專利名稱：一種鍵槽銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削機(jī)床，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種能加工大型零件的立式鍵槽銑床。
背景技術(shù)：
目前機(jī)械行業(yè)在加工大型軸類零件(如直徑×長(zhǎng)度大于Φ600×3200)的鍵槽或長(zhǎng)槽加工中，由于普通的立式銑床或鍵槽銑床沒有適合的規(guī)格，一般只能選用龍門銑床或落地鏜銑床加工，可以滿足加工的精度和尺寸要求。但是，這些機(jī)床的價(jià)格昂貴，對(duì)于中小型企業(yè)來說，加工成本太高。
綜上所述，需要一種價(jià)格相對(duì)較低、能實(shí)現(xiàn)大型工件鍵槽和長(zhǎng)槽加工的立式鍵槽銑床。理想的方法是對(duì)現(xiàn)有的立式銑床進(jìn)行改進(jìn)，滿足加工要求并降低成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種鍵槽銑床，其目的是實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)較大的行程，同時(shí)操作方便。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是提供一種鍵槽銑床，包括立柱、主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、銑削頭進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、床身、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)，立柱在床身中部的后側(cè)，立柱上設(shè)銑削頭，所述的工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的工作臺(tái)進(jìn)給變速箱設(shè)置于床身的端部，工作臺(tái)手動(dòng)操作用的工作臺(tái)操縱手輪設(shè)于床身正面的中間。
所述的工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)是工作臺(tái)進(jìn)給變速箱的輸出軸從工作臺(tái)進(jìn)給變速箱伸出，沿床身縱向到超過床身一半的位置，工作臺(tái)進(jìn)給變速箱內(nèi)在不同的傳動(dòng)路線匯集的軸上設(shè)切換用的變速電磁離合器。
所述的工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)在位于床身正中間的位置設(shè)一對(duì)齒輪嚙合，其中主動(dòng)齒輪與輸出軸緊固，從動(dòng)齒輪通過其中心的螺紋孔與緊固在工作臺(tái)上的工作臺(tái)絲桿形成傳動(dòng)螺紋連接，且從動(dòng)齒輪的軸向由床身固定。
所述的工作臺(tái)操縱手輪通過手輪齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與輸出軸連接，并在其傳動(dòng)路線上設(shè)手動(dòng)電磁離合器，與變速電磁離合器互鎖。
采用上述方法與目前機(jī)械行業(yè)銑削加工大型工件的方法相比，由于是在普通的立式銑床上進(jìn)行改進(jìn)，采取技術(shù)措施，使其適應(yīng)大型工件加工，所以加工成本更低，且操作方便，保證其加工精度的要求。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附


圖1為本實(shí)用新型的外型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型的工作臺(tái)進(jìn)給傳動(dòng)路線圖。
圖中標(biāo)號(hào)為1、立柱，2、主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，3、銑削頭進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，4、床身，5、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，6、工作臺(tái)，7、銑削頭，8、工作臺(tái)進(jìn)給變速箱，9、工作臺(tái)操縱手輪，10、輸出軸，11、主動(dòng)齒輪，12、從動(dòng)齒輪，13、工作臺(tái)絲桿，14、變速電磁離合器，15、手動(dòng)電磁離合器，16、工作臺(tái)進(jìn)給電機(jī)，17、銑削頭軸向運(yùn)動(dòng)操縱手輪，18、手輪齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如附
圖1本實(shí)用新型的外型結(jié)構(gòu)示意圖和附圖2本實(shí)用新型的工作臺(tái)進(jìn)給傳動(dòng)路線圖所示，本實(shí)用新型所提供一種鍵槽銑床，包括立柱1、主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)2、銑削頭進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)3、床身4、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)5、工作臺(tái)6，立柱1在床身4中部的后側(cè)，立柱1上設(shè)銑削頭7。本實(shí)用新型適用于較大型軸類、板類零件的銑、鉆、刮、鉸等加工，特別適用于長(zhǎng)軸類零件的鍵槽加工以及一些大型工件的平面及槽銑削加工。本實(shí)用新型因?yàn)槭窃谝话愕牧⑹姐姶驳幕A(chǔ)上改進(jìn)的，所以其主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)與一般立式銑床相同，立銑頭安裝在立柱滑板上，除了通過銑削頭進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)3進(jìn)行軸向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給外，還可以通過銑削頭軸向運(yùn)動(dòng)操縱手輪17實(shí)現(xiàn)手動(dòng)軸向進(jìn)給。
本實(shí)用新型針對(duì)原有的機(jī)床結(jié)構(gòu)的缺陷和不足，在改進(jìn)時(shí)所采取的技術(shù)方案及具體的實(shí)施方式如下為了能在一般的立式銑床上進(jìn)行較長(zhǎng)的軸類零件的加工，特別是長(zhǎng)鍵槽的加工，本實(shí)用新型采取的方式是將立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)5的工作臺(tái)進(jìn)給變速箱8設(shè)置于床身4的端部，工作臺(tái)6手動(dòng)操作用的工作臺(tái)操縱手輪9設(shè)于床身4正面的中間。這種結(jié)構(gòu)區(qū)別于原有的機(jī)床結(jié)構(gòu)在于將設(shè)在中間的工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)改到床身的端部，在床身的中部設(shè)工作臺(tái)操縱手輪9，其優(yōu)點(diǎn)是工作臺(tái)能實(shí)現(xiàn)較大的行程，工作行程可達(dá)到3200mm以上；手動(dòng)操作很方便；便于進(jìn)給系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。
