專利名稱：：穿孔機(jī)、頂頭及無縫管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及穿孔機(jī)、頂頭及無縫管的制造方法，進(jìn)一步詳細(xì)來說，涉及對(duì)坯料進(jìn)行穿孔使之成為無縫管的穿孔機(jī)、穿孔機(jī)所使用的頂頭及與無縫管的制造方法。
背景技術(shù)：
：用于制造金屬管的穿孔機(jī)(穿軋機(jī))對(duì)作為坯料的圓鋼坯進(jìn)行穿孔，做成中空管坯。進(jìn)一步對(duì)中空管坯用延伸軋機(jī)、芯棒式無縫管軋機(jī)等進(jìn)行熱加工而成為無縫管。如圖7所示，穿孔機(jī)具有一對(duì)傾斜軋輥l、頂頭(plug)100與心軸(mandrel)3，該一對(duì)傾斜軋輥l分別相對(duì)于軋制線PL傾斜，該心軸3的前端與頂頭100的后端結(jié)合。穿孔機(jī)一邊利用傾斜軋輥1使坯料50繞圓周方式旋轉(zhuǎn)，一邊壓入頂頭IOO,對(duì)該坯料50進(jìn)行穿孔，啦文成中空管坯51。由穿孔機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行穿孔來做成中空管坯時(shí)，有時(shí)會(huì)在中空管坯的內(nèi)表面產(chǎn)生缺陷(以下稱之為內(nèi)表面缺陷)。內(nèi)表面缺陷的產(chǎn)生^/L理如下。在穿孔時(shí)，在頂頭前端的上游側(cè)的坯料中心部產(chǎn)生曼內(nèi)斯曼破壞。發(fā)生的曼內(nèi)斯曼破壞在穿孔時(shí)受到由傾斜軋輥及頂頭所引起的圓周方向的剪切變形。其結(jié)果，曼內(nèi)斯曼破壞在圓周方向上延伸而形成內(nèi)表面缺陷。為了抑制發(fā)生這樣的由曼內(nèi)斯曼破壞所引起的內(nèi)表面缺陷，降低頂頭表面的摩擦系數(shù)是有效的。若降低頂頭表面的摩擦系數(shù)，則被穿孔的坯料的行進(jìn)速度提高。若提高了行進(jìn)速度，則會(huì)抑制旋轉(zhuǎn)鍛造效果。另外，若降低頂頭表面的摩擦系數(shù)，可以抑制圓周方向的剪切變形。其結(jié)果，可以防止曼內(nèi)斯曼破壞的擴(kuò)大，抑制產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷。另外，摩擦系數(shù)的降低還可以防止頂頭的磨損與熔損。因此，也可以抑制由于摩擦、熔損在頂頭表面形成的凹凸所引起的內(nèi)表面缺陷的產(chǎn)生。公開有為了降低頂頭的摩擦系數(shù)，在對(duì)坯料進(jìn)行穿孔的過程中，從設(shè)置在頂頭的噴射孔噴射潤(rùn)滑劑的技術(shù)。日本特開平1一180712號(hào)/>才艮、曰本凈爭(zhēng)開平10—235413號(hào)/>才艮中，乂>開了在頂頭前端設(shè)置噴射孔，一邊從噴射孔噴射潤(rùn)滑劑一邊進(jìn)行穿孔的方法。但是，在這些文獻(xiàn)中公開的頂頭前端與坯料接觸。因此，為了從設(shè)置在頂頭前端的噴射孔噴射潤(rùn)滑劑，需要以接觸于前端的坯料的變形阻力以上的高壓力噴射潤(rùn)滑劑。另外，也有可能使噴射孔由于與坯料接觸而被壓壞。在曰本特開昭51—133167號(hào)公報(bào)中公開了不對(duì)潤(rùn)滑劑附加高壓力，從頂頭噴射潤(rùn)滑劑的方法。如圖8所示，在該文獻(xiàn)中/>開的頂頭101具有前端部102、圓柱部103與胴部104,該前端部102在軸向上具有凸曲率，該圓柱部103的外徑恒定，該胴部104的外徑從前端向后端直徑逐漸變大，將噴射孔105設(shè)置在胴部104中的與圓柱部103相鄰的部分。使用頂頭101對(duì)坯料50進(jìn)行穿孔時(shí)，在坯料的內(nèi)表面與頂頭表面之間形成一定間隙60。雖然在穿孔過程中，由于圓柱部103發(fā)生變形而間隙60變小，但由于存在該間隙60,可以在穿孔過程中不會(huì)堵塞噴射孔地供給一定量的潤(rùn)滑油。