藝。
本發(fā)明的解決方案是這樣的選取圓棒料備料后
(1) 、下料，視需要將圓鋼截斷成所需長度；
(2) 、預(yù)成型，用沖床冷擠壓棒料毛坯預(yù)成型，如附圖l所示；
(3) 、擠壓成型，用沖床對預(yù)成型后的毛坯進(jìn)行冷擠壓成型，如附圖2所示；
(4) 、沖裁成型，用沖床對擠壓成型毛坯進(jìn)行沖裁，鐓壓成型，如附圖3所示。 采用上述步驟，就可制備出與成品夾片最為相似的錨具夾片通孔型毛坯。 在上述步驟中，還可以增加一些相關(guān)處理步驟，以取得最佳質(zhì)量的錨具夾片通孔型毛坯
本發(fā)明的優(yōu)點是 材料利用率和節(jié)省率高。
就15張拉端錨具夾片而言，采用圓鋼帶鋸下料、機(jī)加工成形工藝生產(chǎn)夾片，其材料利用 率為32.3%左右，采用夾片實心型毛坯的工藝生產(chǎn)夾片，其材料利用率為52.2%左右，而采 用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)夾片，其材料利用率為64.2%左右，其材料利用率相對前兩種分別提高 了31. 9%和12%左右。
就15張拉端錨具夾片而言，采用圓鋼帶鋸下料、機(jī)加工成形生產(chǎn)夾片，其毛坯重量為 238.6克/件，采用夾片實心型毛坯的工藝生產(chǎn)夾片，其毛坯重量為148克/件，而采用本發(fā)明 的工藝生產(chǎn)夾片，其毛坯重量為120克/件，與前兩種相比，可分別節(jié)省材料118.6克/件和 27克/件。
大幅度減少了機(jī)加工量。
就15張拉端錨具夾片而言，采用本發(fā)明進(jìn)行機(jī)加工成型，至少減少了如下機(jī)加工量( 1)內(nèi)孔無需鉆削加工；(2)內(nèi)孔無需粗鉸削加工；(3)內(nèi)孔無需精鉸削加工；(4)內(nèi)孔 大端無需倒角加工；(5)大端面無需車削加工；(6)外圓錐車削加工量大幅減少。
增加了夾片的致密性。
由于夾片材料經(jīng)過反復(fù)地冷擠壓，其晶粒會變得更細(xì)致、均勻和密實，夾片的機(jī)械強(qiáng)度 會有所提高。


附圖是本發(fā)明在冷擠壓工藝中錨具夾片通孔型毛坯的一個實施例。
附圖l是本發(fā)明在冷擠壓工藝中預(yù)成型后的毛坯結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明在冷擠壓工藝中擠壓成型后的毛坯結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本發(fā)明在冷擠壓工藝中沖裁成型后的毛坯結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是本發(fā)明在冷擠壓工藝中擠光成形后的毛坯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的基本工藝為
選取圓棒料備料后
(1) 、下料，視需要將圓鋼截斷成所需長度；
(2) 、預(yù)成型，用沖床冷擠壓棒料毛坯預(yù)成型；
(3) 、擠壓成型，用沖床對預(yù)成型后的毛坯進(jìn)行冷擠壓成型；
(4) 、沖裁成型，用沖床對擠壓成型毛坯進(jìn)行沖裁，鐓壓成型。 本實施例在上述基本步驟上增加了
在下料與預(yù)成型步驟之間進(jìn)行磷化皂化處理或有機(jī)高分子潤滑劑處理。 在磷化皂化處理或有機(jī)高分子潤滑劑處理前進(jìn)行噴砂處理或酸洗水洗處理。 在預(yù)成型與擠壓成型步驟之間進(jìn)行正火處理，在加熱爐內(nèi)加熱至830。 C 98Q。 C保溫不
5 少于2小時，然后出爐空冷。
在正火處理后進(jìn)行噴砂處理或酸洗水洗處理，噴砂處理或酸洗水洗處理后再進(jìn)行擠壓成型。
在噴砂處理或酸洗水洗處理與擠壓成型步驟之間進(jìn)行磷化皂化處理或有機(jī)高分子潤滑劑 處理。
在沖裁成型后進(jìn)行噴砂處理或酸洗水洗處理。
噴砂處理或酸洗水洗處理后進(jìn)行磷化皂化處理或有機(jī)高分子潤滑劑處理。
磷化皂化處理或有機(jī)高分子潤滑劑處理后進(jìn)行擠光成形。
綜上所述，本實施例的一個完整工藝為
選取圓棒料備料，采用直徑#22 纟30的20CrMnTi圓鋼備料，根據(jù)國內(nèi)夾片規(guī)格和尺寸 情況，其中直徑#25 、直徑#26 、直徑#28三種規(guī)格最為適用和常用，圓鋼來料硬度要求 不大于HB260:
(1) 、下料，視需要將圓鋼鋸成所需長度，下料長度公差(+0.5、 一0.5)，兩端面 跳動度不大于0.6;
(2) 、噴砂處理，采用履帶式拋丸機(jī)或滾筒式拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂處理，打干凈下料毛刺 和材料氧化皮；
(3) 、磷化皂化處理，采用在磷酸鹽生產(chǎn)線上進(jìn)行；
