專利名稱：雙面落地銑鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削加工機(jī)床，尤其是指一種用以加工大型工件的的落
地銑鏜床。
背景技術(shù)：
在機(jī)械行業(yè)中，加工大型工件甚至重量超過數(shù)十噸的工件的平面和孔時(shí)，一般都 是采用落地鏜銑床，這是一種大型的臥式鏜床，可以實(shí)現(xiàn)主軸的軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行深度方向的 加工，同時(shí)也可以作為銑床使用進(jìn)行平面銑削。但是，落地鏜銑床的主軸箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐 大，所以機(jī)床的價(jià)格昂貴，不適用于一般的小型企業(yè)的加工。 —般普通的的落地銑床的價(jià)格遠(yuǎn)低于落地鏜銑床，但是落地銑床的銑削頭上的主 軸沒有軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，銑削時(shí)軸向尺寸可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，來保證銑削深度，實(shí)現(xiàn)平面的銑 削加工。因?yàn)槠胀涞劂姶驳闹鬏S沒有軸向機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，無法實(shí)現(xiàn)孔的深度方向的加工， 所以只能進(jìn)行平面的加工。而且，若要加工工件的工序很多，每次都有重新安裝定位工件， 操作非常不便。因此，這就需要對(duì)現(xiàn)有的落地銑床進(jìn)行改進(jìn)，使其成為一種既能夠雙面加工 大、中型工件的遠(yuǎn)距離平面、深孔加工、又可在一次裝夾中在兩個(gè)面集中完成鉆孔、鏜孔、鉸 孔、及銑削的多工序加工，代替大型落地鏜銑床及龍門銑床，以節(jié)約加工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的不足，提供一種既能夠適合大、中型工件的
遠(yuǎn)距離平面、深孔的雙面加工、又可在一次裝夾中在兩個(gè)面集中完成鉆孔、鏜孔、鉸孔、及銑
削的多工序加工的落地銑鏜床，以解決目前加工多工序時(shí)操作過程復(fù)雜等問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙面落地銑鏜床，其包括
左側(cè)結(jié)構(gòu)和與左側(cè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的右側(cè)結(jié)構(gòu)，其左側(cè)結(jié)構(gòu)包括床身，滑動(dòng)設(shè)置在所述床身上的
滑座，固定設(shè)置在所述滑座上的立柱，還包括滑動(dòng)設(shè)置在所述立柱上的主軸箱，設(shè)置在所述
主軸箱內(nèi)的鏜軸，驅(qū)動(dòng)所述鏜軸旋轉(zhuǎn)的主軸電機(jī)，驅(qū)動(dòng)所述鏜軸伸縮移動(dòng)的鏜軸進(jìn)給電機(jī)，
驅(qū)動(dòng)所述主軸箱上下移動(dòng)的主軸箱進(jìn)給電機(jī)，以及驅(qū)動(dòng)所述立柱且使滑座在所述床身上移
動(dòng)的立柱進(jìn)給電機(jī)。 在本實(shí)用新型中，還包括設(shè)在所述主軸箱上的方滑枕以及驅(qū)動(dòng)所述方滑枕伸縮移 動(dòng)的方滑枕進(jìn)給電機(jī)，所述鏜軸設(shè)置在所述方滑枕內(nèi)且能在所述方滑枕內(nèi)旋轉(zhuǎn)和伸縮移 動(dòng)。 在本實(shí)用新型中，還包括設(shè)置在中間的刨臺(tái)和驅(qū)動(dòng)所述刨臺(tái)水平移動(dòng)的刨臺(tái)進(jìn)給 伺服電機(jī)。 在本實(shí)用新型中，所述主軸電機(jī)為變頻電機(jī)。 在本實(shí)用新型中，在所述主軸箱內(nèi)部，所述主軸電機(jī)與鏜軸之間設(shè)有主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)
動(dòng)減速機(jī)構(gòu)，所述主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)為滑移齒輪的多級(jí)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 在本實(shí)用新型中，所述主軸箱在定位后，由液壓油缸通過蝶簧夾緊機(jī)構(gòu)鎖緊在所述立柱上，在運(yùn)動(dòng)時(shí)所述液壓油缸松開。 在本實(shí)用新型中，所述滑座在定位后，由所述液壓油缸鎖緊在所述床身上，運(yùn)動(dòng)時(shí) 所述液壓油缸松開。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型雙面落地銑鏜床由于從兩個(gè)面加工同一零件，不但 提高了效率，而且保證了鏜孔的同軸度、銑斷面的平行度；此外，本實(shí)用新型雙面落地銑鏜 床配置平旋盤、直角銑頭等特殊附件之后，可銑削大平面、鍵槽、直角平面、斜面及對(duì)工件多 面進(jìn)行切削加工，具有加工工藝范圍大、自動(dòng)化水平好、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省工裝、生產(chǎn)效率高的 優(yōu)點(diǎn)，具有同類機(jī)床無法達(dá)到的功能。

