專利名稱：一種落地銑鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削機(jī)床，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種中加工大型工件的落地銑鏜床。
背景技術(shù)：
在機(jī)械行業(yè)中，加工大型工件甚至重量超過數(shù)十噸的工件的平面和孔時(shí)，一般都是采用落地鏜銑床，這是一種大型的鏜床，可以實(shí)現(xiàn)主軸的軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行深度方向的加工，同時(shí)也可以作為銑床使用進(jìn)行平面銑削。但是，落地鏜銑床的主軸箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大，所以機(jī)床的價(jià)格昂貴，不適用于一般的小型企業(yè)的加工。
一般普通的的落地銑床的價(jià)格遠(yuǎn)低于落地鏜銑床，但是落地銑床的銑削頭上的主軸沒有軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，銑削時(shí)軸向尺寸可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，來保證銑削深度，實(shí)現(xiàn)平面的銑削加工。因?yàn)槠胀涞劂姶驳闹鬏S沒有軸向機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，無法實(shí)現(xiàn)孔的深度方向的加工，所以只能進(jìn)行平面的加工。這就需要對現(xiàn)有的落地銑床進(jìn)行改進(jìn)，使其成為一種既能夠加工大型工件的平面、又能加工孔的、且價(jià)格比較低的落地銑鏜床，代替大型落地鏜銑床及龍門銑床，以節(jié)約加工成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種落地銑鏜床，其目的是在落地銑床上實(shí)現(xiàn)鏜床的功能，擴(kuò)大機(jī)床用途。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是提供一種落地銑鏜床，包括上表面帶有水平導(dǎo)軌的床身、置于床身上并通過水平導(dǎo)軌與床身連接的立柱、與立柱通過豎直方向的升降導(dǎo)軌連接的銑削頭滑板及安裝在銑削頭滑板上的銑削頭，銑削頭上的主軸處于水平位置且與水平導(dǎo)軌垂直，所述的銑削頭滑板的側(cè)面設(shè)銑削頭軸向?qū)к?，銑削頭軸向?qū)к壍闹本€方向平行于主軸的軸線，銑削頭置于銑削頭底座上并與其緊固，銑削頭底座與銑削頭滑板通過銑削頭軸向?qū)к夁B接，設(shè)銑削頭進(jìn)給裝置固定在銑削頭滑板上，并通過螺紋副與銑削頭底座連接。
所述的銑削頭進(jìn)給裝置設(shè)銑削頭進(jìn)給箱固定在所述的銑削頭滑板上，從銑削頭進(jìn)給箱的箱內(nèi)伸出箱外的進(jìn)給箱輸出軸的箱外部分為銑削頭進(jìn)給絲桿，所述的螺紋副即將銑削頭進(jìn)給絲桿與固定在銑削頭底座上的銑削頭螺母連接，銑削頭進(jìn)給絲桿的軸線與主軸的軸線平行。
所述的銑削頭進(jìn)給裝置在進(jìn)給箱上設(shè)銑削頭進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其箱外為銑削頭軸向進(jìn)給電機(jī)，依次聯(lián)接箱內(nèi)的蝸輪蝸桿副和齒輪副，齒輪副的從動(dòng)齒輪與進(jìn)給箱輸出軸緊固聯(lián)接，在蝸輪蝸桿副和齒輪副之間設(shè)銑削頭軸向電磁離合器。
床身的端部設(shè)立柱進(jìn)給箱，其運(yùn)動(dòng)輸出件為立柱運(yùn)動(dòng)輸出軸，并通過水平電磁離合器與軸向固定在床身上的水平絲桿連接，水平絲桿在水平導(dǎo)軌的中間并與其平行，通過升降電磁離合器與軸向固定在立柱上的升降絲桿連接，升降絲桿在立柱的中間并與其平行。
所述的水平絲桿與固定在立柱上的水平螺母構(gòu)成水平絲桿螺母機(jī)構(gòu)，所述的升降絲桿與固定在銑削頭滑板上的升降螺母構(gòu)成升降絲桿螺母機(jī)構(gòu)。
所述的銑削頭在主軸伸出的端部設(shè)立銑頭，與主軸通過圓錐齒輪傳動(dòng)連接，其軸線與主軸垂直。