(4) 、預(yù)成型，用沖床冷擠壓棒料毛坯預(yù)成型，如附圖l所示；
(5) 、正火處理，預(yù)成形毛坯裝在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，在加熱爐內(nèi)加熱至830。 C 98(T C保溫 2. 5 — 6小時，然后出爐空冷。
(6) 、噴砂處理，打干凈預(yù)成形毛坯的正火氧化皮；
(7) 、磷化皂化處理；
(8) 、擠壓成型，用沖床對預(yù)成型后的毛坯進(jìn)行復(fù)合冷擠壓成形，如附圖2所示；
(9) 、沖裁成型，用沖床對擠壓成型毛坯進(jìn)行沖裁，鐓壓成型，如附圖3所示；
(10) 、噴砂處理，打干凈沖裁成形毛坯內(nèi)外表面毛刺、氧化皮及污物；
(11) 、磷化皂化處理；
(12) 、擠光成形，用沖床對處理后的沖裁成形毛坯內(nèi)孔進(jìn)行擠壓擠光，并視需要倒角 ，如附圖4所示。
為提高下料速度，還可以采用沖床下料，但由于沖床下料會使下料毛坯產(chǎn)生下料塌角和 斜面， 一般需在預(yù)成形工序之前增加一道整形工序。
噴砂處理可以采用酸洗水洗處理取代，也可以一起使用，酸洗水洗處理可以單獨進(jìn)行， 也可投入磷酸鹽生產(chǎn)線上進(jìn)行。
磷化皂化處理可采用有機(jī)高分子潤滑劑處理取代。
權(quán)利要求
1.一種錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝，其特征在于選取圓棒料備料后(1)、下料，視需要將圓鋼截斷成所需長度；(2)、預(yù)成型，用沖床冷擠壓棒料毛坯預(yù)成型；(3)、擠壓成型，用沖床對預(yù)成型后的毛坯進(jìn)行冷擠壓成型；(4)、沖裁成型，用沖床對擠壓成型毛坯進(jìn)行沖裁，鐓壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝，其特征在 于在下料與預(yù)成型步驟之間進(jìn)行磷化皂化處理或有機(jī)高分子潤滑劑處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝，其特征在 于在磷化皂化處理或有機(jī)高分子潤滑劑處理前進(jìn)行噴砂處理或酸洗水洗處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝，其特征在 于在預(yù)成型與擠壓成型步驟之間進(jìn)行正火處理，在加熱爐內(nèi)加熱至830。 C 98(T C保溫不少 于2小時，然后出爐空冷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝，其特征在 于在正火處理后進(jìn)行噴砂處理或酸洗水洗處理，噴砂處理或酸洗水洗處理后再進(jìn)行擠壓成型
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝，其特征在 于在噴砂處理或酸洗水洗處理與擠壓成型步驟之間進(jìn)行磷化皂化處理或有機(jī)高分子潤滑劑處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝，其特征在 于所述的擠壓成型是采用沖床對預(yù)成型毛坯進(jìn)行復(fù)合(正、反)冷擠壓成形。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝，其特征在 于在沖裁成型后進(jìn)行噴砂處理或酸洗水洗處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝，其特征在 于噴砂處理或酸洗水洗處理后進(jìn)行磷化皂化處理或有機(jī)高分子潤滑劑處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝，其特征 在于磷化皂化處理或有機(jī)高分子潤滑劑處理后進(jìn)行擠光成形。
全文摘要
一種在預(yù)應(yīng)力錨具體系中使用的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝。其特點是選取圓棒料備料后下料、噴砂處理、磷化皂化處理、預(yù)成型、正火處理、噴砂處理、磷化皂化處理、擠壓成型、沖裁成型、噴砂處理、磷化皂化處理、擠光成形，采用上述步驟，就可制備出與成品夾片最為相似的錨具夾片通孔型毛坯。其優(yōu)點是材料利用率和節(jié)省率高；大幅度減少了機(jī)加工量；增加了夾片的致密性。
文檔編號B23P15/00GK101172327SQ200710202638
公開日2008年5月7日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者白萍林, 黃文勇 申請人:闞柳鳳