專(zhuān)利名稱(chēng)：用于不間斷制造鋼板的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從連鑄至終端軋制臺(tái)不間斷制造鋼板的方法和相關(guān)設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知傳統(tǒng)上，在制造這一領(lǐng)域，"可逆的"軋制臺(tái)已普遍用于軋制，通過(guò)若干次縱向和橫 向移動(dòng)，以每次在長(zhǎng)度和寬度上增加產(chǎn)品尺寸，鋼錠，最好是矩形橫截面的，或板坯，在上 游的一個(gè)加熱和溫度均衡爐中適當(dāng)加熱，直到獲得具有理想厚度和寬度的鋼板。根據(jù)用于制 造的鋼材類(lèi)型和技術(shù)，鋼錠或板坯的尺寸，后者可能產(chǎn)生于連鑄，是厚度在120mm 400mm, 寬度在1000mm 2000mm。
也已知在這種類(lèi)型的處理中，起始原料，即鋼錠或板坯，的厚度和所期望的最終鋼板的 厚度之間的比例應(yīng)不低于1:4,以確保熔接可能存在芯內(nèi)或中間地帶的孔隙，這在很厚的鋼錠 /板坯中是典型的。這意味著，對(duì)于最終厚度為50mm的鋼板，起始板坯的最小厚度是200mm。
隨著后來(lái)發(fā)展的薄中厚度板坯技術(shù)，已根據(jù)被澆鑄的厚度達(dá)150mm、寬度達(dá)到3600mm 的板坯來(lái)設(shè)計(jì)設(shè)備。 一旦通過(guò)加熱和溫度均衡爐，這些板坯隨后被切割，成一直線(xiàn)傳送至可 逆軋機(jī)，可是該可逆軋機(jī)只適用于縱軋。
用這些設(shè)備，板坯和最終鋼板之間的厚度比例可低至1:3 ,而150mm的最小板坯厚度被 需要用于制造50mm厚的鋼板。當(dāng)然，通過(guò)使同樣的可逆機(jī)臺(tái)與在爐中的兩軌道一起工作(" 鋼;fe/斯特克爾式軋機(jī)技術(shù)"("pkte/Steckel mill technology"))，也可能可以用這些i殳備不僅 生產(chǎn)鋼板，也生產(chǎn)巻成線(xiàn)圏的帶鋼。很明顯，板坯和最終鋼板之間的縮減比1:3時(shí)，要獲得 厚度為40mm-50mm的成品鋼板，厚度為120mm-150mm的板坯以2m/min的最大速率進(jìn)行澆 鑄是必要的，這不足以進(jìn)行不間斷直線(xiàn)軋制加工，正相反的，其要求最低速度為3.5mAnin。
迄今為止，這些因素阻礙了在鋼板制造中釆用已知用于制造巻鋼的"鑄軋"技術(shù)。從實(shí)驗(yàn) 測(cè)試來(lái)看，盡管由于軋制臺(tái)的縮減的扭矩值，沒(méi)有使獲得高于35%的縮減成為可能，數(shù)學(xué)模 擬模型已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)。從這些模型已經(jīng)理解，用甚至大于50%，甚至高達(dá)60%的縮減系數(shù)， 可以達(dá)到同樣的質(zhì)量結(jié)果，導(dǎo)致更緊湊的設(shè)備，并進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和投資。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種以低投資和生產(chǎn)成本制造厚度達(dá)100mm、寬度至 4000mm的鋼板的方法和相關(guān)設(shè)備。
當(dāng)采用根據(jù)本申請(qǐng)人名下的專(zhuān)利EP 0925132 、 EP 0946316和EP 1011896的用于制造鋼圏 的技術(shù)時(shí)，已發(fā)現(xiàn)，在模具出口以75mm厚的產(chǎn)物開(kāi)始，在連鑄出口厚度為55mm,經(jīng)過(guò)液 芯縮減("軟縮減")后，確定了平均溫度高于1250°C,速度為5m/min。用具有高壓縮比(第 一機(jī)臺(tái)33%,第二機(jī)臺(tái)30%)的兩機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)軋制，以獲得25mm厚的最終鋼板，因此板 坯/鋼板的厚度比約l: 2。質(zhì)量比得上根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造的鋼板；特別的，沒(méi)有孔隙，在整個(gè) 厚度具有均質(zhì)的顯微結(jié)構(gòu)。
