專利名稱：上銑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上銑機，具有一殼體和一設(shè)置在殼體的拱頂部中 的銑削深度調(diào)節(jié)裝置，由該殼體的下側(cè)伸出一用于與驅(qū)動裝置連接的 銑削刀具的刀具接收裝置，該銑削深度調(diào)節(jié)裝置基本上沿該上銑機的 垂直軸線的方向延伸。
背景技術(shù)：
由DE 41 39 759 Al公開了一種所述類型的上銑機。該上銑機具 有一殼體，由該殼體的下側(cè)伸出一用于銑削刀具的刀具接收裝置。該 殼體借助于兩個導(dǎo)向柱與底板連接。為了粗調(diào)銑削深度，該上銑機具 有一與轉(zhuǎn)盤協(xié)同工作的棒。為了精調(diào)銑削深度，該殼體可附加地借助 于一銑削深度調(diào)節(jié)裝置相對于導(dǎo)向柱以小的量抬起或下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種上銑機，它具有一殼體和一設(shè)置在殼體的拱頂部 中的銑削深度調(diào)節(jié)裝置，由該殼體的下側(cè)伸出一用于與驅(qū)動裝置連接 的銑削刀具的刀具接收裝置，該銑削深度調(diào)節(jié)裝置基本上沿上銑機的 垂直軸線的方向延伸并且具有一調(diào)節(jié)鈕。
本發(fā)明提出，該裝置最大延伸至由殼體的一上側(cè)構(gòu)成的平面。這 種構(gòu)型允許上銑機倒立以便更換刀具和調(diào)節(jié)刀具，由此尤其是在銑削 刀具更換和調(diào)節(jié)方面獲得上銑機的簡單操作。此外，實現(xiàn)了上銑機的 防止掉落或撞擊的較高穩(wěn)固性，因為銑削深度調(diào)節(jié)裝置不再突出于殼 體的上側(cè)。在另一構(gòu)型中提出，調(diào)節(jié)鈕至少部分地搭接所述拱頂部。由此該 調(diào)節(jié)鈕需要相對小的空間并且允許該裝置的短的結(jié)構(gòu)形式。此外，調(diào) 節(jié)鈕對掉落或撞擊變得較不敏感，因為該調(diào)節(jié)鈕不再突出于殼體的上 側(cè)并且在上銑機的一種情況中可以在內(nèi)部支撐在拱頂部上。
此外提出，可在調(diào)節(jié)鈕上固定一刻度滑環(huán)。由此允許銑削深度的 簡單讀出。
此外提出，殼體由兩個可相互接合的半殼構(gòu)成，這些半殼的分隔 平面基本上沿上銑機的垂直軸線的方向延伸。由此允許上銑機的提高 的穩(wěn)固性并且附加地允許該裝置的短的結(jié)構(gòu)長度，因此實現(xiàn)了對于該 裝置的部件的良好的可接近性。
在另外的構(gòu)型中提出，該分隔平面延伸穿過拱頂部，在該拱頂部 上可壓裝上至少一個夾緊環(huán)。由此使拱頂部的或者殼體的半殼接合。 因此可以取消一個用于接合所述半殼的、耗費的、需要結(jié)構(gòu)空間的裝 置。
此外提出， 一個夾緊環(huán)具有一個與刻度滑環(huán)共同作用的刻度零 線。由此可有利地使一個本來就對于接合半殼所需的部件附加地用于 另一任務(wù)。因此可以取消一個單獨的或者附加的部件，這又導(dǎo)致結(jié)構(gòu) 空間的節(jié)省。
此外提出，調(diào)節(jié)鈕具有一個操作接片。因為調(diào)節(jié)鈕大致延伸直至 由殼體的上側(cè)構(gòu)成的平面，所以該調(diào)節(jié)鈕難于從外面旋轉(zhuǎn)。為了改善 旋鈕的操作，該旋鈕具有一個操作接片形式的軸向的力作用可能性。 操作接片有利地也同時示出調(diào)節(jié)鈕的位置。這在沒有觀察到由刻度環(huán) 和第二夾緊環(huán)構(gòu)成的刻度的情況下得到可靠的調(diào)節(jié)。
此外提出，在操作接片的下面設(shè)置一個用彈簧加載的球形套筒， 該球形套筒可卡入到與拱頂部共同作用的孔內(nèi)。有利的是，可通過孔 的間距預(yù)定深度調(diào)節(jié)的高度。該卡鎖同時用作制動器，防止由于振動