圖1為本實(shí)用新型雙面落地銑鏜床的總體結(jié)構(gòu)的主視圖。 圖2為本實(shí)用新型雙面落地銑鏜床的總體結(jié)構(gòu)的俯視圖。 圖3為本實(shí)用新型雙面落地銑鏜床的部分結(jié)構(gòu)的主視圖。 圖4為本實(shí)用新型雙面落地銑鏜床的部分結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型雙面落地銑鏜床包括左側(cè)結(jié)構(gòu)和與左側(cè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱 的右側(cè)結(jié)構(gòu)，其左側(cè)結(jié)構(gòu)包括床身l，滑座2，立柱3，主軸箱4，設(shè)在主軸箱4上的方滑枕5， 設(shè)置方滑枕內(nèi)的鏜軸6，主軸箱進(jìn)給電機(jī)7，主軸電機(jī)8，鏜軸進(jìn)給電機(jī)IO，方滑枕進(jìn)給電機(jī) 12，立柱進(jìn)給電機(jī)14，設(shè)置在中間的刨臺(tái)床身16，刨臺(tái)17，刨臺(tái)進(jìn)給伺服電機(jī)18，按鈕站19 以及站臺(tái)20等。 該立柱3固定在滑座2上，滑座2通過導(dǎo)軌安裝在床身l上，主軸箱4通過導(dǎo)軌安 裝在立柱3上。該床身l包括左床身、右床身，刨臺(tái)床身16與左右床身對(duì)接，連成一體。固 定有立柱3的滑座2通過立柱進(jìn)給電機(jī)14使得立柱3可沿床身1的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)(W'軸 向)。該床身l上表面布置有二條矩型平導(dǎo)軌，導(dǎo)向?qū)к壩挥谥胁?，保證運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)；滑座2 是連接床身1和立柱3的中間層，下方有二條矩型平導(dǎo)軌與床身1的導(dǎo)軌相結(jié)合，立柱3固 定在滑座2上方，滑座2沿床身1導(dǎo)軌橫向移動(dòng)(W'軸向)。該主軸箱4安裝在立柱3上， 該主軸箱4通過主軸箱進(jìn)給電機(jī)7使得該主軸箱4沿立柱3上的導(dǎo)軌垂直移動(dòng)(Y軸向)。 該主軸箱4內(nèi)裝有橫截面積為420mmX350mm的方滑枕5，該方滑枕5內(nèi)裝有直徑為130mm 的鏜軸6，方滑枕5與鏜軸6的伸縮行程各為700mm。該主軸電機(jī)8可帶動(dòng)該鏜軸6旋轉(zhuǎn)， 該鏜軸進(jìn)給電機(jī)10驅(qū)動(dòng)該鏜軸6橫向移動(dòng)(Z軸向)，該主軸電機(jī)8可為變頻調(diào)速電機(jī)。該 方滑枕進(jìn)給電機(jī)12驅(qū)動(dòng)該方滑枕5橫向伸縮移動(dòng)(W軸向)。該該鏜軸進(jìn)給電機(jī)10和該方 滑枕進(jìn)給電機(jī)12設(shè)置在后尾筒9內(nèi)。該刨臺(tái)進(jìn)給伺服電機(jī)18驅(qū)動(dòng)該刨臺(tái)17在刨臺(tái)床身 16上做水平移動(dòng)(X軸向)。 在該主軸箱4內(nèi)，該主軸電機(jī)8與鏜軸6之間設(shè)有主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)，該主 軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)為滑移齒輪的多級(jí)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并采用先進(jìn)的變頻調(diào)速系統(tǒng)。主 運(yùn)動(dòng)采用先進(jìn)的變頻調(diào)速系統(tǒng)，由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過高低兩檔齒輪變速，使主軸獲得 2. 4-700r/min的無極變速。低速2. 4-178r/min，高速24-700r/min。主運(yùn)動(dòng)為液壓油缸預(yù)選變速，變速過程中主電機(jī)緩慢正、反向點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，以利齒輪順利嚙合。它的突出優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，降低了成本，有效提高了傳動(dòng)精度和自動(dòng)化水平。 該主軸電機(jī)8可采用型號(hào)為YBPT180L-50-22-422KW的變頻電機(jī)，其變頻器可采用的型號(hào)為A740的變頻器。 在W'軸向，該立柱3和滑座2的水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是采用交流伺服電機(jī)，通過齒形帶
