專利名稱：帶有多個切割刀刃的螺旋切割刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具和用于其上的切割刀片，尤其涉及一種包括刀具 主體的刀具系統(tǒng)，所述刀具主體具有切向安裝的、可轉(zhuǎn)位的、帶有多 個切割刀刃的螺旋切割刀片。
背景技術(shù)：
目前，使用可轉(zhuǎn)位刀片不是小機(jī)床的首選，因為在這樣的小機(jī)床 上的心軸產(chǎn)生比大機(jī)床相對較低的馬力和扭矩。由于目前的切割刀片 設(shè)計需要更大的功率來有效地切割，因此小機(jī)床通常調(diào)整為使用整體 立銑刀和套式立銑刀。然而，整體立銑刀和套式立銑刀隨著它們直徑 的損失而磨損，并且如果斷裂，可能完全報廢。另外，可以用于可轉(zhuǎn) 位刀片設(shè)計的刀具的限制尺寸可導(dǎo)致生產(chǎn)率的降低。
本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)識到與諸如整體立銑刀和套式立銑刀這樣的利 用螺旋切割刀刃幾何結(jié)構(gòu)的立銑刀有關(guān)的這些和其它問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決這些問題，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的刀具主體，其利用 具有至少兩個可轉(zhuǎn)位切割刀刃的可轉(zhuǎn)位切割刀片設(shè)計。所迷改進(jìn)的可 轉(zhuǎn)位切割刀片設(shè)計的大的軸向和徑向正前角使用比常規(guī)刀片更小的功 率和扭矩，由此允許以前使較小機(jī)床失速的更平滑的切割動作和增加的進(jìn)給速度。另外，本發(fā)明的切割刀片可以用于具有增加數(shù)量的切割 刀刃的較大刀具中以增加小和大機(jī)床的生產(chǎn)率。此外，唯一的廢料是 切割刀片而不是整個刀具主體，由此與常規(guī)設(shè)計相比使生產(chǎn)成本最小 化。
本發(fā)明包括一種可轉(zhuǎn)位切割刀片，其包括保持在刀具主體的安裝 槽中的平背部。所述安裝槽可以被設(shè)計用于便于制造和可重復(fù)性。短 柱長度工具可以用于剛性機(jī)構(gòu)和降低成本。切割刀片位于安裝槽中的 兩個外側(cè)壁上。切割刀片通過使用螺釘在交叉孔中的方式固定到刀具 主體。切割刀片的面在兩側(cè)上具有螺旋切割刀刃并且可以通過將切割
刀片旋轉(zhuǎn)大約180度被轉(zhuǎn)位。通過使用本發(fā)明的切割刀片，刀具主體 具有用于強度和剛度的最大芯體直徑，由此使刀具偏轉(zhuǎn)最小化并且延 長刀具主體的壽命。本發(fā)明的切割刀片可以用于各種銑刀主體設(shè)計中， 例如立銑刀、套式立銑刀等等。
當(dāng)根據(jù)附圖閱讀時，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從優(yōu)選實施例的以下具體 描述將顯而易見本發(fā)明的各個方面和優(yōu)點。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個典型實施例的具有兩個螺旋切割刀刃的 可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片的頂視透視圖2是圖1的切割刀片的側(cè)視透視圖3是圖1的切割刀片的另一側(cè)視透視圖4是圖1的切割刀片的側(cè)視圖5是圖1的切割刀片的底部的透視圖6是圖1的切割刀片的底部的另一透視圖7是圖1的切割刀片的側(cè)面的另一透視圖8是顯示本發(fā)明的切割刀片的真螺旋線的圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一典型實施例的可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片的 頂-觀透^見圖10是根據(jù)本發(fā)明的又 一典型實施例的改進(jìn)切割刀片的俯視圖；圖11是圖IO的切割刀片的側(cè)視圖； 圖12是圖10的切割刀片的仰視圖； 圖13是圖10的切割刀片的底視透視圖； 圖14是圖10的切割刀片的另一側(cè)視圖15是根據(jù)本發(fā)明的又一典型實施例的可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片的 