專利名稱：打火機(jī)出氣閥底件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打火機(jī)出氣閥底件的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的打火機(jī)出氣閥是以黃銅為原材料的，其制造流程如下取材，拉絲，切料， 平頭，倒角，打眼，加工外圓而成為打火機(jī)出氣閥底件，其具體的制造方法及步驟是
這樣的先取來實(shí)心黃銅棒，其直徑應(yīng)稍大于4mm，然后用拉絲機(jī)對實(shí)心黃銅棒進(jìn) 行拉絲，將其直徑拉至成4mm，接著用切料機(jī)對拉絲過后的實(shí)心黃銅棒進(jìn)行切料， 使每段實(shí)心黃銅棒長稍稍大于6.8mm，隨后再對切料過后的實(shí)心黃銅棒兩端進(jìn)行平 頭，使實(shí)心黃銅棒的長度為6.8mm，再對加工過后的實(shí)心黃銅棒兩個(gè)端面進(jìn)行倒角， 倒角成0.2x0.2 ，以上工序完成后，再對實(shí)心黃銅棒進(jìn)行分段打眼鉆孔，鉆出不同孔 徑的內(nèi)孔，其孔徑分別為2.2mm、 2.8mm、 1mm，最后再進(jìn)行加工外圓這道工序， 平頭、倒角、打眼、加工外圓以上這些工序所用的設(shè)備都為一種專用自動(dòng)儀表車。
由于上述制造方法其采用實(shí)心黃銅棒為原材料，而實(shí)心黃銅棒其本身價(jià)格就比較 貴，因此大大增加了其制造成本，還有上述制造方法需要用專用自動(dòng)儀表車進(jìn)行平頭、 倒角、打眼、加工外圓等工序，而上述加工過程的加工速度慢，因此使整個(gè)加工更加 費(fèi)時(shí)，尤其是加工內(nèi)孔的打眼工序，不但會(huì)浪費(fèi)許多的黃銅材料，而且還會(huì)形成刀具 的浪費(fèi)。因此傳統(tǒng)的打火機(jī)出氣閥底件的制造方法其有材料貴、加工過程浪費(fèi)材料， 從而使單件打火機(jī)出氣閥底件的制造成本過高，不符合產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
針對上述缺陷， 一專利號(hào)為92108699.7的中國發(fā)明專利公開了一種打火機(jī)噴嘴 和底件的制造方法，其包括下列步驟
(1) 取來鋅合金材料，采用加壓鑄造方法作出噴嘴和底件的外形以及內(nèi)孔；
(2) 接著，采用振動(dòng)方式將噴嘴或底件排列，且在流程中在噴嘴環(huán)部沖壓形成
側(cè)孔；
(3) 再送到專用車床作段切削形成噴嘴喉部而成。其用加壓鑄造方法作出或底 件噴嘴和底件的外形以及內(nèi)孔，這種方法加工打火機(jī)出氣闊噴嘴或底件，克服了以往 電鉆與內(nèi)切削刀具時(shí)刀具容易受損以及材料浪費(fèi)的缺陷，而且加壓鑄造這種方法，具
有加工速度快，不浪費(fèi)材料等優(yōu)點(diǎn)。然而用加壓鑄造這種方法需要開設(shè)有專門的鑄造 模具，而壓鑄模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，另外，加壓鑄造這種方法在制造過程中需 要將金屬熔戶，再將其壓入壓鑄模具中而成型，因此在制造過程中能耗大，還有采用 加壓鑄造生產(chǎn)出來的產(chǎn)品容易產(chǎn)生如毛刺、飛邊等缺陷，就會(huì)出現(xiàn)很多次品，無形中 增加了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)，因此，上述方法還有待于進(jìn)一步 改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種制造成本低、能 耗少、加工制作簡單、生產(chǎn)速度快的打火機(jī)出氣閥底件的制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案為一種打火機(jī)出氣閥底件的制造方 法，其特征在于歩驟依次為
(1) 取來符合要求的鋁合金線材；
(2) 接著用沖擊成型機(jī)將鋁合金線材依次沖壓成段、再用沖壓冷鐓的方法沖出 打火機(jī)出氣閥底件的內(nèi)孔、外部上下端面的倒角、外圓。