引起的不期望的深度調(diào)節(jié)。該卡鎖尤其是允許可感覺到的深度調(diào)節(jié)， 即允許在沒有視覺地讀出刻度滑環(huán)的情況下進行調(diào)節(jié)。
在另外的構(gòu)型中提出，所述孔設(shè)置在另一夾緊環(huán)中。由此有利地 使一個本來就用于接合半殼所需的部件附加地用于一個另外的任務(wù)。 由此可以取消一個單獨的或附加的部件，這又導(dǎo)致結(jié)構(gòu)空間的節(jié)省。
此外提出，調(diào)節(jié)鈕通過一個螺釘或一個鍵與該裝置的頸部連接。 有利的是，固定機構(gòu)設(shè)置在所述接片的下面，由此可節(jié)省空間地構(gòu)造 該調(diào)節(jié)鈕。
此外提出，調(diào)節(jié)機構(gòu)通過深溝球軸承的內(nèi)環(huán)與該裝置的頸部連 接。由此可以取消一個單獨的連接機構(gòu)，這又導(dǎo)致結(jié)構(gòu)空間的節(jié)省。


其他的優(yōu)點由下面的

給出。下面在兩個附圖中詳細示出 具有其他細節(jié)的本發(fā)明的實施例。附圖、說明書和其他申請文件組合 地包含許多特征。技術(shù)人員可合乎目的地單個考察這些特征并且組成 有意義的其他組合。圖中示出
圖1以部分剖視圖的形式示出本發(fā)明的上銑機的視圖，具有一個 殼體和一個銑削深度粗調(diào)裝置，該殼體具有一個用于接收銑削深度精 調(diào)裝置的拱頂部，及
圖2示出該上銑機的部分剖視圖，具有設(shè)置在殼體的拱頂部中的 銑削深度粗調(diào)裝置。
具體實施例方式
圖1以部分剖視圖的形式示出本發(fā)明的上銑機。該上銑機具有一
個殼體IO，該殼體由一個優(yōu)選由塑料制成的上部件10a、 一個優(yōu)選由 鋁制成的下部件10b和一個蓋10c構(gòu)成，其中，殼體10的其他構(gòu)型、 例如沒有蓋的構(gòu)型也是可以考慮的。 >
在殼體10中設(shè)置一個驅(qū)使馬達主軸58旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達14。馬達 主軸58與刀具接收裝置12無相對轉(zhuǎn)動地連接，該刀具接收裝置優(yōu)選 是可借助于六角螺母12a夾緊的夾緊套筒12b的形式，該夾緊套筒由 殼體10的下側(cè)伸出并且在其中可一個夾緊用于加工工件的銑削刀具。
上銑機的殼體10具有至少一個與殼體10固定地連接的把手60、 62。在本實施例中上銑機具有兩個成型在上部件10a上的、彼此對置 的把手60和62。但是其他的替代方案是也可考慮的。
在兩個把手之一 62中設(shè)置一個用于使該上銑機開始運行的電開 關(guān)64。該開關(guān)64通過電導(dǎo)線66、 68與驅(qū)動馬達14和電源導(dǎo)線70連 接。
在殼體10的下部件10b上成型出基本上平行于上銑機的垂直軸 線22或銑削刀具的垂直軸線22地定向的第一導(dǎo)向管72，它們與同樣 基本上平行于上銑機的垂直軸線22或者銑削刀具的垂直軸線22地定 向的并且成型在底板74上的第二導(dǎo)向管76直接地對準(zhǔn)。
底板74為了保護待加工的工件帶有一個優(yōu)選由塑料構(gòu)成的底部 78。底板74和底部78在中心具有一個開口 80，所述設(shè)置在殼體10 中的驅(qū)動馬達14的馬達主軸58至少部分地伸入到該開口中。