將噴射孔105設(shè)置在胴部104中與圓柱部103相鄰的部分。因此，如圖9所示，有時(shí)穿孔中的坯料50與噴射孔105的開口部上部接觸。由于該接觸，有時(shí)會(huì)在坯料50上產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷。另外，若坯料50與噴射孔105的開口部接觸，噴射孔105有可能熔損而堵塞。另外，在頂頭101中有時(shí)潤(rùn)滑劑固化而堵塞噴射孔105。穿觸。因此，噴射孔105的開口部溫度接近坯沖+的溫度，成為高溫。因此，若使用玻璃系潤(rùn)滑劑，有時(shí)潤(rùn)滑劑在噴射孔105的內(nèi)部固化而堵塞噴射孔105。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種防止由設(shè)置在頂頭上的潤(rùn)滑劑噴無縫管的制造方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種防止設(shè)置在頂頭上的噴射孔堵塞的穿孔機(jī)、頂頭及無縫管的制造方法。本發(fā)明的穿孔機(jī)，沿軸向?qū)ε髁线M(jìn)行穿孔軋制而做成中空管坯。穿孔機(jī)具有頂頭、心軸與噴射裝置，該頂頭具有噴射潤(rùn)滑劑的噴射孔，該心軸在軸向上具有供潤(rùn)滑劑流過的貫通孔，心軸的前端部與頂頭后端結(jié)合，該噴射裝置使?jié)櫥瑒┩ㄟ^貫通孔從噴射孔噴射。頂頭具有前端部、圓^主部、胴部、以及心軸結(jié)合部。前端部在軸向上具有凸曲率。圓柱部與前端部相鄰，具有大致圓柱形的表面。胴部與圓柱部相鄰，具有從前端向后端逐漸增大的外徑。心軸結(jié)合部是用于與心軸結(jié)合的部分，被配設(shè)在頂頭后端。噴射孔從圓柱部的表面貫通到心軸結(jié)合部的表面，與貫通孔連通。坯料不與頂頭的圓柱部、及胴部中的和圓柱部相鄰的部分接觸。另一方面，由于噴射孔形成在圓柱部的表面，因此在噴射孔與坯料之間總是存在間隙，噴射孔與坯料的內(nèi)表面不會(huì)接觸。因此，噴射潤(rùn)滑劑不需要高壓力。另外，將噴射孔形成在胴部上時(shí)，有時(shí)坯料與噴射孔接觸，產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷，但是，因?yàn)楸景l(fā)明的頂頭的噴射孔形成在圓柱部，坯料不與噴射孔接觸。因此，不會(huì)產(chǎn)生由于噴射孔與坯料接觸所引起的內(nèi)表面缺陷。優(yōu)選是，噴射孔從圓柱部表面中的與胴部相鄰的部分貫通到心軸結(jié)合部的表面。在穿孔軋制過程中，在坯料與頂頭之間形成有間隙的部分，特別是在圓柱部與胴部的相鄰部分，從頂頭表面到坯料的距離最大。因?yàn)閲娚淇仔纬稍趫A柱部表面中的該相鄰部分，所以從噴射孔到坯料的距離變大，噴射孔難以受到來自坯料的熱影響。因此，即使在使用玻璃系潤(rùn)滑劑時(shí)，也可以抑制潤(rùn)滑劑在噴射孔內(nèi)固化，防止由固化的潤(rùn)滑劑堵塞噴射孔。本發(fā)明的無縫管的制造方法是使用上述穿孔機(jī)制造無縫管的制造方法，包括沿軸向穿孔軋制坯料的工序；在穿孔軋制坯料的過程中，從頂頭的噴射孔噴射潤(rùn)滑劑的工序。本發(fā)明的頂頭用于穿孔機(jī)，該穿孔機(jī)沿軸向穿孔軋制坯料而做成中空管坯。頂頭具有前端部、圓柱部、胴部與心軸結(jié)合部。前端部在軸向上具有凸曲率。圓柱部與前端部相鄰，具有大致圓柱形的表面。胴部與圓柱部相鄰，其外徑/人前端向后端逐漸增大。心軸結(jié)合部是用于與心軸結(jié)合的部分，被配設(shè)在頂頭后端。噴射孔從圓柱部表面貫通到心軸結(jié)合部的表面，噴射潤(rùn)滑劑。坯料不與頂頭的圓柱部、及胴部中的和圓柱部相鄰的部分^妻觸。另一方面，因?yàn)閲娚淇仔纬稍趫A柱部的表面，在噴射孔與坯料之間總是存在間隙，噴射孔不與坯料的內(nèi)表面接觸。因此，噴射潤(rùn)滑劑不需要高壓力。