采用上述方法與采用落地鏜銑床加工的方法相比，成本較低，滿足了大型工件的銑、鏜、鉆等的加工要求，擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型的銑削頭主運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給傳動(dòng)路線示意圖。
附圖3為本實(shí)用新型的水平和升降進(jìn)給傳動(dòng)路線示意圖。
附圖4為本實(shí)用新型安裝立銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)為1、銑削頭進(jìn)給裝置，2、銑削頭進(jìn)給箱，3、銑削頭軸向進(jìn)給電機(jī)，4、進(jìn)給箱輸出軸，5、螺紋副，6、銑削頭進(jìn)給絲桿，7、銑削頭螺母，8、銑削頭滑板，9、銑削頭，10、主軸，11、床身，12、水平導(dǎo)軌，13、立柱，14、升降導(dǎo)軌，15、銑削頭軸向?qū)к墸?6、銑削頭進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，17、蝸輪蝸桿副，18、齒輪副，19、從動(dòng)齒輪，20、銑削頭軸向電磁離合器，21、立柱進(jìn)給箱，22、立柱運(yùn)動(dòng)輸出軸，23、水平電磁離合器，24、水平絲桿，25、升降電磁離合器，26、升降絲桿，27、水平螺母，28、水平絲桿螺母機(jī)構(gòu)，29、升降螺母，30、升降絲桿螺母機(jī)構(gòu)，31、立銑頭，32、銑削頭底座，33、主運(yùn)動(dòng)電機(jī)，34、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，35、立柱進(jìn)給電機(jī)，36、立柱進(jìn)給系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如附
圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖、附圖2本實(shí)用新型的銑削頭主運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給傳動(dòng)路線示意圖、附圖3本實(shí)用新型的水平和升降進(jìn)給傳動(dòng)路線示意圖和附圖4本實(shí)用新型安裝立銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型一種加工大型工件的落地銑鏜床。包括上表面帶有水平導(dǎo)軌12的床身11、置于床身11上并通過水平導(dǎo)軌12與床身11連接的立柱13、與立柱13通過豎直方向的升降導(dǎo)軌14連接的銑削頭滑板8及安裝在銑削頭滑板8上的銑削頭9，銑削頭9上的主軸10處于水平位置且與水平導(dǎo)軌12垂直。本實(shí)用新型原型為整體式結(jié)構(gòu)的端面落地銑床，立柱13在床身11的水平導(dǎo)軌12上運(yùn)動(dòng)，銑削頭滑板8在升降導(dǎo)軌14作上下移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)銑削加工。
針對原有機(jī)床的不足，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案及具體的實(shí)施方式如下為了實(shí)現(xiàn)在落地銑床上進(jìn)行鏜孔加工，須使銑削頭銑削頭9能進(jìn)行軸向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給，本實(shí)用新型采取的方式為將滑板8的側(cè)面設(shè)銑削頭軸向?qū)к?5，銑削頭軸向?qū)к?5的直線方向平行于主軸10的軸線，銑削頭9置于銑削頭底座32上并與其緊固，銑削頭底座32與銑削頭滑板8通過銑削頭軸向?qū)к?5連接，設(shè)銑削頭進(jìn)給裝置1固定在銑削頭滑板8上，并通過螺紋副5與銑削頭底座32連接。銑削頭進(jìn)給裝置1設(shè)銑削頭進(jìn)給箱2固定在所述的銑削頭滑板8上，從銑削頭進(jìn)給箱2的箱內(nèi)伸出箱外的進(jìn)給箱輸出軸4的箱外部分為銑削頭進(jìn)給絲桿6，螺紋副5即將銑削頭進(jìn)給絲桿6與固定在銑削頭底座32上的銑削頭螺母7連接，銑削頭進(jìn)給絲桿6的軸線與主軸10的軸線平行。