俯視圖16是圖15的切割刀片的側(cè)視圖； 圖17是圖15的切割刀片的仰視圖18是根據(jù)本發(fā)明的又一典型實施例的可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片的 俯視圖19a和19b是圖18的切割刀片在用于具有兩個不同直徑的刀具 上時的側(cè);f見圖20是根據(jù)本發(fā)明的又一典型實施例的具有四個螺旋切割刀刃 的可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片的頂視透視圖； 圖21是圖20的切割刀片的俯視圖； 圖22是圖20的切割刀片的側(cè)視圖； 圖23是圖20的切割刀片的另一頂視透視圖； 圖24是圖20的切割刀片的底視透視圖25是根據(jù)本發(fā)明的又一典型實施例的具有八個螺旋切割刀刃 的可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片的俯視圖26是圖25的切割刀片的底視透視圖； 圖27是圖25的切割刀片的側(cè)視圖；和 圖28是圖25的切割刀片的另一側(cè)視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考圖1-8,根據(jù)本發(fā)明的一個典型實施例顯示了切割刀片 10。切割刀片10大體為鉆石形并且包括正面或頂面52、 一對相對的 側(cè)壁或表面54和56、另一對相對的側(cè)壁或表面58和60以及底面或 背面40。頂面52包括基本平坦的中心部分52a以及位于中心部分52a的相對側(cè)的第一弧形小面表面52b和第二弧形小面表面52c。側(cè)壁58 包括第一基本平坦的小面表面58a和具有比小面表面58a小的表面積 的第二基本平坦的小面表面58b。類似地，相對側(cè)壁60包括第一基本 平坦的小面表面60a和具有比小面表面60a小的表面積的第二基本平 坦的小面表面60b。其它兩個側(cè)壁54和56和背面40是基本平坦的。
在頂面52和側(cè)壁54、 56、 58和60的相交處主要形成四個刀刃， 即一對相對且間隔的刀刃62和64和另一對相對的和間隔的刀刃66 和68。刀刃62、 64、 66和68中的至少一個是螺4t切割刀刃，并且優(yōu) 選地至少兩個相對的刀刃66和68是螺旋切割刀刃，由此允許通過將 切割刀片IO旋轉(zhuǎn)大約180。轉(zhuǎn)位切割刀片10。螺旋切割刀刃66和68 與刀具主體的中心縱軸線(沿著z軸)形成大約30。的角63，以圍繞 刀具的切割直徑切割30。的真螺旋線。盡管只有螺旋切割刀刃66具有 大約30。的角，但是應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到螺旋切割刀刃68基本上平行螺旋切割 刀刃66，因而也將具有大約30。的角。將會理解本發(fā)明并不限于切割 刀刃的所述角，而是本發(fā)明可以用螺旋切割刀刃66, 68的任何期望角 實施。例如，可以預(yù)料刀片的其它形狀包括在側(cè)壁58和60中的螺旋 切口 70,并且螺旋線的螺旋角63的范圍在0°到60°之間。另外，螺旋 切割刀刃66和68分別相對于刀刃62和64形成大約60°的角65。然 而，角65可以是在大約20。和90。之間的任何期望角。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，刀片10的頂面52，尤其是弧形小面表 面52b和52c形成具有曲率半徑R的圓形或切成圓弧的頂面，如圖4 中最佳地所示。優(yōu)選地，曲率半徑R大約等于銑刀主體的切割直徑， 如圖8中所示。由于曲率半徑R,頂面52遵循刀架18的外表面的曲 率以提供遵循刀架18的外表面的曲率的真螺旋切割刀片，不同于帶有 基本平坦的正面或表面的常規(guī)刀片。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，螺旋切面70在兩個相對于刀具主體的中 心縱軸線相對的側(cè)面58和60中形成，以形成側(cè)面螺旋線，與常規(guī)刀 片不同，該側(cè)面螺旋線產(chǎn)生如整體立銑刀一樣的平滑的切割動作。另 外，相對的側(cè)面58和60上的螺旋切面70允許通過將切割刀片IO旋轉(zhuǎn)大約180。在兩側(cè)上轉(zhuǎn)位切割刀片10。大的正徑向和軸向前角允許精 加工和低馬力功耗的自由切割加工。