具體的傳動(dòng)路線及連接關(guān)系所采取的方式為工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)5的動(dòng)力源工作臺(tái)進(jìn)給電機(jī)16，它的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)工作臺(tái)進(jìn)給變速箱8內(nèi)的工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)5傳遞至輸出軸10，輸出軸10從工作臺(tái)進(jìn)給變速箱8伸出，沿床身4縱向長(zhǎng)度至超過床身4一半的位置，工作臺(tái)進(jìn)給變速箱8內(nèi)在不同的傳動(dòng)路線匯集的軸上設(shè)切換用的變速電磁離合器14，其作用是進(jìn)行不同的進(jìn)給速度的切換及實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給。工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)5在位于床身4正中間的位置設(shè)一對(duì)齒輪嚙合，其中主動(dòng)齒輪11與輸出軸10緊固，從動(dòng)齒輪12通過其中心的螺紋孔與緊固在工作臺(tái)6上的工作臺(tái)絲桿13形成傳動(dòng)螺紋連接，且從動(dòng)齒輪12的軸向由床身4固定。上述方式實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滿足了工作臺(tái)較大的行程、同時(shí)操作方便的要求。
為了使工作臺(tái)操縱手輪9與工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)5連接且能正常工作，不與機(jī)動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉，采取了如下方式工作臺(tái)操縱手輪9通過手輪齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18與輸出軸10連接，并在其傳動(dòng)路線上設(shè)手動(dòng)電磁離合器15，與變速電磁離合器14互鎖。當(dāng)手動(dòng)電磁離合器15吸合、變速電磁離合器14完全斷開時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)操縱手輪9，通過手輪齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18將運(yùn)動(dòng)傳至輸出軸10，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，完成所需要的調(diào)節(jié)加工位置的動(dòng)作。
采用上述方法與目前機(jī)械行業(yè)銑削加工大型工件的方法相比，由于是在普通的立式銑床上進(jìn)行改進(jìn)，采取技術(shù)措施使其適應(yīng)大型工件加工，所以加工成本更低，且操作方便，保證其加工精度的要求。
采用本實(shí)用新型的新產(chǎn)品其技術(shù)參數(shù)可以達(dá)到工作臺(tái)面積3300×600mm2，工作臺(tái)行程3200mm，工作臺(tái)進(jìn)給速度28～109mm/min共六級(jí)，工作臺(tái)快速移動(dòng)速度1020mm/min，主電機(jī)功率5.5kw，主軸轉(zhuǎn)速200～630r/min共六級(jí)，立柱進(jìn)給電機(jī)功率2.2kw，立柱行程400mm，工作臺(tái)進(jìn)給電機(jī)功率15，工件最大重量2000。
權(quán)利要求1.一種鍵槽銑床，包括立柱(1)、主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(2)、銑削頭進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(3)、床身(4)、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(5)、工作臺(tái)(6)，立柱(1)在床身(4)中部的后側(cè)，立柱(1)上設(shè)銑削頭(7)，其特征在于所述的工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(5)的工作臺(tái)進(jìn)給變速箱(8)設(shè)置于床身(4)的端部，工作臺(tái)(6)手動(dòng)操作用的工作臺(tái)操縱手輪(9)設(shè)于床身(4)正面的中間。
2.按照權(quán)利要求1所述的鍵槽銑床，其特征在于所述的工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(5)是工作臺(tái)進(jìn)給變速箱(8)的輸出軸(10)從工作臺(tái)進(jìn)給變速箱(8)伸出，沿床身(4)縱向到超過床身(4)一半的位置，工作臺(tái)進(jìn)給變速箱(8)內(nèi)在不同的傳動(dòng)路線匯集的軸上設(shè)切換用的變速電磁離合器(14)。
3.按照權(quán)利要求2所述的鍵槽銑床，其特征在于所述的工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(5)在位于床身(4)正中間的位置設(shè)一對(duì)齒輪嚙合，其中主動(dòng)齒輪(11)與輸出軸(10)緊固，從動(dòng)齒輪(12)通過其中心的螺紋孔與緊固在工作臺(tái)(6)上的工作臺(tái)絲桿(13)形成傳動(dòng)螺紋連接，且從動(dòng)齒輪(12)的軸向由床身(4)固定。
4.按照權(quán)利要求3所述的鍵槽銑床，其特征在于所述的工作臺(tái)操縱手輪(9)通過手輪齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(18)與輸出軸(10)連接，并在其傳動(dòng)路線上設(shè)手動(dòng)電磁離合器(15)，與變速電磁離合器(14)互鎖。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍵槽銑床，包括立柱(1)、主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(2)、銑削頭進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(3)、床身(4)、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(5)、工作臺(tái)(6)，立柱(1)在床身(4)中部的后側(cè)，立柱(1)上設(shè)銑削頭(7)，工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(5)的工作臺(tái)進(jìn)給變速箱(8)設(shè)置于床身(4)的端部，工作臺(tái)(6)手動(dòng)操作用的工作臺(tái)操縱手輪(9)設(shè)于床身(4)正面的中間。采用上述方法與目前機(jī)械行業(yè)加工大型工件的方法相比，由于是在普通的立式銑床上進(jìn)行改進(jìn)，采取技術(shù)措施使其適應(yīng)大型工件加工，所以加工成本更低，且操作方便，保證其加工精度的要求。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK2858149SQ200620069420
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者曹華興, 江元雄 申請(qǐng)人:曹華興