輪減速箱降速與滾珠絲杠連接，實(shí)現(xiàn)4-3000mm/min進(jìn)給及快速運(yùn)動(dòng)?？蓹C(jī)動(dòng)也可手動(dòng)。 在Y軸向，主軸箱4的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是采用交流伺服電機(jī)。經(jīng)過l : 2的消隙齒
輪降速與滾珠絲杠連接，實(shí)現(xiàn)2-3000mm/min進(jìn)給及快速運(yùn)動(dòng)?？蓹C(jī)動(dòng)也可手動(dòng)。 在W、Z軸向，方滑枕5、鏜軸6的水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別采用交流伺服電機(jī)。經(jīng)過1 : 4
的消隙齒輪降速與滾珠絲杠連接，實(shí)現(xiàn)1. 2-2000mm/min進(jìn)給及快速運(yùn)動(dòng)?？蓹C(jī)動(dòng)也可手動(dòng)。 該主軸箱4和滑座2，均采用液壓油缸，該主軸箱4在定位后，由液壓油缸通過蝶簧夾緊機(jī)構(gòu)鎖緊在立柱3上，運(yùn)動(dòng)時(shí)液壓油缸松開；該滑座2在定位后，由液壓油缸鎖緊在床身l上，運(yùn)動(dòng)時(shí)液壓油缸松開。當(dāng)該主軸箱4和滑座2在不運(yùn)動(dòng)時(shí)，為了提高機(jī)床的剛度，必須將其鎖緊。運(yùn)動(dòng)時(shí)必須將其松開。采用液壓鎖緊和松開的方式最為可靠和方便。[0026] 本機(jī)床液壓系統(tǒng)可分為兩個(gè)部分，主軸箱內(nèi)的主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速和潤(rùn)滑、主軸箱夾緊為一個(gè)獨(dú)立的泵站；床身滑座部進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的潤(rùn)滑、滑座夾緊為一個(gè)獨(dú)立的泵站。本實(shí)用新型雙面落地銑鏜床的液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作方便。滑座泵站裝有油冷裝置。[0027] 在該主軸箱4的側(cè)面靠近鏜軸5伸出端的位置，該主軸箱4上設(shè)有其緊固連接的按鈕站19，該按鈕站19上設(shè)有數(shù)顯屏幕、電子微調(diào)手輪和控制按鈕。本實(shí)用新型的集中操縱都在按鈕站19上，隨主軸箱4的升降，操作人員可以登上站臺(tái)20操作。[0028] 該刨臺(tái)17的直線運(yùn)動(dòng)時(shí)這樣的采用刨臺(tái)進(jìn)給伺服電機(jī)18通過變速箱及滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌采用強(qiáng)力潤(rùn)滑，調(diào)整液油壓力至O. l-0.2MPa，使刨臺(tái)17卸載減輕負(fù)荷，能承載大型工件的加工，中間的刨臺(tái)床身16高度為700毫米，具有足夠的剛度強(qiáng)度。導(dǎo)軌采用平V型導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)精度好，導(dǎo)軌一側(cè)可安裝球柵尺，以保證讀數(shù)的精確性，刨臺(tái)床身16側(cè)面裝有限位開關(guān)，上層是刨臺(tái)17，在刨臺(tái)17的一端裝有進(jìn)給變速箱，在刨臺(tái)17兩側(cè)各有兩個(gè)液壓夾緊器將刨臺(tái)17固定在刨臺(tái)床身16上。 本實(shí)用新型雙面落地銑鏜床的床身1、滑座2、立柱3、主軸箱4、方滑枕5等均為剛性好的高強(qiáng)度鑄件。X、Y軸向的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦力小，定位精度高。床身l和刨臺(tái)床身16上的導(dǎo)軌均設(shè)有不銹鋼拉板式防護(hù)罩。 本實(shí)用新型雙面落地銑鏜床的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)是擴(kuò)大了工件的加工范圍，加大鏜軸6鏜銑加工剛度、精度和精度的穩(wěn)定性，較之無方滑枕、無左右結(jié)構(gòu)對(duì)稱的落地銑鏜床具有無法比擬的優(yōu)勢(shì)，解決了用戶加工大型零件深孔、面的難題。 本實(shí)用新型雙面落地銑鏜床由于從兩個(gè)面加工同一零件，不但提高了效率，而且鏜孔的同軸度比較高，銑斷面的平行度高，切削力比較大。