在本領(lǐng)域中可知，切割刀片IO可以通過穿過位于切割刀片10的 貫穿孔位置中的間隙孔46的鎖定緊固件(未顯示)，例如Allen或 Torx螺釘?shù)壤喂痰毓潭ǖ桨惭b槽。間隙孔46包括錐形埋頭孔46A， 該埋頭孔46A與鎖定緊固件的頭部上的相應(yīng)錐形表面接合，由此允許 切割刀片10牢固地固定到槽面。間隙孔46在切割刀片IO的貫穿孔位 置中的位置允許刀具主體中的無阻礙切割面和更大直徑的中心芯體， 由此產(chǎn)生最大強度和允許更長的切割長度。
在圖1所示的典型實施例中，切割刀刃66和68是分別相對于刀 刃62和64形成角65的非漸進(jìn)刀刃?，F(xiàn)在參考圖9，根據(jù)本發(fā)明的另 一典型實施例顯示了螺旋切割刀片100。類似于切割刀片10，切割刀 片10的面在兩側(cè)具有螺旋切割刀刃并且可以通過將切割刀片IO旋轉(zhuǎn) 大約180度被轉(zhuǎn)位。頂面152具有大約等于銑刀主體的切割直徑的曲 率半徑R,如圖8中所示。由于曲率半徑R，頂面152遵循刀架18的 外表面的曲率以提供真螺旋切割刀片，該切割刀片遵循刀架18的外表 面的曲率。
然而，螺旋切割刀片IOO與螺旋切割刀片IO的區(qū)別在于螺旋切割 刀片10的螺旋切割刀片66由在它們之間具有過渡半徑106的螺旋切 割刀刃102和166代替。類似地，螺旋切割刀片IO的螺旋切割刀片 68由在它們之間具有過渡半徑108的螺旋切割刀刃104和168代替。 螺旋切割刀刃102和166沿著螺旋切割刀片100的相同側(cè)的組合提供 漸進(jìn)螺旋切割刀刃。同樣地，螺旋切割刀刃104和168沿著螺旋切割 刀片100的相對側(cè)的組合提供第二、漸進(jìn)螺旋切割刀刃。
在圖9所示的典型實施例中，螺旋切割刀刃166， 168相對于刀刃 162, 164形成角165。另外，螺旋切割刀刃102和104相對于刀刃162， 164形成角167，其中角167大于角165。角165， 167之間的差提供 初始軸向前角169，該角小于由非漸進(jìn)螺旋切割刀刃166和168提供 的軸向前角。因而，螺旋切割刀刃102、 104提供這樣的初始切割刀刃，其從切割刀片ioo進(jìn)入工件(未顯示)時的較小軸向前角漸進(jìn)到螺旋 切割刀片100離開工件時的相對較大軸向前角。由于較小軸向前角， 漸進(jìn)螺旋切割刀刃102、104比本發(fā)明的螺旋切割刀片100的非漸進(jìn)切 割刀刃66、 68相對更堅固。
在圖l所示的典型實施例中，切割刀刃66和68是分別相對于刀 刃62和64形成角65的非漸進(jìn)刀刃。類似地，切割刀片100的切割刀 刃166， 168相對于刀刃162、 164形成基本類似的角165。
現(xiàn)在參考圖10-14，根據(jù)本發(fā)明的另一典型實施例顯示了可轉(zhuǎn) 位、螺旋切割刀片200。類似于切割刀片10、 100，切割刀片200的面 在兩側(cè)具有螺旋切割刀刃并且可以通過將切割刀片200旋轉(zhuǎn)大約180 度被轉(zhuǎn)位。另外，頂面52具有大約等于銑刀主體的切割直徑的曲率半 徑R,以提供遵循刀架18的外表面的曲率的真螺旋切割刀片，如圖8 中所示。
然而，螺旋切割刀片200與螺旋切割刀片10、 IOO的區(qū)別在于螺 ;旋切割刀片200包4舌軸向間隙弦面(slash) 202、 204，所述軸向間隙 弦面形成在軸向間隙弦面202、 204的邊緣上的刮片206、 208。在所 示的實施例中，軸向間隙弦面202、 204采用以相對于底面240成范圍 在大約IO度到大約70度的角210從底面240延伸到側(cè)面254、 256、 258、 260的小面表面的形式。軸向間隙弦面202、 204和刮片半徑206、 208的目的是在工件(未顯示)上產(chǎn)生精加工。
將會理解螺旋切割刀片IOO上的漸進(jìn)切割刀刃102、104的特征可 以包括在本發(fā)明的螺旋切割刀片200上。
現(xiàn)在參考圖15-17，顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一典型實施例的螺旋 切割刀片300。類似于切割刀片10、 100、 200，切割刀片300的面在 兩側(cè)具有螺旋切割刀刃并且可以通過將切割刀片300旋轉(zhuǎn)大約180度 被轉(zhuǎn)位。另外，頂面352具有大約等于銑刀主體的切割直徑的曲率半 徑R以提供遵循刀架18的外表面的曲率的真螺旋切割刀片，如圖8 中所示。
