專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制造鏈條的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造鏈條的方法和裝置，該鏈條包括鏈節(jié)2和連接件 1，并由可變形的材料尤其是塑料制成。
本發(fā)明優(yōu)選用于利用至少一個(gè)注塑成型件或擠出件并且在執(zhí)行形成和 分離操作的條件下基本連續(xù)地制造能量導(dǎo)鏈。這樣制造的能量導(dǎo)鏈包括多 個(gè)具有單個(gè)連接件的鏈節(jié)，所述鏈條包括相互連接的元件，并在其端部具
其中相鄰的鏈節(jié)通過(guò)接合在連接孔內(nèi)的樞軸銷(xiāo)連接,
背景技術(shù)：
也稱(chēng)為能量鏈或牽引鏈的能量導(dǎo)鏈用于將柔性導(dǎo)線尤其是電源線傳送 至活動(dòng)的或可移動(dòng)的用電設(shè)備。這些能量導(dǎo)鏈由許多鏈節(jié)組成，所述鏈節(jié) 具有箱形輪廓。這些鏈節(jié)在端部具有鉸接連接，圍繞鉸接連接鏈節(jié)相對(duì)旋 轉(zhuǎn)。角度的限制保證在能量導(dǎo)鏈中導(dǎo)引的導(dǎo)線只在預(yù)定的彎曲半徑中彎曲。
現(xiàn)有技術(shù)中已知用于制造能量導(dǎo)鏈的各種不同方法。其中單個(gè)鏈節(jié)通 常由塑料注塑件制成。然后，將給定數(shù)量的鏈節(jié)相互連接以實(shí)現(xiàn)所期望的 能量導(dǎo)鏈長(zhǎng)度。鏈節(jié)通常在一端具有分別位于箱形輪廓兩側(cè)的樞軸銷(xiāo)，而 在另一端具有兩個(gè)連接板形的凸起，所述凸起分別具有一個(gè)開(kāi)孔，開(kāi)孔的 直徑對(duì)應(yīng)于相關(guān)聯(lián)的樞軸銷(xiāo)的直徑。為進(jìn)行連接，使兩個(gè)連接板相對(duì)彎曲。 使連接板在兩個(gè)柩軸銷(xiāo)上移動(dòng)，直到樞軸銷(xiāo)定位在連接孔里面。
其中的缺陷是費(fèi)事的多級(jí)制造和裝配過(guò)程。
按照DE 100 17 514 Al已知一種用于制造塑料導(dǎo)鏈的方法。這些導(dǎo)鏈 包括具有箱形輪廓的鏈節(jié)，每個(gè)鏈節(jié)具有一 包括樞軸銷(xiāo)和連接孔的基體，
其中相鄰的鏈節(jié)通過(guò)樞軸銷(xiāo)接合到連接孔內(nèi)來(lái)可旋轉(zhuǎn)地連接。在這種方法 中，首先提供箱形擠出件，接著通過(guò)形成樞軸銷(xiāo)外輪廓的成形和/或分割操
作建立鉸接連接。側(cè)壁分隔成內(nèi)部和外部部分；外部的側(cè)壁被分割。分割 內(nèi)部的側(cè)壁直到最終箱形輪廓的頂面和底面同樣被分割。
缺陷是，在這些制造步驟中需要獨(dú)立的分割操作以形成多個(gè)單獨(dú)的部 分，所述操作的執(zhí)行需要具有精密刀刃的復(fù)雜刀具。
此外，現(xiàn)有技術(shù)中已知這樣構(gòu)造一體式能量傳導(dǎo)系統(tǒng)，即，首先擠出 細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件，接著在多個(gè)加工步驟中通過(guò)機(jī)加工例如沖壓、切割或彎曲構(gòu) 造該構(gòu)件，以使它們能以預(yù)定半徑偏轉(zhuǎn)。
在此缺陷是，所述導(dǎo)鏈的鉸接連接由于擠出體的相應(yīng)橫截面變化未顯 示出足夠的彈性，并因此易于折斷。