銑削頭進(jìn)給裝置1在進(jìn)給箱1上設(shè)銑削頭進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16，其箱外為銑削頭軸向進(jìn)給電機(jī)3，依次聯(lián)接箱內(nèi)的蝸輪蝸桿副17和齒輪副18，齒輪副18的從動(dòng)齒輪19與進(jìn)給箱輸出軸4緊固聯(lián)接，在蝸輪蝸桿副17和齒輪副18之間設(shè)銑削頭軸向電磁離合器20。銑削頭軸向進(jìn)給電機(jī)3的運(yùn)動(dòng)通過銑削頭進(jìn)給箱2內(nèi)的銑削頭進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的蝸輪蝸桿副17、齒輪副18和傳遞到進(jìn)給箱輸出軸4，驅(qū)動(dòng)銑削頭進(jìn)給絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)。然后通過螺紋副5將運(yùn)動(dòng)傳遞到銑削頭底座32并驅(qū)動(dòng)固定在其上的進(jìn)給箱1作沿著主軸10軸向的直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在銑削時(shí)的深度方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削頭軸向進(jìn)給電機(jī)3可采用變頻調(diào)速電機(jī)，功率可為1.1KW，這樣可實(shí)現(xiàn)主軸10軸向25～200mm/min的無級(jí)進(jìn)給。銑削頭9可為標(biāo)準(zhǔn)型ITX40或ITX32銑削動(dòng)力頭。銑削頭軸向電磁離合器20的作用是運(yùn)動(dòng)和停止的切換。
主運(yùn)動(dòng)電機(jī)33可為直流或變頻調(diào)速電機(jī)，功率可為5.5或7.5KW，經(jīng)過主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)34，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到主軸10上，通過安裝在主軸上的刀具，進(jìn)行切削加工。
主軸10的水平移動(dòng)和升降移動(dòng)采用一個(gè)箱體由離合器切換的方式。床身11的端部設(shè)立柱進(jìn)給箱21，其運(yùn)動(dòng)輸出件為立柱運(yùn)動(dòng)輸出軸22，并通過水平電磁離合器23與軸向固定在床身11上的水平絲桿24連接，水平絲桿24在水平導(dǎo)軌12的中間并與其平行，通過升降電磁離合器25與軸向固定在立柱13上的升降絲桿26連接，升降絲桿26在立柱13的中間并與其平行。水平絲桿24與固定在立柱13上的水平螺母27構(gòu)成水平絲桿螺母機(jī)構(gòu)28，所述的升降絲桿26與固定在銑削頭滑板8上的升降螺母29構(gòu)成升降絲桿螺母機(jī)構(gòu)30。立柱進(jìn)給電機(jī)35通過設(shè)在立柱進(jìn)給箱21內(nèi)的立柱進(jìn)給系統(tǒng)36將運(yùn)動(dòng)傳遞給水平絲桿24和升降絲桿26，并分別通過水平螺母27和升降螺母29驅(qū)動(dòng)立柱13作水平移動(dòng)和銑削頭滑板8的升降移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸10的水平和升降兩個(gè)方向的進(jìn)給。兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)通過水平電磁離合器23和升降電磁離合器25進(jìn)行切換。立柱進(jìn)給電機(jī)35可采用直流或變頻調(diào)速電機(jī)，功率可為5.5或7.5KW，這樣可實(shí)現(xiàn)主軸水平和垂直的快帶移動(dòng)速度為1200mm/min，進(jìn)給移動(dòng)速度為25～200mm/min范圍內(nèi)的無級(jí)調(diào)速。
銑削頭9在主軸10伸出的前后端部設(shè)立銑頭31，與主軸10通過圓錐齒輪傳動(dòng)連接，其軸線與主軸10垂直。立銑頭31是萬向角銑頭，采取這個(gè)結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)側(cè)面、斜面、方孔和內(nèi)側(cè)面的加工。按此方法，還可在主軸10的前后端加平旋盤附件，完成車削端面、溝槽等的加工工序。