另外，類似于螺旋切割刀片200，螺旋切割刀片300的底面340和側(cè)面354、 356、 358、 360包括軸向間隙弦面302、 304，所述軸向 間隙弦面形成在軸向間隙弦面302、 304的邊緣上的刮片306、 308。 在所示的實施例中，軸向間隙弦面302、 304采用相對于底面340具有 范圍在大約IO度到大約70度的角310的小面表面的形式。軸向間隙 弦面302、 304和刮片半徑306、 308在工件上產(chǎn)生精加工。然而，切割刀片300與螺旋切割刀片200的區(qū)別在于切割刀片300 的側(cè)面354、 356、 358、 360包括允許斜插-下沉和進(jìn)給(RPF )操作， 同時保持工件上的精加工的特征。該特征包括沿著側(cè)面354、 356的一 部分314、 316形成的內(nèi)切割刀刃310、 312，所述部分從切割刀片300 的側(cè)面354、 356的剩余部分向外延伸一段距離318。將會理解螺旋切割刀片IOO上的漸進(jìn)切割刀刃102、104的特征可 以包括在本發(fā)明的螺旋切割刀片300上。如上所述，螺旋切割刀片10、 100、 200、 300包括具有大約等于 銑刀主體的切割直徑的曲率半徑R的頂面，如圖8中所示。由于曲率 半徑R，所述頂面遵循刀架18的外表面的曲率以提供真螺旋切割刀 片，該切割刀片帶有遵循刀架18的外表面的曲率的螺旋切割刀刃。然 而，所述螺旋切割刀刃遵循帶有特定直徑的刀架18的曲率，并且當(dāng)放 置在具有切割刀片10、 100、 200、 300初始祐 沒計的直徑以外的直徑 的刀具中時會在工件中產(chǎn)生凹誤差?，F(xiàn)在參考圖18、 19a和19b，顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一典型實施 例的螺旋切割刀片400。螺旋切割刀片400用于帶有不同直徑的刀具 中，同時保持螺旋切割刀片400的導(dǎo)前角基本恒定以大大地最小化工 件中的任何誤差。螺旋切割刀片400基本上與螺旋切割刀片300相同， 區(qū)別在于螺旋切割刀片400包括弧形或"內(nèi)彎"螺旋切割刀刃466、 468, 而不是基本直的螺旋切割刀刃366、 368(在圖18中只有切割刀刃366 被顯示成虛線)。如上所述，弧形或切成圓弧的螺旋切割刀刃466、 468允許螺4t切 割刀片400定位在具有不同直徑的刀具中，同時最小化導(dǎo)前角誤差和 搭接線，如圖19a和19b中所示。若沒有切成圓弧的螺旋切割刀刃466、468，刀具會在工件中產(chǎn)生微凹弧線，該微凹弧線隨著切割直徑的增加 而增加。如圖20中所示，螺旋切割刀片400可以通過簡單地圍繞切割 直徑的切點樞轉(zhuǎn)而放置在具有預(yù)期直徑的刀具中以產(chǎn)生預(yù)期效果。例 如，對于具有第一直徑402的刀具，螺旋刀片400相對于刀具的中心 軸線406被樞轉(zhuǎn)到第一角404，如圖19a中所示。對于具有第二、較 大直徑408的刀具，螺旋刀片400被樞轉(zhuǎn)到大于第一直徑402的角404 的第二角410，如圖19b中所示。通過這樣做，螺旋切割刀片400的 切成圓弧的螺旋切割刀刃466、468能夠在切割操作期間保持與工件的 完全接合。將會理解以下特征螺旋切割刀片100的漸進(jìn)切割刀刃102、 104， 在螺旋切割刀片200的軸向間隙弦面202、 204的邊緣上形成螺旋刮片 206、 208的軸向間隙弦面202、 204，和/或內(nèi)切割刀刃310、 312,以 及在切割刀片300的軸向間隙弦面302、304的邊緣上的刮片半徑306、 308可以包括在本發(fā)明的螺旋切割刀片400上。如上所述，切割刀片包括可以在工件上產(chǎn)生精加工的兩個螺旋切 割刀刃及其變型。現(xiàn)在參考圖20 - 24,大體顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一 典型實施例的具有兩個以上螺旋切割刀刃的螺旋切割刀片500。如圖 20 - 24中所示，螺旋切割刀片500在形狀上關(guān)于X, Y和Z軸是大體 對稱的，并且包括四個螺旋切割刀刃，如下面更詳細(xì)所述。一般而言，切割刀片510包括正面或頂面512，相對的背面或底 面514, —對相對的側(cè)壁或表面516和518，和另一對相對的側(cè)壁或表 面520和522。