有益的是，上述線材直徑為3.8-4.0毫米，以方便加工制造。
非常有益的是，上述的沖擊成型機(jī)為按照程序自動(dòng)依次沖壓的冷鐓機(jī)，能自動(dòng)按 照需要依次完成多孔沖壓成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是它選用鋁合金做材料，避免了傳統(tǒng)的銅材料 比較昂貴的缺陷，同時(shí)其在制造過程中大大降低了傳統(tǒng)方法中浪費(fèi)材料的情形，其生 產(chǎn)速度比傳統(tǒng)方法快得多，也沒有傳統(tǒng)方法中電鉆與切向刀具受損或浪費(fèi)的情形。
而且本發(fā)明采用了沖壓成型的制造方法,其所需的沖壓模具比壓鑄模具結(jié)構(gòu)更加 簡單，成本更低，而且沖壓的制造方法其能源消耗少，簡化了工藝，提高了生產(chǎn)效率， 同時(shí)，沖壓的制造方法其產(chǎn)生效率高，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的制造流程方塊圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1、圖2所示的一種打火機(jī)出氣閥底件的制造方法，其制造流程方塊圖是這
樣的
取材，依次切斷沖壓成型。 其制造方法，具體步驟如下
(1) 取來符合要求的鋁合金線材，考慮到出氣閥底件的尺寸直徑在4.0毫米左 右，所以一般線材直徑為3.9毫米；
(2) 利用專用的沖擊成型機(jī)將線材沖壓下一段符合長度規(guī)格的鋁合金段，然后
在該沖壓成型機(jī)上，利用模具，依次沖壓出打火機(jī)出氣閥底件的內(nèi)孔1、 2，外部倒 角4、 5，，其孔徑分別為2.2毫米、1.0毫米，倒角成0.2x0.2，外圓3，其直徑為3.0 毫米；該沖壓成型機(jī)其實(shí)就是一種按照程序自動(dòng)依次沖壓的冷鐓機(jī)，利用模具，能對 鋁合金段有步驟地進(jìn)行沖壓成型，沖壓出符合要求規(guī)格的打火機(jī)出氣閥底件制品。
利用線材，不斷重復(fù)(2)步驟，就源源不斷地將線材切斷并加工成出氣閥底件， 所以生產(chǎn)效率高，成本低，節(jié)能節(jié)材料，適合在打火機(jī)出氣閥底件生產(chǎn)上推廣使用。
權(quán)利要求
1、一種打火機(jī)出氣閥底件的制造方法，其特征在于步驟依次如下(1)取來符合要求的鋁合金線材；(2)接著用沖擊成型機(jī)將鋁合金線材依次沖壓成段、再用沖壓的方法沖出打火機(jī)出氣閥底件的內(nèi)孔、外部上下端面的倒角、外圓。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打火機(jī)出氣閥底件的制造方法，其特征在于所述的 線材直徑為3.8-4.0毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打火機(jī)出氣闊底件的制造方法，其特征在于所 述沖擊成型機(jī)為按照程序自動(dòng)依次沖壓的冷鐓機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案為一種打火機(jī)出氣閥底件的制造方法，其特征在于步驟依次為(1)取來符合要求的鋁合金線材；(2)接著用沖擊成型機(jī)將鋁合金線材依次沖壓成段、再用沖壓冷鐓的方法沖出打火機(jī)出氣閥底件的內(nèi)孔、外部上下端面的倒角、外圓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是它選用鋁合金做材料，避免了傳統(tǒng)的銅材料比較昂貴的缺陷，同時(shí)其在制造過程中大大降低了傳統(tǒng)方法中浪費(fèi)材料的情形，其生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)方法快得多，也沒有傳統(tǒng)方法中電鉆與切向刀具受損或浪費(fèi)的情形。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101186002SQ20071015984
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者黃新華 申請人:黃新華