一個導(dǎo)向單元的兩個導(dǎo)向柱82、 84在第一和第二導(dǎo)向管72、 76 中被導(dǎo)向或被支承。第一導(dǎo)向柱82空心地構(gòu)成為所謂的主柱并且第 二導(dǎo)向柱84構(gòu)成實心的。殼體10可基本上平行于銑削刀具的軸線22 移動地接收在導(dǎo)向柱82、 84上并且借助于一個在圖2中詳細示出的 夾緊單元86可相對于至少一個導(dǎo)向柱82、 84可松開地固定，其中夾 緊單元86是用于粗調(diào)節(jié)銑削深度的裝置88的組成部分。在實心導(dǎo)向 柱84的向著上部件10a的上端部上，在一個環(huán)槽內(nèi)設(shè)置一個漲圈90， 該漲圈防止殼體10從導(dǎo)向柱82、 84上不期望地滑出。實心的導(dǎo)向柱 84防止殼體10的旋轉(zhuǎn)并且構(gòu)成向上的行程限制。
銑削深度粗調(diào)裝置88具有一個設(shè)置在底板74上的帶有至少三個 可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺釘94的轉(zhuǎn)盤92作為用于一個棒96的止擋，該棒用 于粗調(diào)銑削深度，該裝置可用在圖2中詳細示出的夾緊單元86固定。 棒96借助于一個固定螺釘98固定，該固定螺釘安裝到殼體10的下 部件10b中的螺紋內(nèi)。為了簡單地調(diào)節(jié)期望的銑削深度，在殼體上部 件10a上設(shè)置刻度100并且在棒96上設(shè)置一個優(yōu)選由普勒克西玻璃制 成的、具有標(biāo)記線的、可調(diào)節(jié)的滑移件102。
根據(jù)圖2，殼體10可借助于在主柱82上可移動地被導(dǎo)向的夾緊 單元86相對于底板74固定，該夾緊單元為具有夾緊螺釘86b的夾緊 套筒86a的形式。夾緊螺釘86b在夾緊套筒86a的大致直角于主柱82 的軸線延伸的、在此不可見的螺紋中這樣安裝，使得它可壓靠到夾緊 套筒86a上。
上銑機的銑削深度的調(diào)節(jié)借助于棒96和轉(zhuǎn)盤92進行。但是，這 樣調(diào)節(jié)的銑削深度經(jīng)常是不精確的。該不精確性不可通過棒96的粗 調(diào)修整，因此附加地設(shè)有精調(diào)的可能性。
因此在上銑機的殼體10的拱頂部16中設(shè)置一個銑削深度精調(diào)裝 置20。為此夾緊套筒86a在其外圓周的上部區(qū)域中具有外螺紋104， 一個分級的、下部為空心圓柱形的調(diào)節(jié)機構(gòu)52的內(nèi)螺紋106擰到該 外螺紋上，該調(diào)節(jié)機構(gòu)優(yōu)選由塑料制成。內(nèi)螺紋106相對于外螺紋104 具有用于排除螺紋間隙的預(yù)緊。這例如可以通過略微較大或者較小的 螺距或者通過易于覆蓋的螺紋牙型來實現(xiàn)。
在主柱82的內(nèi)部具有一個長的彈簧108，該彈簧一方面支撐在圖 1示出的底板74上并且另一方面相對于調(diào)節(jié)機構(gòu)52支撐。構(gòu)成為壓 簧的彈簧108用于殼體10在夾緊螺釘86b打開的情況下相對于底 板74抬起，使得安裝到馬達主軸58內(nèi)中的銑削刀具由工件露出。,壓 簧108相對于調(diào)節(jié)機構(gòu)52在帶有中心突起112的盤片110的中間襯
墊下面被支撐。該突起112在本實施例中通過安裝到盤片110中的球 實現(xiàn)。該球中心地支撐在調(diào)節(jié)機構(gòu)52的底部上。為此，在其他情況 下優(yōu)選由塑料構(gòu)成的調(diào)節(jié)機構(gòu)52例如通過一個金屬襯墊加強。芯軸 114遠離盤片110地向下延伸到壓簧108中，該芯軸可以防止壓簧108 彎曲。
在調(diào)節(jié)機構(gòu)52的上端部上設(shè)置一個中心的頸部50。殼體上部件 10a位于凸肩18上，該凸肩構(gòu)成在空心圓柱狀部分的向著頸部50的 過渡上。在凸肩18與頸部50之間置入一個軸承54。殼體上部件10a 與調(diào)節(jié)機構(gòu)52無間隙地連接。 一個調(diào)節(jié)鈕24與所述頸部50連接。
為了盡可能節(jié)省結(jié)構(gòu)空間地構(gòu)造所述設(shè)置在殼體10的拱頂部16 中的銑削深度調(diào)節(jié)裝置20，按本發(fā)明提出，該裝置20最大延伸直至 由殼體10的上側(cè)26構(gòu)成的平面28。