頂面512包括基本平坦的中心部分或座面512a和基本 平面的向下延伸的小面表面或間隙面512b， 512c、 512d、 512e。表面 512b和512d位于中心部分512a的相對側(cè)。類似地，表面512c和512e 位于中心部分512a的相對側(cè)上。第一刀尖半徑512f被限定在小面表 面512b和512e之間，第二刀尖半徑512g^皮限定在小面表面512c和 512d之間。第一過渡離隙512h被限定在小面表面512b和512c之間， 第二過渡離隙512H皮限定在小面表面512d和512e之間。如圖23中所示，側(cè)面516包括具有凹輪廓的第一螺旋切面516a、第一刮片小面516b和在第一螺旋切面516a和第一刮片小面516b之 間的第一過渡半徑516c。第一螺旋切割刀刃524被限定在頂面512的 小面表面512b和側(cè)面516的第一螺旋切面516a之間的交叉處。第一 螺旋切面516a的凹輪廓在機(jī)加工操作期間提供有效的切片控制和去 除。側(cè)面516也包括具有凹輪廓的第二螺旋切面516d、第二刮片小面 516e和在第二螺旋切面516d和第二刮片小面516e之間的第二過渡半 徑516f。第二螺旋切割刀刃528被限定在底面514的小面表面514b和側(cè)面 516的第二螺旋切面516d之間的交叉處。第二螺旋切面516d的凹輪 廓在機(jī)加工操作期間提供有效的切片控制和去除。第二螺旋切面516d 和第二刮片小面516e相對于在第一螺旋切面516a和第二螺旋切面 516d之間的基本平面的座面516g對稱地布置。如圖23中所示，類似于側(cè)面516,側(cè)面518包括具有凹輪廓的笫 一螺旋切面518a、第一刮片小面518b和在第一螺旋切面518a和第一 刮片小面518b之間的第一過渡半徑518c。第三螺旋切割刀刃526被 限定在頂面512的小面表面512d和側(cè)面518的第一螺旋切面518a之 間的交叉處。第二螺旋切面518a的凹輪廓在機(jī)加工操作期間提供有效 的切片控制和去除。側(cè)面518也包括具有凹輪廓的第二螺旋切面518d、 第二刮片小面518e和在第二螺S走切面518d和第二刮片小面518e之間 的第二過渡半徑518f。第四螺4t切割刀刃53(H皮限定在底面514的小面表面514d和側(cè)面 518的第二螺旋切面518d之間的交叉處。第二螺旋切面518d的凹輪 廓在機(jī)加工操作期間提供有效的切片控制和去除。第二螺旋切面 518d、座面518d和第二刮片小面518e相對于在第一螺;旋切面518a 和第二螺旋切面518d之間的基本平面的座面518g對稱布置?，F(xiàn)在參考圖20，側(cè)面520包括第一基本平坦的小面表面或間隙面 520a、第二基本平坦的小面表面或間隙面520b、基本平面的座面520c 和在座面520c和向下延伸的小面表面512e之間的過渡半徑520d。現(xiàn)在參考圖22，側(cè)面522包括第一基本平坦的小面表面或間隙面522a、第二基本平坦的小面表面或間隙面522b、基本平面的座面522c 和在座面520c和向下延伸的小面表面512e之間的過渡半徑520d?，F(xiàn)在參考圖22,底面514圍繞垂直于中心軸線590的軸線被復(fù)制 到頂面512并且包括基本平坦的中心部分或座面514a,和基本平面的 向下延伸的小面表面或間隙面514b、 514c、 514d、 514e。表面514b 和514d位于中心部分514a的相對側(cè)上。類似地，表面514c和514e 位于中心部分514a的相對側(cè)上。第一刀尖半徑514f被限定在小面表 面514b和514e之間，第二刀尖半徑514g被限定在小面表面514c和 514d之間。第一過渡離隙514h被限定在小面表面514b和514c之間， 第二過渡離隙514H皮限定在小面表面514d和514e之間。將會理解以下特征螺旋切割刀片100的漸進(jìn)切割刀刃102、 104， 在螺旋切割刀片200的軸向間隙弦面202、 204的邊緣上形成有刮片 206、 208的軸向間隙弦面202、 204，內(nèi)切割刀刃310、 312，以及在 切割刀片300的軸向間隙弦面302 、 304的邊緣上的刮片半徑306 、 308 ， 和/或切割刀片400的弧形或"內(nèi)彎"螺;旋切割刀刃466、 468可以包括 在本發(fā)明的螺旋切割刀片500上。