專利名稱：一種打火機氣閥門總成的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打火機氣閥門總成。
背景技術：
目前的打火機氣閥門總成一般都是由閥體、閥座、設有軸向通孔的氣閥針、套設在氣閥針上的壓緊彈簧及插在氣閥針軸向通孔尾部的T形密封塞構成，氣閥針置入閥座滑腔中，閥體與閥座連成一體，閥座即俗稱“白螺絲”上設有外螺紋，在氣箱的出氣口中經超聲波焊接有一帶有內螺紋俗稱“內接頭”的杯狀塑料構件，底部設有進氣通孔，內腔中設有海綿層，氣閥門通過閥座上的螺紋安裝在氣箱上，并通過旋轉氣閥門調節(jié)對海綿壓力從而達到調節(jié)出氣量的目的。但由于內接頭帶有內螺紋，精度要求高，制造較難，使得成本較高，整機組裝復雜，且頻繁的氣量調節(jié)也容易出現漏氣現象。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于為克服現有技術的不足而提供一種使整機組裝更加容易、密封性較好、不易產生漏氣現象的氣閥門總成。
為實現上述的目的，打火機氣閥門仍包括閥體、閥座、設有軸向通孔的氣閥針、套設在氣閥針上的壓緊彈簧及插在氣閥針軸向通孔尾部的T形密封塞，其特征在于所述氣閥門總成外形總體上呈表面平整的柱形體，并設有與氣箱出口氣密配合的扣合結構，進氣機構為恒流免調節(jié)進氣裝置。
本實用新型的進一步設置是所述閥體為下端開口的圓柱筒形，頂壁中心開設有與氣閥針針桿動配合的圓孔；所述閥座為上小下大的表面設有環(huán)形肩階的管形構件，上段直徑與閥體內徑過盈配合，閥座內腔中設有凸環(huán)將閥座內腔分隔成上下兩個相互連通的氣閥針滑腔和進氣腔，凸環(huán)中心通孔直徑與氣閥針尾部T形密封塞間隙配合，氣閥針置入滑腔中，閥座上段插入至閥體中構成一體，氣閥針頭部從圓孔中伸出，進氣腔中設有外形與進氣腔截面相適配的進氣座，進氣座上沿軸向設有下端開口的凹腔，凹腔底壁中心設有氣孔，所述氣孔靠向凹腔的一側貼設有透氣薄膜，并由橡膠密封環(huán)壓緊固定，T形密封塞端面在套設在氣閥針上的壓緊彈簧的作用下壓在氣孔的另一側出口上構成進氣裝置。
上述結構的氣閥門總成，由于其進氣機構采取恒流免調節(jié)裝置，無需設置調節(jié)螺紋調節(jié)出氣量，與氣箱之間的連接可采取扣合的方式，因此可取消內接頭和超聲波焊接，簡化了組裝工藝，并且由于將動密封改為靜密封，大大地提高了密封性能。
下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明，且同時給出實施例。


附圖1為本實用新型實施例結構剖視圖；附圖2為實施例閥體俯視圖；附圖3為氣箱出氣口示意圖；附圖4為閥座結構示意圖；附圖5為附圖4A-A剖視。
具體實施例如圖1所示，閥體1為下端開口的圓柱筒形，頂壁中心開設有與氣閥針3針桿動配合的圓孔；閥座2為上下兩段外徑不同且上小下大設有環(huán)形肩階的管形構件，上段直徑與閥體1內徑過盈配合，下段直徑與氣箱6的出氣口內徑動配合，下段外徑在閥體1的內外徑之間，使閥體1和閥座2對插合成一體后在該處形成一肩階，并在該肩階位置套設一密封圈18，閥座2內腔中設有凸環(huán)7將閥座2內腔分隔成上下兩個相互連通的氣閥針滑腔8和進氣腔9，凸環(huán)7中心通孔直徑與氣閥針尾部T形密封塞5間隙配合，氣閥針3置入滑腔8中，閥座2上段插入至閥體1中構成一體，氣閥針3頭部從圓孔中伸出，進氣腔9中設有外形截面與進氣腔9截面相適配的進氣座10，進氣座10的高度與進氣腔9的深度相適配，進氣座10上沿軸向設有下端開口的平底凹腔，凹腔底壁中心設有貫通的氣孔11，氣孔11的中段通徑較小，兩側漸大，呈雙向喇叭形，氣孔11靠向凹腔的一側即進口側貼設有透氣薄膜16，進氣座10恒流腔口內側邊緣略有內扣將密封環(huán)15扣在恒流腔中，并由橡膠密封環(huán)15將透氣薄膜16壓緊固定構成恒流免調節(jié)進氣裝置，T形密封塞5端面在套設于氣閥針3上的壓緊彈簧4的作用下壓在氣孔11的另一側即出口側上，氣孔11的出口側端面最好呈中心略高，四周漸低的拱形，這樣更有利于T形密封塞5的密封，氣孔11進口處設有直徑較氣孔11直徑大得多的圓形扁平型腔，使氣孔11進口側與透氣薄膜16之間形成一個減壓腔14，通過調整圓形扁平型腔直徑可達到調整出氣量的目的；如圖3所示，扣合機構由設置在閥座2下緣外翻的、對稱設置的、且同一圓心的兩段凸緣12與設置在氣箱6出氣口上的且截面與上述凸緣12圓周互補的凸筋13構成，閥體1上端面邊緣對稱設有四個供工具卡合旋轉氣閥門總成用的方形缺口17，如圖2所示。