該裝置20的調(diào)節(jié)鈕24至少部分地圍作用所述拱頂部16，也就是 說，該調(diào)節(jié)鈕24罩在拱頂部16上。調(diào)節(jié)鈕24具有一個用于刻度滑 環(huán)30的接收區(qū)域?？潭然h(huán)30優(yōu)選可通過卡接連接固定在調(diào)節(jié)鈕24 的接收區(qū)域中，其中，也可以考慮另外的固定形式、例如螺紋連接。
該上銑機的殼體10至少部分地由兩個可相互接合的半殼32和34 構(gòu)成，它們的分隔平面36基本上沿上銑機的垂直軸線22的方向延伸。 在本實施例中，殼體10的上部件10a由兩個半殼32、 34構(gòu)成。半殼 32、 34的分隔平面36主要穿過殼體10的拱頂部16延伸，銑削深度 調(diào)節(jié)裝置20設(shè)置在該殼體中。拱頂部16具有至少一個用于接收至少 一個夾緊環(huán)38、 40的區(qū)域。
為了在裝配上銑機時使這兩個半殼32、 34在拱頂部16上彼此接 合，可將所述至少一個夾緊環(huán)38、 40壓裝在拱頂部16上，該夾緊環(huán) 優(yōu)選是一個圓鋼絲漲圈或者一個塑料成形件。在本實施例中，第一夾 緊環(huán)40可在一個上部的接收區(qū)域中并且第二夾緊環(huán)38可在中間的接
收區(qū)域中壓裝在拱頂部16上，其中，該第二夾緊環(huán)38設(shè)置在調(diào)節(jié)鈕 24的下方。第二夾緊環(huán)38具有一個與調(diào)節(jié)鈕24的刻度滑環(huán)30共同 作用的刻度零線，其中，這兩個部件30、 38具有相同的外徑。
調(diào)節(jié)鈕24在上側(cè)上具有一個操作接片42。在操作接片42的下面 設(shè)置一個用彈簧加載的球形套筒44，該球形套筒可卡入到與拱頂部 16共同作用的孔46內(nèi)。有利的是，這些孔46開設(shè)在第一夾緊環(huán)40 內(nèi)。調(diào)節(jié)鈕24通過一個固定機構(gòu)、例如一個螺釘48或者一個在此未 示出的鍵(Feder)與調(diào)節(jié)機構(gòu)52的頸部50連接，其中固定機構(gòu)48 有利地設(shè)置在操作接片42的下面。 一個平的成形鍵可用作為所述鍵。
殼體10相對于銑削深度調(diào)節(jié)裝置20的調(diào)節(jié)機構(gòu)52的支撐通過 深溝球軸承54進行。有利的是，調(diào)節(jié)機構(gòu)52通過深溝球軸承54的 內(nèi)環(huán)56與裝置20的頸部50軸向無間隙地連接，其方式是，將內(nèi)環(huán) 56壓裝到頸部50上并且從而將調(diào)節(jié)機構(gòu)52壓到一個設(shè)置在該頸部 50上的凸緣(Bund) 116上。內(nèi)環(huán)56附加地通過一個設(shè)置在內(nèi)環(huán)56 上方的安全環(huán)118支撐。深溝球軸承54的外環(huán)120通過輕微的軸向 壓配合由殼體10保持，因此得到深溝球軸承54的軸向無間隙的支承。
在銑削刀具沉入的情況下，可在不改變銑削深度粗調(diào)裝置的情況 下用精調(diào)裝置20實現(xiàn)銑削深度的精調(diào)。通過在調(diào)節(jié)鈕24上的旋轉(zhuǎn)， 銑削深度以在刻度滑環(huán)30上按十分之一毫米示出的量值改變。調(diào)節(jié) 機構(gòu)52相對于與主柱82并且從而與底板74固定地連接的夾緊套筒 86a的與上述旋轉(zhuǎn)相關(guān)的旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致，殼體10與調(diào)節(jié)鈕24的旋轉(zhuǎn)方 向有關(guān)地稍微抬起或者下降，該殼體在這兩個導(dǎo)向柱82、 84上可移 動地被接收。