因此，本發(fā)明的目的是通過(guò)分別限定在權(quán)利要求1和7中的綜合特征中的方法和相關(guān)設(shè) 備來(lái)實(shí)現(xiàn)的。


從對(duì)以非限制的例子方式提供的兩具體實(shí)施例的以下詳細(xì)描述，參考附圖，本發(fā)明的這 些和其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征，將更加清晰，其中
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于制造不銹鋼鋼板的設(shè)備的示意圖；和
圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于用純鋼或低合金鋼制造鋼板的設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖1 ，顯示了一種設(shè)備，其上提供了具有在連鑄機(jī)1和軋制步驟末端之間的約60 米的整體距離的設(shè)備的各部分之間的相互間距離。也顯示了厚度值，有別于上面給出的例子 中提到的厚度值，不過(guò)無(wú)論如何落入所要求的值的范圍。事實(shí)上以70mm的厚度開(kāi)始，從連 鑄機(jī)I制造板坯IO,速度3.5m/min,平均溫度1250。C,接著去鱗機(jī)2，然后，不間斷的，軋 機(jī)3,與連鑄機(jī)l成一直線(xiàn)而無(wú)連續(xù)，直至在出口獲得厚度甚至低于8mm的鋼板。根據(jù)鋼材 類(lèi)型和鋼板的理想厚度，以3個(gè)數(shù)字(M1 M3 )標(biāo)示的軋制臺(tái)可以通過(guò)省略其中一個(gè)或兩個(gè) 來(lái)減少數(shù)目。事實(shí)上，由于所述要求的溫度條件，即使只經(jīng)過(guò)單個(gè)軋制臺(tái)和在1:1.5和1:2.5 之間的合適的壓縮比，較佳地約1:2，有可能獲得最終鋼板。
事實(shí)上將注意到，用于薄板坯的一個(gè)有利的溫度曲線(xiàn)圖，在芯(core)內(nèi)或中間區(qū)域的 溫度值相當(dāng)高、接近1350。C,增加平均軋制溫度，允許高厚度縮減，因此關(guān)于傳統(tǒng)鋼板軋機(jī) 以更少的軋制移動(dòng)溶接內(nèi)部孔隙。事實(shí)上，在恒寬下超過(guò)一定的縮減比例或形狀因數(shù)，在薄 板坯芯上的靜壓或特定壓力達(dá)到足夠高的值以熔接任何存在的空隙。此外，高變形溫度增強(qiáng)
結(jié)晶，即顆粒變形的過(guò)程，然后，由于高溫，結(jié)晶完全，從而有利于均一的孩i觀(guān)結(jié)構(gòu)的形成， 與如專(zhuān)利EP0580062教導(dǎo)的在低溫如從1050。C至900。C軋制所發(fā)生的相反。這些低溫事實(shí)上 通常產(chǎn)生結(jié)晶沒(méi)有完全的混合結(jié)構(gòu)。
高軋制溫度也增強(qiáng)不銹鋼中鉻碳化物的溶解，從而避免了他們的沉淀，不需尋找隨后的 特定的溶解處理辦法。
再參考圖1,在4后進(jìn)行加速冷卻步驟，這4吏得鋼板形狀的顯孩t結(jié)構(gòu)和特性得到進(jìn)一步 改善。
最后，在經(jīng)過(guò)了在期望長(zhǎng)度切割鋼板的切割裝置5以后，可以進(jìn)行矯直步驟6。 參考圖2 ,顯示的是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一具體實(shí)施例，它特別適用于制造純鋼或或
低合金鋼鋼板。在這種情況下，在機(jī)臺(tái)M2和M3之間提供了一臺(tái)間冷卻4',能降低高軋制
溫度5(TC 100。C,因?yàn)樗沁@些類(lèi)型的鋼材所需要的。在這些情形下，事實(shí)上有必要給熱機(jī)
