專利名稱：拉絲機(jī)主工作區(qū)錯(cuò)開式分布的塔輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬制品行業(yè)所用拉絲機(jī)設(shè)備，具體為一種拉絲機(jī)主工作區(qū)塔輪裝置，屬于拉絲機(jī)械制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)大多數(shù)金屬制品行業(yè)的鋼簾線生產(chǎn)廠家所使用的拉絲機(jī)，主工作區(qū)塔輪裝置中的每組塔輪均有過(guò)線輪，因?yàn)橐酝睦z機(jī)的塔輪都是并列排布的，他的前一組塔輪與后一組塔輪的最外片在一條直線上，而按照設(shè)計(jì)及工藝要求，鋼死必須從前一組塔輪的最外片過(guò)渡到后一組塔輪的最內(nèi)片，所以中間必須用過(guò)線輪來(lái)過(guò)渡，這樣就增加了鋼絲在拉拔過(guò)程中的彎曲次數(shù)，操作、檢修不方便，很大程度上降低了拉拔后的鋼絲性能，其拉拔材料強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有塔輪裝置布置的不足，采用主工作區(qū)無(wú)過(guò)線輪布置的拉絲機(jī)主工作區(qū)錯(cuò)開式分布的塔輪裝置，減少鋼絲在拉拔過(guò)程中的彎曲次數(shù)，保證鋼絲拉拔后的性能，便于操作和檢修，提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)方案本發(fā)明的拉絲機(jī)主工作區(qū)錯(cuò)開式分布的塔輪裝置，其特征在于該裝置由第一塔輪組，第二塔輪組，第三塔輪組，同步帶，主軸組成，每組塔輪組有兩副塔輪構(gòu)成，每副塔輪都由其直徑從小到大排列的塔輪片組成階梯形，并位于各自的主軸上；該三組塔輪在結(jié)構(gòu)上錯(cuò)開分布，即第一塔輪組的最外一片塔輪片的中心對(duì)著第二塔輪組的最內(nèi)一片塔輪片的中心，第二塔輪組的最外一片塔輪片的中心對(duì)著第三塔輪組的最內(nèi)一片塔輪片的中心，三組塔輪的主軸之間采用同步帶傳動(dòng)。第一塔輪組為五片塔輪片組成的階梯形，第二塔輪組為四片塔輪片組成的階梯形，第三塔輪組為三片塔輪片組成的階梯形。
有益效果1、塔輪組間無(wú)過(guò)線輪錯(cuò)開式分布，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，減少了鋼絲拉拔時(shí)的彎曲次數(shù)，提高了拉拔后鋼絲性能指標(biāo)，操作檢修方便，提高了生產(chǎn)效率；2、塔輪組錯(cuò)開式分布，保證鋼絲拉拔后的性能指標(biāo)；3、采用同步帶傳動(dòng)，保證了主軸間的傳動(dòng)精度；4、各塔輪組塔輪片間均采用階梯形，相鄰片之間保證固定的延伸率，保證了拉拔時(shí)鋼絲自動(dòng)分離，鋼絲之間無(wú)摩擦，滿足生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，提高了鋼絲拉拔質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中有第一塔輪組1，第二塔輪組2，第三塔輪組3，同步帶4，主軸5。
具體實(shí)施例方式
拉絲機(jī)主工作區(qū)錯(cuò)開式分布的塔輪裝置主要由同步帶、主軸、塔輪組部分組成。主工作區(qū)內(nèi)該裝置由第一塔輪組1，第二塔輪組2，第三塔輪組3，同步帶4，主軸5組成，每組塔輪組有兩副塔輪構(gòu)成，每副塔輪都由其直徑從小到大排列的塔輪片組成階梯形，并位于各自的主軸上；該三組塔輪在結(jié)構(gòu)上錯(cuò)開分布，即第一塔輪組1的最外一片塔輪片的中心對(duì)著第二塔輪組2的最內(nèi)一片塔輪片的中心，第二塔輪組2的最外一片塔輪片的中心對(duì)著第三塔輪組3的最內(nèi)一片塔輪片的中心，三組塔輪的主軸5之間采用同步帶傳動(dòng)。由高精度同步帶傳動(dòng)，以保證其傳動(dòng)精度。
主工作區(qū)內(nèi)三組塔輪為三種結(jié)構(gòu)形式，第一塔輪組1為五片階梯形，其直徑由小到大依次為Φ68.34mm、Φ93.56mm、Φ128.1mm、Φ175.32mm、Φ240mm，其設(shè)計(jì)要求是塔輪相鄰兩片之間延伸率保證為1.17；第二塔輪組2為四片階梯形，其直徑由小到大依次為Φ82.09mm、Φ110.46mm、Φ148.63mm、Φ200mm，其設(shè)計(jì)要求是塔輪相鄰兩片之間延伸率保證為1.16；第三塔輪組3為三片階梯形，其直徑由小到大依次為Φ118.42mm、Φ153.89mm、Φ200mm，其設(shè)計(jì)要求是塔輪相鄰兩片之間延伸率保證為1.14。
權(quán)利要求
1.一種拉絲機(jī)主工作區(qū)錯(cuò)開式分布的塔輪裝置，其特征在于該裝置由第一塔輪組(1)，第二塔輪組(2)，第三塔輪組(3)，同步帶(4)，主軸(5)組成，每組塔輪組有兩副塔輪構(gòu)成，每副塔輪都由其直徑從小到大排列的塔輪片組成階梯形，并位于各自的主軸上；該三組塔輪在結(jié)構(gòu)上錯(cuò)開分布，即第一塔輪組(1)的最外一片塔輪片的中心對(duì)著第二塔輪組(2)的最內(nèi)一片塔輪片的中心，第二塔輪組(2)的最外一片塔輪片的中心對(duì)著第三塔輪組(3)的最內(nèi)一片塔輪片的中心，三組塔輪的主軸(5)之間采用同步帶傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)主工作區(qū)錯(cuò)開式分布的塔輪裝置，其特征在于第一塔輪組(1)為五片塔輪片組成的階梯形，第二塔輪組(2)為四片塔輪片組成的階梯形，第三塔輪組(3)為三片塔輪片組成的階梯形。
全文摘要
拉絲機(jī)主工作區(qū)錯(cuò)開式分布的塔輪裝置涉及金屬制品行業(yè)所用拉絲機(jī)設(shè)備，該裝置由第一塔輪組(1)，第二塔輪組(2)，第三塔輪組(3)，同步帶(4)，主軸(5)組成，每組塔輪組有兩副塔輪構(gòu)成，每副塔輪都由其直徑從小到大排列的塔輪片組成階梯形，并位于各自的主軸上；該三組塔輪在結(jié)構(gòu)上錯(cuò)開分布，即第一塔輪組(1)的最外一片塔輪片的中心對(duì)著第二塔輪組(2)的最內(nèi)一片塔輪片的中心，第二塔輪組(2)的最外一片塔輪片的中心對(duì)著第三塔輪組(3)的最內(nèi)一片塔輪片的中心，三組塔輪的主軸(5)之間采用同步帶傳動(dòng)。該裝置能減少鋼絲在拉拔過(guò)程中的彎曲次數(shù)，保證鋼絲拉拔后的性能，便于操作和檢修，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C1/14GK1846891SQ20061004013
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者陳順華, 陳雨峰, 吳勝 申請(qǐng)人:江蘇高精機(jī)電裝備有限公司