為了能更好地將氣閥門總成連接并固定在氣箱出氣口上，氣箱出氣口上同時注塑成型一與氣箱內腔連通的管狀安裝座，安裝座的內腔形狀與氣閥門總成外形適配，也設有一肩階，閥座2肩階至凸緣12之間的距離應略小于氣箱出氣口的凸筋13寬度與密封圈18直徑之和，氣閥門總成凸緣12對準凸筋13之間的缺口插在氣箱出氣口上的安裝座中，由專用工具卡合在方形缺口17旋轉氣閥門使凸緣12扣合在凸筋13下沿，密封圈17處于兩肩階之間對氣箱出氣口進行靜密封。
工作原理點火時，氣閥針3在外力的作用下上拉，使T形密封塞5離開氣孔11出口，氣箱6內可燃氣體經密封中心孔、透氣薄膜16、氣孔11至氣閥針滑腔8，再從氣閥針3進氣橫孔至中心通孔至氣閥針3出氣嘴形成供氣通道；點火完畢時，氣閥針3在壓緊彈簧4的作用下復位，T形密封塞5重新壓在氣孔11出口上堵住通道，從而停止供氣。
權利要求1.一種打火機氣閥門總成，包括閥體、閥座、設有軸向通孔的氣閥針、套設于氣閥針上的壓緊彈簧及插在氣閥針軸向通孔尾部的T形密封塞，氣閥針置入閥座滑腔中，閥體與閥座連成一體，其特征在于所述氣閥門總成外形總體上呈表面平整的柱形體，并設有與氣箱(6)出口氣密配合的扣合結構，氣閥門總成進氣機構為恒流免調節(jié)進氣裝置。
2.根據權利要求1所述的打火機氣閥門總成，其特征在于所述閥體(1)為下端開口的圓柱筒形，頂壁中心開設有與氣閥針(3)針桿動配合的圓孔；所述閥座(2)為上小下大的表面設有環(huán)形肩階的管形構件，上段直徑與閥體(1)內徑過盈配合，下段直徑與氣箱(6)的出氣口內徑動配合，閥座(2)內腔中設有凸環(huán)(7)將閥座(2)內腔分隔成上下兩個相互連通的氣閥針滑腔(8)和進氣腔(9)，凸環(huán)(7)中心通孔直徑與氣閥針尾部T形密封塞(5)間隙配合，氣閥針(3)置入滑腔(8)中，閥座(2)上段插入至閥體(1)中構成一體，氣閥針(3)頭部從圓孔中伸出，進氣腔(9)中設有外形截面與進氣腔(9)截面相適配的進氣座(10)，進氣座(10)上沿軸向設有下端開口的平底凹腔，凹腔底壁中心設有貫通的氣孔(11)，所述氣孔(11)靠向凹腔的一側即進口側貼設有透氣薄膜(16)，并由橡膠密封環(huán)(15)壓緊固定構成恒流免調節(jié)進氣裝置，T形密封塞(5)端面在套設于氣閥針(3)上的壓緊彈簧(4)的作用下壓在氣孔(11)的另一側即出口側上。
3.根據權利要求2所述的打火機氣閥門總成，其特征在于所述氣孔(11)的中段通徑較小，兩側漸大，呈雙向喇叭形。
4.根據權利要求1所述的打火機氣閥門總成，其特征在于所述的扣合機構由設置在閥座(2)下緣外翻的、對稱設置的、且同一圓心的兩段凸緣(12)與設置在氣箱(6)出氣口上的且截面與上述凸緣(12)圓周互補的凸筋(13)構成。
5.根據權利要求2所述的打火機氣閥門總成，其特征在于所述氣孔(11)的出口側端面呈中心略高，四周漸低的拱形，氣孔(11)進口處設有直徑較氣孔(11)直徑大得多的圓形扁平型腔，使氣孔(11)進口側與透氣薄膜(16)之間形成一個減壓腔(14)。
6.根據權利要求2所述的打火機氣閥門總成，其特征在于所述閥體(1)上端面邊緣對稱設有四個供工具卡合旋轉氣閥門總成用的方形缺口(17)。
專利摘要本實用新型涉及一種打火機氣閥門總成。其特征在于所述氣閥門總成外形總體上呈表面平整的柱形體，并設有與氣箱出口氣密配合的扣合結構，進氣機構為恒流免調節(jié)進氣裝置。由于其進氣機構采取恒流免調節(jié)裝置，無需設置調節(jié)螺紋調節(jié)出氣量，與氣箱之間的連接可采取扣合的方式，因此可取消內接頭和超聲波焊接，簡化了組裝工藝，并且由于將動密封改為靜密封，大大地提高了密封性能。
文檔編號F23Q2/00GK2605485SQ03220408
公開日2004年3月3日 申請日期2003年3月13日 優(yōu)先權日2003年3月13日
發(fā)明者黃自強 申請人:溫州縛流科技有限公司