如上所述，螺;旋切割刀片500包才舌四個螺;旋切割刀刃524、 526、 528和530,其與具有更少數(shù)量的切割刀刃的常規(guī)切割刀片相比增加了 切割刀片的實用性和壽命?，F(xiàn)在參考圖25- 28,顯示了包括八個螺旋切割刀刃的螺旋切割刀 片600,如下面更詳細(xì)所述的。螺旋切割刀片600與螺旋切割刀片500 基本相同，區(qū)別在于螺旋切割刀片600也關(guān)于軸線670鏡像對稱，所 述軸線670垂直于穿過螺旋切割刀片600的安裝孔646的中心線的軸 線690。通過使螺旋切割刀片600關(guān)于軸線670鏡像對稱，螺旋切割 刀片600包括八個切割刀刃624、 626、 628、 630、 632、 634、 636和 638。將會理解以下特征，螺旋切割刀片100的漸進(jìn)切割刀刃102、 104， 在螺^:切割刀片200的軸向間隙弦面202、204的邊全彖上形成刮片206、 208的軸向間隙弦面202、 204，內(nèi)切割刀刃310、 312,以及在切割刀片300的軸向間隙弦面302、 304的邊緣上的刮片半徑306、 308,和/ 或切割刀片400的弧形或"內(nèi)彎"螺旋切割刀刃466、468可以包括在本 發(fā)明的螺旋切割刀片600上。如上所述，螺旋切割刀片500包括四個螺旋切割刀刃524、 526、 528和530，其與具有更少數(shù)量的切割刀刃的常規(guī)切割刀片相比增加了 切割刀片的實用性和壽命。如上所述，本發(fā)明的刀具系統(tǒng)被設(shè)計成產(chǎn)生連續(xù)真螺旋切割。另 外，本發(fā)明的刀具系統(tǒng)提供可轉(zhuǎn)位螺旋刀片，通過將刀片旋轉(zhuǎn)180度 所述刀片可在至少兩個切割刀刃上轉(zhuǎn)位。因而，本發(fā)明的刀具系統(tǒng)提 供更節(jié)省成本的刀具系統(tǒng)，原因是轉(zhuǎn)位刀片保持切割直徑和刀刃，不 同于在常規(guī)整體立銑刀設(shè)計中當(dāng)?shù)镀荒p或斷裂時報廢整個刀具。將會理解本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位切割刀片并不限于所述類型的刀具主 體，本發(fā)明可以用其它類型的刀具主體設(shè)計實施。例如，本發(fā)明的可 轉(zhuǎn)位切割刀片可以用于包括套式立銑刀類型的刀具主體的刀具系統(tǒng)。 在另一例子中，本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位切割刀片可以用于包括通常被稱為"異 型銑刀"的另一類型的立銑刀主體的刀具系統(tǒng)。盡管結(jié)合其中的某些特定實施例具體描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理 解這是作為示例而不是限制，并且所附權(quán)利要求的范圍應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)有 技術(shù)的允許盡可能寬泛地被理解。
權(quán)利要求
1.一種帶有多個切割刀刃的螺旋切割刀片，其包括正面；和至少兩個相對于刀片的中心縱軸線相對的側(cè)壁，每個側(cè)壁包括螺旋切面，其中至少四個螺旋切割刀刃被限定在所述正面和所述至少兩個相對的側(cè)壁之間的交叉處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切割刀片，其中切割刀片是可轉(zhuǎn)位的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割刀片，其中切割刀片包括八個螺旋 切割刀刃。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割刀片，其中至少一個螺旋切割刀刃 進(jìn)一步包括提供初始切割刀刃的漸進(jìn)切割刀刃，該漸進(jìn)切割刀刃從在 切割刀片進(jìn)入工件時的較小軸向前角漸進(jìn)到在切割刀片離開工件時的 較大軸向前角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割刀片，進(jìn)一步包括至少一個軸向 間隙弦面，其從底面延伸到所述側(cè)壁中的一個，并且在軸向間隙弦面 的邊緣上形成刮片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割刀片，其中至少一個螺旋切割刀刃 向內(nèi)彎曲，由此允許所述切割刀片在具有不同直徑的刀具上執(zhí)行機(jī)加 工操作。