另外，將噴射孔形成在胴部上時(shí)，有時(shí)坯料與噴射孔接觸，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷，但是，因?yàn)楸景l(fā)明的頂頭的噴射孔形成在圓柱部，坯料不與噴射孔接觸。因此，不會(huì)產(chǎn)生由于噴射孔與坯料接觸所引起的內(nèi)表面缺陷。優(yōu)選是，噴射孔從圓柱部表面中的與胴部相鄰的部分貫通到心軸結(jié)合部的表面。在穿孔軋制過程中，在坯料與頂頭之間形成有間隙的部分處，特別是在圓^f主部與胴部的相鄰部分處，A/v頂頭表面到坯料的距離最大。因?yàn)閲娚淇仔纬稍趫A柱部表面中的該相鄰部分，所以從噴射孔到坯料的距離大，噴射孔難以受到來自坯料的熱影響。因此，即4吏在使用玻璃系潤(rùn)滑劑時(shí)，也可以抑制潤(rùn)滑劑在噴射孔內(nèi)固化，防止由固化的潤(rùn)滑劑堵塞噴射孔。圖l是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的穿孔機(jī)的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2A是圖1中的頂頭的側(cè)視圖。圖2B是圖1中的頂頭的縱剖視圖。圖3是用于說明穿孔過程中的坯料及頂頭的狀態(tài)的示意圖。圖4是與圖2A及圖2B形狀不同的另一頂頭的縱剖視圖。圖5是與圖2A、圖2B及圖4形狀不同的另一頂頭的縱剖視圖。圖6A是在實(shí)施例中所使用的頂頭的側(cè)^L圖。圖6B是表示在實(shí)施例中所使用的頂頭的噴射孔的開口部位置的頂頭的縱剖視圖。圖6C是具有與圖6B不同的開口部位置的頂頭的縱剖視圖。圖6D是具有與圖6B及圖6C不同的開口部位置的頂頭的縱剖視圖。圖7是用于i兌明用以往的穿孔機(jī)對(duì)坯沖+進(jìn)行穿孔的示意圖。圖8是以往的頂頭的縱剖浮見圖。圖9是用于說明圖8中所示的頂頭的問題點(diǎn)的示意圖。具體實(shí)施例方式以下參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖中，對(duì)同一或者相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同附圖標(biāo)記，不對(duì)其進(jìn)行重復(fù)說明。1、穿孔^/L的構(gòu)成參照?qǐng)Dl,穿孔機(jī)10具有一對(duì)傾斜軋4昆1、頂頭2、心軸3和噴射裝置4。頂頭2具有用于噴射潤(rùn)滑劑的噴射孔21。心軸3的前端嵌入配設(shè)在頂頭2后端的心軸結(jié)合部22中，使心軸3與頂頭2結(jié)合。心軸3具有沿軸向從前端貫通到后端的貫通孔31。與頂頭2結(jié)合時(shí)，貫通孔31與噴射孔21連通。噴射裝置4具有箱42和泵43，該箱42儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑41。泵43將潤(rùn)滑劑41壓送到貫通孔31與噴射孔21,使?jié)櫥瑒?1從頂頭2表面噴射。心軸3后端連接在未圖示的旋轉(zhuǎn)接頭上。此時(shí)，心軸3一皮連接成可在圓周方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。圖l中的傾斜軋輥l可以是圓錐形，也可以是滾筒形。另外，圖1所示的穿孔機(jī)10可以是設(shè)置了2個(gè)傾斜軋輥1的2軋輥式穿孔機(jī)，也可以是設(shè)置了3個(gè)傾斜軋輥的3軋輥式穿孔機(jī)。2、頂頭的構(gòu)成參照?qǐng)D2A與圖2B，頂頭2具有前端部23、圓柱部24、胴部25與退避部26。前端部23設(shè)置在頂頭2的前部，在軸向上具有凸曲率。將前端部23頂撞坯津牛，由前端部23在坯料中心部形成孔。圓柱部24與前端部23相鄰地設(shè)置。圓柱部24具有大致圓柱形的表面。通過在頂頭2設(shè)置圓柱部24，從而圓柱部24不與坯料接觸?？傊?，可以在頂頭表面與穿孔中的坯料內(nèi)表面之間形成間隙。