本實(shí)用新型采用上述方法與采用落地鏜銑床加工的方法相比，成本較低，滿足了大型工件的銑、鏜、鉆等的加工要求，擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍。本實(shí)用新型典型應(yīng)用于多工位臥式加工超大型電機(jī)機(jī)座地腳平面，亦可作特長特高形狀工件平面、內(nèi)孔和槽的銑削、鉆削與鏜削。
權(quán)利要求1.一種落地銑鏜床，包括上表面帶有水平導(dǎo)軌(12)的床身(11)、置于床身(11)上并通過水平導(dǎo)軌(12)與床身(11)連接的立柱(13)、與立柱(13)通過豎直方向的升降導(dǎo)軌(14)連接的銑削頭滑板(8)及安裝在銑削頭滑板(8)上的銑削頭(9)，銑削頭(9)上的主軸(10)處于水平位置且與水平導(dǎo)軌(12)垂直，其特征在于所述的銑削頭滑板(8)的側(cè)面設(shè)銑削頭軸向?qū)к?15)，銑削頭軸向?qū)к?15)的直線方向平行于主軸(10)的軸線，銑削頭(9)置于銑削頭底座(32)上并與其緊固，銑削頭底座(32)與銑削頭滑板(8)通過銑削頭軸向?qū)к?15)連接，設(shè)銑削頭進(jìn)給裝置(1)固定在銑削頭滑板(8)上，并通過螺紋副(5)與銑削頭底座(32)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的落地銑鏜床，其特征在于所述的銑削頭進(jìn)給裝置(1)設(shè)銑削頭進(jìn)給箱(2)固定在所述的銑削頭滑板(8)上，從銑削頭進(jìn)給箱(2)的箱內(nèi)伸出箱外的進(jìn)給箱輸出軸(4)的箱外部分為銑削頭進(jìn)給絲桿(6)，所述的螺紋副(5)即將銑削頭進(jìn)給絲桿(6)與固定在銑削頭底座(32)上的銑削頭螺母(7)連接，銑削頭進(jìn)給絲桿(6)的軸線與主軸(10)的軸線平行。
3.按照權(quán)利要求2所述的落地銑鏜床，其特征在于所述的銑削頭進(jìn)給裝置(1)在進(jìn)給箱(1)上設(shè)銑削頭進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)，其箱外為銑削頭軸向進(jìn)給電機(jī)(3)，依次聯(lián)接箱內(nèi)的蝸輪蝸桿副(17)和齒輪副(18)，齒輪副(18)的從動(dòng)齒輪(19)與進(jìn)給箱輸出軸(4)緊固聯(lián)接，在蝸輪蝸桿副(17)和齒輪副(18)之間設(shè)銑削頭軸向電磁離合器(20)。
4.按照權(quán)利要求1所述的落地銑鏜床，其特征在于所述的床身(11)的端部設(shè)立柱進(jìn)給箱(21)，其運(yùn)動(dòng)輸出件為立柱運(yùn)動(dòng)輸出軸(22)，并通過水平電磁離合器(23)與軸向固定在床身(11)上的水平絲桿(24)連接，水平絲桿(24)在水平導(dǎo)軌(12)的中間并與其平行，通過升降電磁離合器(25)與軸向固定在立柱(13)上的升降絲桿(26)連接，升降絲桿(26)在立柱(13)的中間并與其平行。
5.按照權(quán)利要求4所述的落地銑鏜床，其特征在于所述的水平絲桿(24)與固定在立柱(13)上的水平螺母(27)構(gòu)成水平絲桿螺母機(jī)構(gòu)(28)，所述的升降絲桿(26)與固定在銑削頭滑板(8)上的升降螺母(29)構(gòu)成升降絲桿螺母機(jī)構(gòu)(30)。
6.按照權(quán)利要求1所述的落地銑鏜床，其特征在于所述的銑削頭(9)在主軸(10)伸出的端部設(shè)立銑頭(31)，與主軸(10)通過圓錐齒輪傳動(dòng)連接，其軸線與主軸(10)垂直。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種落地銑鏜床，銑削頭滑板(8)的側(cè)面設(shè)銑削頭軸向?qū)к?15)，銑削頭軸向?qū)к?15)的直線方向平行于主軸(10)的軸線，銑削頭(9)置于銑削頭底座(32)上并與其緊固，銑削頭底座(32)與銑削頭滑板(8)通過銑削頭軸向?qū)к?15)連接，設(shè)銑削頭進(jìn)給裝置(1)固定在銑削頭滑板(8)上，并通過螺紋副(5)與銑削頭底座(32)連接。采用上述方法與采用落地鏜銑床加工的方法相比，成本較低，滿足了大型工件的銑、鏜、鉆等的加工要求，擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK2858141SQ200620069419
公開日2007年1月17日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者曹華興, 芮成喜, 江元雄 申請人:曹華興