其中缺陷是，這種連續(xù)制造型材需要具有隨后加入的功能的大的自由 度并且易于磨損。
按照DE-A1 197 10 489已知用于制造導(dǎo)鏈的方法，該導(dǎo)鏈也稱(chēng)為用于 活動(dòng)敷設(shè)導(dǎo)線的保護(hù)部件。為制造這種保護(hù)部件，首先一體地注塑或免鑄 平的塑料部件，該塑料部件具有通過(guò)可彎曲的橋相互連接的段。每個(gè)保護(hù) 部件類(lèi)似一個(gè)鏈節(jié)并具有一個(gè)底面、兩個(gè)側(cè)面和一個(gè)頂面，所述面以帶的 形式通過(guò)給定彎曲位置相互連接。各表面可折疊成箱形段，其中頂面部件 通過(guò)自由端連接在一個(gè)側(cè)面部件的自由邊緣上。兩個(gè)側(cè)面部件接合在底面 部件的兩側(cè)，各個(gè)相鄰的底面部件在其另一縱長(zhǎng)側(cè)相互連接，因此，當(dāng)配 設(shè)于各底面的各表面部件折疊成箱形部件時(shí)，各箱形段或鏈節(jié)在底面的長(zhǎng) 邊緣上通過(guò)給定彎曲位置連接。這種方法還需要較高的裝配費(fèi)用，因?yàn)楦?個(gè)段必需由面部件折疊而成。這種鏈條的穩(wěn)定性小，因?yàn)橄湫涡筒脑谡郫B 成段的邊緣區(qū)域中只保證小的尺寸穩(wěn)定性。最后，通過(guò)減少材料厚度產(chǎn)生 的給定彎曲位置由于材料出現(xiàn)疲勞而在使用導(dǎo)鏈時(shí)易于折斷。
按照DE-A1 1979 10 489，側(cè)面段應(yīng)配有銷(xiāo)軸和導(dǎo)向孔形式的鉸接部， 由此在折疊各個(gè)段部件以后使相鄰鏈節(jié)的鉸接部相互接合。
這種方法中也存在需要費(fèi)事地折疊各箱形型材的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造鏈條的方法和裝置，該鏈條包括鏈 節(jié)和連接件，以該方法和裝置可基本連續(xù)地制造鏈條，其中在很大程度上 沒(méi)有分開(kāi)截面并且可以制造鏈部件的可承載且固定的鉸接連接。
按照本發(fā)明，上述目的通過(guò)在權(quán)利要求1-4、 13和16中給出的特征組 合得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明具有一系列優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)權(quán)利要求l-4、 13和16的特征組合實(shí)現(xiàn) 連續(xù)地制造鏈條，其中直接制造鏈節(jié)與連接件之間的鉸接頭。尤其是無(wú)需 附加的用于制造鉸接頭的方法步驟，因?yàn)榭赏ㄟ^(guò)注塑(注射成形，模制) 或類(lèi)似的方法步驟在對(duì)應(yīng)的缺口 (開(kāi)孔)中直接制造樞軸銷(xiāo)。通過(guò)使用具 有沉割(底切，Hinterschneidung)的缺口保證制造可靠的鉸接連接。
有利的是，不僅可以在連接件上而且可以在鏈節(jié)上制造缺口和對(duì)應(yīng)的 樞軸銷(xiāo)。
通過(guò)在連接件和/或第一模具的至少部分部位上，或者在連接件和/或其 中可插入連接件的模具上以及/或者在芯部件上施用脫模劑(隔離劑)，能
將缺口形成沉割能沿可旋轉(zhuǎn)的樞軸銷(xiāo)的旋轉(zhuǎn)軸線方向以與缺口可靠接 觸的方式直接在缺口內(nèi)制造樞軸銷(xiāo)。
通過(guò)制造止擋能夠確定地限制連接件與鏈節(jié)之間的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)該限制 可確定鏈條對(duì)于每個(gè)巻隴方向的巻隴半徑。