胴部25與圓柱部24相鄰地設(shè)置。胴部25的才黃截面為圓形，其直徑從胴部25的前端向后端逐漸變大。如后述那樣，胴部25與坯料(中空管坯)接觸來擴(kuò)大中空管坯的內(nèi)徑，并且，在傾斜軋輥l之間軋制使中空管坯的壁厚成為規(guī)定厚度。退避部26與胴部25相鄰地設(shè)置。退避部26的4黃截面直徑從退避部26的前端向后端逐漸變小。因此，退避部26不與穿孔軋制過程中的中空管坯的內(nèi)表面接觸。退避部26起到防止頂頭后端與中空管坯接觸而產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷的作用。在頂頭2的后端設(shè)有用于與心軸3結(jié)合的心軸結(jié)合部22。心軸結(jié)合部22是從頂頭后端面27的中心部向頂頭前端方向以頭見定長(zhǎng)度設(shè)置的非貫通孔。用公知的方法將心軸3的前端嵌入心軸結(jié)合部22，使頂頭2與心軸3結(jié)合。頂頭2還具有噴射孔21。噴射孔21從圓柱部24的表面貫通到心軸結(jié)合部22的表面、即底面221。噴射孔21在從底面221到圓柱部24的表面的中途由1條通路分支為2條通^各。分支的各通^^到達(dá)圓柱部24表面，形成開口部211。將心軸3嵌入心軸結(jié)合部22時(shí)，噴射孔2l與心軸3的貫通孔31連通。將由噴射裝置4壓送的潤(rùn)滑劑通過連通的貫通孔31與噴射孔21從開口部211噴射。另外，頂頭2的材質(zhì)與公知的頂頭相同。3、無縫管的制造方法首先，將坯津斗(圓鋼坯)裝入公知的加熱爐中進(jìn)行加熱。將加熱后的坯料/人加熱爐中抽出。接著，使用圖l所示的穿孔機(jī)IO,對(duì)被抽出的坯料50進(jìn)行穿孔軋制，做成中空管坯51。在對(duì)坯料50進(jìn)行穿孔軋制的過程中，噴射裝置4壓送潤(rùn)滑劑41,使?jié)櫥瑒捻旑^2的開口部211噴射。參照?qǐng)D3，在對(duì)坯料50進(jìn)行穿孔軋制時(shí)，坯料50與前端部23^妾觸后不與圓柱部24及胴部25的前端部接觸，而再次與胴部25的前端部以后的表面接觸。因?yàn)閲娚?L21的開口部211形成在圓柱部24的表面，所以，將潤(rùn)滑劑向間隙60噴射。因此，噴射潤(rùn)滑劑不需要高壓力。另外，如圖9所示，在頂頭胴部形成噴射孔的開口部時(shí)，有時(shí)坯料50與噴射孔105的開口部接觸，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷，但是，頂頭2的開口部211形成在圓柱部24，因此，如圖3所示那樣開口部211不與坯料50接觸。因此，不會(huì)產(chǎn)生由于開口部211與坯料50接觸所引起的內(nèi)表面缺陷。另外，由于開口部211不與坯料50接觸，因此也不會(huì)產(chǎn)生由于與坯料50接觸而壓壞開口部211。另夕卜，開口部211形成在圓柱部24表面中的與胴部25相鄰的部分。間隙60內(nèi)的頂頭2表面中的到坯沖牛50的距離最遠(yuǎn)的部分是圓柱部24與胴部25的相鄰部P1。因此，圓柱部24的表面中的相鄰部P1最難以受到從坯料50釋放的熱影響。因此，在相鄰部P1附近形成的開口部211難以受到坯料50的熱影響，玻璃系潤(rùn)滑劑在開口部211附近難以固化?？傊捎陂_口部211遠(yuǎn)離坯料50，所以難以堵塞。另外，在對(duì)坯料進(jìn)行穿孔軋制的過程中噴射潤(rùn)滑劑41,沒有對(duì)坯料進(jìn)行穿孔軋制時(shí)不噴射潤(rùn)滑劑41。穿孔機(jī)IO具有未圖示的負(fù)載傳感器，該負(fù)載傳感器檢測(cè)施加于傾斜軋輥l的負(fù)載。根據(jù)負(fù)載傳感器檢測(cè)到負(fù)載時(shí)輸出的負(fù)載信號(hào)，噴射裝置4壓送潤(rùn)滑劑41。由此，可以只在穿孔軋制過程中噴射潤(rùn)滑劑41。在上述中是使用負(fù)載傳感器，但是也可以使用其他的傳感器來判斷是否處于穿孔軋制過程中。