該雙面落地銑鏜床配置平旋盤、直角銑頭等特殊附件之后，可銑削大平面、鍵槽、直角平面、斜面及對(duì)工件多面進(jìn)行切削加工，具有加工工藝范圍大、自動(dòng)化水平好、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省工裝、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，這是同類機(jī)床無法達(dá)到的功能。該雙面落地銑鏜床廣泛用于機(jī)械、能源、交通、冶金、石化等行業(yè)，為用戶提供復(fù)合型、多功能、高效率的先進(jìn)機(jī)床。[0032] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種雙面落地銑鏜床，其包括左側(cè)結(jié)構(gòu)和與左側(cè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的右側(cè)結(jié)構(gòu)，其左側(cè)結(jié)構(gòu)包括床身，滑動(dòng)設(shè)置在所述床身上的滑座，固定設(shè)置在所述滑座上的立柱，其特征在于還包括滑動(dòng)設(shè)置在所述立柱上的主軸箱，設(shè)置在所述主軸箱內(nèi)的鏜軸，驅(qū)動(dòng)所述鏜軸旋轉(zhuǎn)的主軸電機(jī)，驅(qū)動(dòng)所述鏜軸伸縮移動(dòng)的鏜軸進(jìn)給電機(jī)，驅(qū)動(dòng)所述主軸箱上下移動(dòng)的主軸箱進(jìn)給電機(jī)，以及驅(qū)動(dòng)所述立柱且使滑座在所述床身上移動(dòng)的立柱進(jìn)給電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面落地銑鏜床，其特征在于還包括設(shè)在所述主軸箱上的 方滑枕以及驅(qū)動(dòng)所述方滑枕伸縮移動(dòng)的方滑枕進(jìn)給電機(jī)，所述鏜軸設(shè)置在所述方滑枕內(nèi)且 能在所述方滑枕內(nèi)旋轉(zhuǎn)和伸縮移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面落地銑鏜床，其特征在于還包括設(shè)置在中間的刨臺(tái)和 驅(qū)動(dòng)所述刨臺(tái)水平移動(dòng)的刨臺(tái)進(jìn)給伺服電機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面落地銑鏜床，其特征在于所述主軸電機(jī)為變頻電機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的雙面落地銑鏜床，其特征在于在所述主軸箱內(nèi)部，所述 主軸電機(jī)與鏜軸之間設(shè)有主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)，所述主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)為滑移齒輪 的多級(jí)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面落地銑鏜床，其特征在于所述主軸箱在定位后，由液壓 油缸通過蝶簧夾緊機(jī)構(gòu)鎖緊在所述立柱上，在運(yùn)動(dòng)時(shí)所述液壓油缸松開。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面落地銑鏜床，其特征在于所述滑座在定位后，通過液壓 油缸鎖緊在所述床身上，運(yùn)動(dòng)時(shí)所述液壓油缸松開。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙面落地銑鏜床，其包括左側(cè)結(jié)構(gòu)和與左側(cè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的右側(cè)結(jié)構(gòu)，其左側(cè)結(jié)構(gòu)包括床身，滑動(dòng)設(shè)置在所述床身上的滑座，固定設(shè)置在所述滑座上的立柱，還包括滑動(dòng)設(shè)置在所述立柱上的主軸箱，設(shè)置在所述主軸箱內(nèi)的鏜軸，驅(qū)動(dòng)所述鏜軸旋轉(zhuǎn)的主軸電機(jī)，驅(qū)動(dòng)所述鏜軸伸縮移動(dòng)的鏜軸進(jìn)給電機(jī)，驅(qū)動(dòng)所述主軸箱上下移動(dòng)的主軸箱進(jìn)給電機(jī)，以及驅(qū)動(dòng)所述立柱且使滑座在所述床身上移動(dòng)的立柱進(jìn)給電機(jī)；還配置在中間且與床身連接的刨臺(tái)和驅(qū)動(dòng)所述刨臺(tái)水平移動(dòng)的進(jìn)給伺服電機(jī)。本實(shí)用新型由于從兩個(gè)面加工同一零件，不但提高了效率，擴(kuò)大了加工范圍，而且保證了鏜孔的同軸度、銑削面的平行度，加工精度高。
文檔編號(hào)B23B19/00GK201529783SQ20092018032
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者曹華興, 林穎嬪, 樊宗保, 江元雄, 饒世勝 申請(qǐng)人:蕪湖日升重型機(jī)床有限公司