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割刀片，其中所述切割刀片相對于具 有第一直徑的第一刀具的中心軸線成第一角地樞轉(zhuǎn)，以在第一刀具上 執(zhí)行機(jī)加工操作。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割刀片，其中所述切割刀片相對于具 有第二直徑的第二刀具的中心軸線成第二角地樞轉(zhuǎn)，以在第二刀具上 執(zhí)行機(jī)加工操作。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割刀片，其中所述切割刀片包括至少 一個從側(cè)壁向外延伸一段距離的內(nèi)切割刀刃。
10. —種帶有多個切割刀刃的螺旋切割刀片，其包括 正面；和至少兩個相對于刀片的中心縱軸線相對的側(cè)壁，每個側(cè)壁包括螺 旋切面，其中至少八個螺旋切割刀刃被限定在所述正面和所述至少兩個相 對的側(cè)壁之間的交叉處。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割刀片，其中切割刀片是可轉(zhuǎn)位的。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割刀片，其中至少一個螺旋切割刀 刃進(jìn)一步包括提供初始切割刀刃的漸進(jìn)切割刀刃，該漸進(jìn)切割刀刃從 在切割刀片進(jìn)入工件時的較小軸向前角漸進(jìn)到在切割刀片離開工件時 的較大軸向前角。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的切割刀片，進(jìn)一步包括至少一個軸 向間隙弦面，其從底面延伸到所述側(cè)壁中的一個，并且在所述軸向間 隙弦面的邊緣上形成刮片。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割刀片，其中至少一個螺旋切割刀 刃向內(nèi)彎曲，由此允許所述切割刀片在具有不同直徑的刀具上執(zhí)行機(jī) 加工操作。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的切割刀片，其中所述切割刀片相對于 具有第一直徑的第一刀具的中心軸線成第一角地樞轉(zhuǎn)，以在第一刀具 上執(zhí)行機(jī)加工操作。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割刀片，其中所述切割刀片相對于 具有第二直徑的第二刀具的中心軸線成第二角地樞轉(zhuǎn)，以在第二刀具 上執(zhí)行機(jī)加工操作。
17. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割刀片，其中所述切割刀片包括至 少 一個從側(cè)壁向外延伸一段距離的內(nèi)切割刀刃。
全文摘要
一種可轉(zhuǎn)位、螺旋切割刀片(10，100，200，300，400)包括至少一個從底面(240)延伸到所述側(cè)壁(254，256，258，260)中的一個的軸向間隙弦面，所述軸向間隙弦面在軸向間隙弦面的邊緣上形成刮片(202，204，206，208)。在另一實施例中，切割刀片(300)包括至少一個從側(cè)壁(354，356)向外延伸一段距離(318)的內(nèi)切割刀刃(310，312)。在另一實施例中，螺旋切割刀片(100)包括至少一個漸進(jìn)切割刀刃(102，166，104，168)。在另一實施例中，切割刀片(400)包括至少一個向內(nèi)彎曲的螺旋切割刀刃(466，468)，以允許切割刀片(400)在具有不同直徑(402，408)的刀具上執(zhí)行機(jī)加工操作。
文檔編號B23C5/20GK101287570SQ200680021123
公開日2008年10月15日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者K·A·克雷格 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司