穿孔軋制坯料將其做成中空管坯后，用延伸軋機(jī)或者芯棒式無縫管軋機(jī)等對(duì)中空管坯進(jìn)行延伸壓軋。延伸壓軋后，使用拉伸縮徑軋機(jī)、均整機(jī)(reeler)、定徑機(jī)等修正形狀，成為無縫管制品。以上，對(duì)本實(shí)施方式的穿孔機(jī)、頂頭、無縫管的制造方法進(jìn)行了說明，但是，頂頭也可以具有與上述結(jié)構(gòu)不同的其他結(jié)構(gòu)。例如，如圖4所示，也可以將噴射孔21中的分支點(diǎn)形狀不做成Y字型而做成T字型。只要將噴射孔21的開口部211形成在圓柱部24的表面，對(duì)噴射孔21的形狀沒有特別的限制。若將開口部211形成在圓柱部24的表面，可以防止開口部示，也可以將開口部211形成在圓柱部24表面的前端部分。另外，也可以將開口部211形成在圓柱部24表面的中央部分。j旦是，如圖2A與圖2B所示，若在圓柱部24表面中的與胴部25相鄰的部分形成開口部211,最能防止由潤(rùn)滑劑41固化所引起的噴射孔21堵塞。在此，相鄰部分是指例如從圓柱部24表面中央到圓柱部24表面后端的范圍的部分。形成開口部211的部分優(yōu)選是從圓柱部24表面后端向前端為整個(gè)圓柱部全長(zhǎng)的1/4長(zhǎng)度范圍內(nèi)。在上迷頂頭中表示了具有2個(gè)開口部211的頂頭，但是，本實(shí)施方式的頂頭的開口部211也可以是1個(gè)，還可以是3個(gè)以上。另外，圓柱部24的表面也可以是直徑恒定的圓柱形，還可以是具有一些圓錐角的圓錐形。但是，在為圓錐形時(shí)，需要將表面接觸的程度。總之，只要在坯料50與圓柱部24之間形成間隙60，也可以是圓錐形。本說明書中，將形成圓柱形的情況與形成圓錐形的情況統(tǒng)稱之為"大致圓柱形，，，該圓錐形具有在穿孔過程中不與坯料接觸程度的圓錐角。圓柱部24的長(zhǎng)度L1(mm)優(yōu)選是做成規(guī)定長(zhǎng)度以上。若長(zhǎng)度L1大于一定程度，則圓柱部24的熱容量變大，因此，可以防止圓柱部24由于坯料的熱而發(fā)生變形。但是，由于圓柱部24并非有利于穿孔軋制，因此，若圓柱部24過長(zhǎng)，則穿孔軋制變得不穩(wěn)定，導(dǎo)致壁厚與外徑變動(dòng)。因此，優(yōu)選是圓柱部24的長(zhǎng)度L1滿足下式(1)。<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(1)在此，BD是坯料(圓鋼坯)的直徑(mm)。實(shí)施例1做成具有各種形狀的頂頭，對(duì)作為坯料的圓鋼坯進(jìn)行穿孔做成中空管坯后，調(diào)查有無內(nèi)表面缺陷。將在穿孔軋制試驗(yàn)中所使用的頂頭的各尺寸做成如圖6A所示那樣。在圖6A中，尺寸單位為mm。^)爭(zhēng)圖6A中的圓柱部的長(zhǎng)度L1做成如表1所示那樣。表l<table>complextableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如圖6B所示，在試驗(yàn)號(hào)l的頂頭中，將噴射孔的開口部設(shè)置在胴部中的與圓柱部相鄰的部分。如圖6C所示，在試驗(yàn)號(hào)2的頂頭中，將噴射孔的開口部設(shè)置在圓柱部中的與胴部相鄰的部分。如圖6D所示，在試驗(yàn)號(hào)3的頂頭中，將噴射孔的開口部設(shè)置在圓柱部中的與前端部相鄰的部分。試驗(yàn)號(hào)1~3的頂頭的圓柱部長(zhǎng)度Ll都是7.5mm。在試驗(yàn)號(hào)4的頂頭中，將噴射孔的幵口部位置做成與試驗(yàn)號(hào)2的頂頭相同，將圓柱部長(zhǎng)度Ll做成3mm,比試驗(yàn)號(hào)2中的圓柱部長(zhǎng)度L1短。另外，在試驗(yàn)號(hào)5的頂頭中，將圓柱部長(zhǎng)度Ll做成22mm，比試驗(yàn)號(hào)2中的圓柱部長(zhǎng)度L1長(zhǎng)。穿孔的圓鋼坯用以下的方法制作。