權(quán)利要求
1.一種上銑機，具有一殼體(10)和一設(shè)置在殼體(10)的一拱頂部(16)中的銑削深度調(diào)節(jié)裝置(20)，由該殼體的下側(cè)伸出一用于與驅(qū)動裝置(14)連接的銑削刀具的刀具接收裝置(12)，該銑削深度調(diào)節(jié)裝置基本上沿該上銑機的垂直軸線(22)的方向延伸，其特征在于該裝置(20)最大延伸至由殼體(10)的一上側(cè)(26)構(gòu)成的平面(28)。
2. 按權(quán)利要求1所述的上銑機，其特征在于該裝置(20)的 調(diào)節(jié)鈕(24)至少部分地搭接所述拱頂部(16)。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的上銑機，其特征在于該調(diào)節(jié)鈕(24) 具有一個用于刻度滑環(huán)(30)的接收區(qū)域。
4. 按上述權(quán)利要求任一項所述的上銑機，其特征在于該殼體 (10)具有兩個可相互接合的半殼(32、 34)，這些半殼的分隔平面 (36)基本上沿該上銑機的垂直軸線(22)的方向延伸。
5. 按權(quán)利要求4所述的上銑機，其特征在于該分隔平面(36) 延伸穿過所述拱頂部(16)，該拱頂部具有至少一個用于接收至少一 個夾緊環(huán)(38、 40)的區(qū)域。
6. 按權(quán)利要求5所述的上銑機，其特征在于設(shè)有一個夾緊環(huán) (38)，該夾緊環(huán)具有一個與刻度滑環(huán)(30)共同作用的刻度零線。
7. 按上述權(quán)利要求任一項所述的上銑機，其特征在于該調(diào)節(jié) 鈕(24)具有一個操作接片(42)。
8. 按權(quán)利要求7所述的上銑機，其特征在于在該操作接片(42) 的下面設(shè)置一個用彈簧加載的球形套筒(44)，該球形套筒可卡入到 與拱頂部(16)共同作用的一些孔(46)中。
9. 按權(quán)利要求7或8所述的上銑機，其特征在于這些孔(46)開設(shè)在另一夾緊環(huán)(40)中。
10. 按上述權(quán)利要求任一項所述的上銑機，其特征在于該調(diào)節(jié)鈕(24)通過一個螺釘(48)或一個鍵與裝置(20)的頸部(50)連接。
11. 按上述權(quán)利要求任一項所述的上銑機，其特征在于該殼體10)相對于銑削深度調(diào)節(jié)裝置(20)的調(diào)節(jié)機構(gòu)(52)通過一個深 溝球軸承(54)來支撐。
12. 按權(quán)利要求11所述的上銑機，其特征在于該調(diào)節(jié)機構(gòu)(52)通過深溝球軸承(54)的內(nèi)環(huán)(56)與該裝置(20)的頸部(50)連接。
13. 按上述權(quán)利要求任一項所述的上銑機，其特征在于該銑削深度調(diào)節(jié)裝置(20)是銑削深度精調(diào)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種上銑機，具有一個殼體(10)和一個設(shè)置在殼體(10)的拱頂部(16)中的銑削深度調(diào)節(jié)裝置(20)，由該殼體的下側(cè)伸出一個用于一個與驅(qū)動裝置(14)連接的銑削刀具的刀具接收裝置(12)，該銑削深度調(diào)節(jié)裝置基本上沿上銑機的垂直軸線(22)的方向延伸并且具有一個調(diào)節(jié)鈕(24)。本發(fā)明提出，該裝置(20)最大延伸至一個由殼體(10)的上側(cè)(26)構(gòu)成的平面(28)。
文檔編號B23C1/20GK101204747SQ20071015970
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者A·蔡塞爾, H·勒姆, J·布盧姆 申請人:羅伯特·博世有限公司