械軋制提供一種機(jī)械變形和冷卻相結(jié)合的處理。
作為在這兩機(jī)臺(tái)之間的額外的冷卻系統(tǒng)4，的存在的后果，M2和M3之間的距離是更大
了。還是考慮到上面提到的熱機(jī)械處理，對(duì)于純鋼或低合金鋼所要求的，在出口輥徑上第一
機(jī)臺(tái)Ml和集中冷卻4之間也可以設(shè)置較小的距離。
權(quán)利要求
1、一種用于從板坯連鑄步驟制造厚度＜100mm、寬度達(dá)到4000mm的鋼板的方法，其特征在于，包括液芯減縮步驟，在出口處厚度≥55mm，平均溫度≥1250℃，不間斷直至通過(guò)一或更多機(jī)臺(tái)以高壓縮比進(jìn)行的終端軋制步驟結(jié)束，接著是冷卻步驟，和在鋼板的期望長(zhǎng)度進(jìn)行切割。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，設(shè)置有最終矯直步驟。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，離開(kāi)連鑄的板坯的厚度和軋制完畢的鋼板 的最終厚度之間的比例是1:1.5 1:2.5。
4、 沖艮據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述軋制步驟的上游設(shè)置有去鱗才幾步驟。
5、 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在軋制步驟開(kāi)始時(shí)，要進(jìn)行軋 制的材料的芯溫約1350°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)于純鋼或低合金鋼要求的熱機(jī)械處理， 在軋制機(jī)臺(tái)之間設(shè)置有額外的中間冷卻步驟以降低軋制溫度50°C~100°C 。
7、 一種用于從連鑄產(chǎn)物板坯制造厚度〈100mm、寬度達(dá)到4000mm的鋼板的設(shè)備，其特 征在于，在連鑄模具(1 )后，包括液芯減縮裝置以在出口處獲得厚度255mm,平均溫度^1250。C,不間斷直至在高減縮比下具有一或更多與所述連鑄成一直線(xiàn)的機(jī)臺(tái)(Ml、 M2.......)的終端軋機(jī)(3)的最終機(jī)臺(tái)，接著是冷卻裝置(4)和用于在期望長(zhǎng)度切割鋼板的切割裝置(5)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，包括最終矯直機(jī)(6)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，包括去鱗機(jī)(2),就在所述軋機(jī)(3)的 上游。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，具有一總體長(zhǎng)度，從連鑄模具(1)至最終冷卻裝置(4 )， 不大于60m。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于，對(duì)于最大要求熱機(jī)械處理的純鋼或低合金鋼，在軋制臺(tái)(Ml、 M2.......)之間的中間位置設(shè)置有額外冷卻裝置(4，)以降低軋制溫度50。C 10(TC。
全文摘要
用于從形成板坯(10)的連鑄步驟(1)開(kāi)始制造厚度＜100mm、寬度達(dá)到4000mm的鋼板的方法和相關(guān)設(shè)備，包括液芯減縮步驟，不間斷直至在至少一機(jī)臺(tái)上以高減縮比進(jìn)行的終端軋制步驟(3)完成。進(jìn)入軋制步驟的平均溫度為≥1250℃，但是對(duì)于純鋼或低合金鋼可以降低最多。
文檔編號(hào)B21B1/46GK101193712SQ200580049993
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2005年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日
發(fā)明者喬瓦尼·阿爾韋迪 申請(qǐng)人:喬瓦尼·阿爾韋迪