將以質(zhì)量％表示含有2%的Cr的2Cr鋼熔煉，使用連續(xù)鑄造法制造出直徑為225mm的圓鋼坯。接著，切削圓鋼坯的外周直到其直徑變成70mm。準(zhǔn)<備多根用以上方法制作的直徑為70mm、長(zhǎng)度為300mm的圓鋼坯。將各試驗(yàn)號(hào)的頂頭安裝在與圖l相同結(jié)構(gòu)的穿孔機(jī)上，用各試驗(yàn)號(hào)的頂頭連續(xù)穿孔軋制5根表1中所示直徑的圓鋼坯，做成中空管坯。在進(jìn)行穿孔軋制的過程中，從頂頭噴出表2中所示成分的玻璃系潤(rùn)滑劑。另外，在各實(shí)驗(yàn)號(hào)中的穿孔機(jī)的諸條件設(shè)為表3中所示那樣。表2<table>complextableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表3<table>complextableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由目視判斷在穿孔軋制后制造出的中空管坯上是否產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷。另外，由目視判斷穿孔后各頂頭的噴射孔幵口部是否堵塞。另外，對(duì)于各試驗(yàn)號(hào)的中空管坯，使用如下方法調(diào)查穿孔軋制的穩(wěn)定性。以中空管坯的長(zhǎng)度方向中央部為基準(zhǔn)，在其左右中空管坯全長(zhǎng)的20%的范圍內(nèi)，測(cè)量10點(diǎn)處的外徑，求其平均值(平均外徑)。接著，測(cè)量中空管坯兩端部的外徑(端部外徑)。若各端部外徑與平均外徑的差分值在平均外徑的1.05%以下，判斷為穿孔軋制穩(wěn)定(表中用"。"表示)。超過1.05%時(shí)，判斷為穿孔軋制不穩(wěn)定(表中用"x"表示)。試驗(yàn)結(jié)果將調(diào)查結(jié)果表示在表l中。表l中的"內(nèi)表面缺陷"欄的"o"標(biāo)記表示沒有產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷，"X"標(biāo)記表示產(chǎn)生了內(nèi)表面缺陷。另外，表l中的"孔堵塞"欄的"◎"標(biāo)記是表示在噴射孔中完全沒有附著固化了的潤(rùn)滑劑，"〇"標(biāo)記表示雖然噴射孔沒有堵塞，但在噴射孔的表面附著有若干固化了的潤(rùn)滑劑。"x"標(biāo)記表示噴射孔;者塞。參照表l,只在試驗(yàn)號(hào)l的中空管坯產(chǎn)生了內(nèi)表面缺陷。觀察噴射孔的開口部，結(jié)果為開口部的上側(cè)熔損。可以認(rèn)為是圓鋼坯與開口部接觸而產(chǎn)生了內(nèi)表面缺陷。另外，在噴射孔內(nèi)潤(rùn)滑劑固化。因此，可以認(rèn)為是在穿孔中途噴射孔堵塞、產(chǎn)生了由曼內(nèi)斯曼破壞所引起的內(nèi)表面缺陷。另一方面，在試驗(yàn)號(hào)25的中空管坯中，沒有產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷(表中"o"標(biāo)記)。另外，觀察噴射孔的開口部，結(jié)果在試驗(yàn)號(hào)2、4與5的頂頭中沒有附著固化的潤(rùn)滑劑。另一方面，在試驗(yàn)號(hào)3的頂頭中，噴射孔沒有堵塞，但在噴射孔內(nèi)部附著有一些固化了的潤(rùn)滑劑。另外，對(duì)于各試驗(yàn)號(hào)的頂頭，由目視調(diào)查穿孔軋制后的頂頭圓柱部的形狀。試驗(yàn)號(hào)13的頂頭滿足式(1)的條件，因此在其圓柱部沒有觀察到變形(表中用"o"表示)。另一方面，不滿足式(1)條件的試驗(yàn)號(hào)4的頂頭的圓柱部，在與前端部相鄰的相鄰部觀察到稍微的變形。不是成為產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷的程度的變形(表中用"△"表示)，但認(rèn)為若繼續(xù)用于穿孔軋制，可能產(chǎn)生內(nèi)表面缺陷。另外，試驗(yàn)號(hào)5的頂頭的頂頭圓柱部較長(zhǎng)，不滿足式(l)的條件，穿孔軋制不穩(wěn)定。以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，1"旦上述實(shí)施方式只不過是用于實(shí)施本發(fā)明的例示。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，也可以在不脫離其主旨范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)變形來加以實(shí)施。權(quán)利要求1.一種穿孔機(jī)，該穿孔機(jī)沿軸向?qū)ε髁线M(jìn)行穿孔軋制而將其做成中空管坯，其特征在于，該穿孔機(jī)包括頂頭、心軸與噴射裝置，該頂頭具有噴射潤(rùn)滑劑的噴射孔，該心軸在軸向上具有供上述潤(rùn)滑劑流過的貫通孔，該心軸的前端部與上述頂頭的后端結(jié)合，該噴射裝置使上述潤(rùn)滑劑通過上述貫通孔從上述噴射孔噴射，上述頂頭具有前端部、圓柱部、胴部和心軸結(jié)合部，該前端部在軸向上具有凸曲率，該圓柱部與上述前端部相鄰，具有大致圓柱形的表面，該胴部與上述圓柱部相鄰，具有從前端向后端逐漸增大的外徑，該心軸結(jié)合部是用于與上述心軸結(jié)合的部分，被配設(shè)在上述頂頭后端，上述噴射孔從上述圓柱部的表面貫通到上述心軸結(jié)合部的表面，與上述貫通孔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的穿孔機(jī)，其特征在于，上述噴射孔從上述圓柱部的表面中的與上述胴部相鄰的部分貫通到上述心軸結(jié)合部的表面。3.—種無縫管的制造方法，其特征在于，該制造方法使用了權(quán)利要求1或2所述的穿孔機(jī)，包括沿軸向穿孔軋制坯料的工序；在穿孔軋制上述坯料的過程中，從上述頂頭的噴射孔噴射上述潤(rùn)滑劑的工序。4.一種頂頭，該頂頭用于穿孔機(jī)，該穿孔機(jī)沿軸向?qū)ε髁线M(jìn)行穿孔軋制而將其做成中空管坯，其特征在于，該頂頭具有前端部、圓柱部、胴部、心軸結(jié)合部和噴射孔，該前端部在軸向上具有凸曲率，該圓柱部與上述前端部相鄰，具有大致圓柱形的表面，該胴部與上述圓柱部相鄰，具有,人前端向后端逐漸增大的外徑，該心軸結(jié)合部是用于與心軸結(jié)合的部分，被配設(shè)在上述頂頭后端，該噴射孔從上述圓柱部的表面貫通到上述心軸結(jié)合部的表面，用于噴射潤(rùn)滑劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂頭，其特征在于，上述噴射孔從上述圓柱部的表面中的與上述胴部相鄰的部分貫通到上述心軸結(jié)合部的表面。全文摘要本發(fā)明提供一種穿孔機(jī)、頂頭及無縫管的制造方法，該頂頭(2)用于穿孔機(jī)，具有前端部(23)、圓柱部(24)、胴部(25)、心軸結(jié)合部(22)和噴射孔(21)。噴射孔(21)從上述圓柱部(24)的表面貫通到心軸結(jié)合部(22)的表面，噴射從外部供給的潤(rùn)滑劑。被穿孔的坯料在與圓柱部(24)之間形成間隙。由于噴射孔(21)形成在圓柱部(24)上，因此穿孔中的坯料不與噴射孔(21)接觸。因此，可以防止產(chǎn)生由于坯料與噴射孔(21)接觸而引起的內(nèi)表面缺陷。文檔編號(hào)B21B25/00GK101198420SQ200680021278公開日2008年6月11日申請(qǐng)日期2006年6月14日優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日發(fā)明者下田一宗,山川富夫申請(qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社