在用于制造鏈節(jié)的空心內(nèi)腔中放置芯部件_該空心內(nèi)腔形成在具有對(duì) 應(yīng)容納部件的對(duì)應(yīng)鏈條模具的區(qū)域內(nèi)一可在所制造的鏈節(jié)中形成內(nèi)腔，以 用于所制造的適合接收能量導(dǎo)體的鏈節(jié)。


下面利用示例性實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。在附圖中
圖1以透視圖示出處于伸展?fàn)顟B(tài)的按照本發(fā)明的鏈條實(shí)施例，
圖2示出處于巻攏狀態(tài)的該鏈條的視圖，
圖3a以立體圖示出連接件的一個(gè)實(shí)施例，
圖3b以立體圖示出用于制造這些連接件的裝置的第一實(shí)施例，
圖3c示出所述裝置的第一局部，
圖3d示出所述裝置的另一局部，
圖3e示出用于制造按照?qǐng)D3a的連接件的裝置的第二實(shí)施例， 圖3f示出所述裝置的第一局部， 圖3g示出所迷裝置的另一局部，
圖3h示出用于制造按照?qǐng)D3a的連接件的裝置的第三實(shí)施例，
圖4以立體圖示出鏈節(jié)的一個(gè)實(shí)施例，
圖5以立體圖示出用于制造所述鏈節(jié)的裝置的第一實(shí)施例，
圖6a示出所述裝置與容納部件的一個(gè)實(shí)施例的第一局部，
圖6b示出所述容納部件與插入的連接件，
圖6c示出所述裝置與鏈條模具的第二局部，
圖6d以側(cè)視圖示出該局部，
圖6e示出按照?qǐng)D6c和6d的兩個(gè)鏈條^^莫具。
具體實(shí)施例方式
在圖l中所示的視圖中，示出處于伸展?fàn)顟B(tài)的能量導(dǎo)鏈。該能量導(dǎo)鏈 包括相同的鏈節(jié)2，其中兩個(gè)相鄰的鏈節(jié)2通過(guò)兩個(gè)連接件1連接。所述 鏈節(jié)2基本構(gòu)造成空箱形，并適于容納導(dǎo)線。
圖2示出處于部分巻攏狀態(tài)的該能量導(dǎo)鏈。所述連接件1分別具有兩 個(gè)圓形構(gòu)型的缺口 1.1，所述缺口與設(shè)置在鏈節(jié)2的側(cè)面區(qū)域的樞軸銷(xiāo)2.1 功能連接。所述樞軸銷(xiāo)2.1和缺口 l.l共同形成鉸接頭，其中每個(gè)鉸接頭的 轉(zhuǎn)動(dòng)性可由同樣-沒(méi)置在鏈節(jié)的側(cè)面元件上的上止擋2.2或下止擋2.3限制。 在此通過(guò)下止擋2.3實(shí)現(xiàn)下限制，以形成鏈條的基本伸展?fàn)顟B(tài)。這樣進(jìn)行 上限制，使得保持并且不低于確定預(yù)定鏈條巻攏半徑。
圖3a示出按照?qǐng)D1和2的鏈條的連接件1的透視圖。該連接件1具有 兩個(gè)基本呈截頭錐形的缺口 1.1，其中缺口 l.l在連接件l的外表面上的直 徑大于對(duì)應(yīng)內(nèi)表面上的直徑。在連接件l的上端設(shè)有上凹部1.2，在連接件 1的兩個(gè)端部的下部區(qū)域分別設(shè)有一個(gè)下凹部1.3。凹部1.2和1.3用于與 鏈節(jié)上的上止擋2.2和下止擋2.3相結(jié)合限定鏈條的鉸接頭的旋轉(zhuǎn)，并由此 在每個(gè)鏈條的巻攏方向上限定預(yù)定的最小半徑。
圖3b示出用于制造連接件l的裝置的一個(gè)實(shí)施例的局部。該裝置主要 包括多個(gè)第一模具3以及擠出噴嘴4。第一模具3在面對(duì)擠出噴嘴4的一 側(cè)上分別具有平的頂面。所述頂面內(nèi)設(shè)有凹穴3.5,所述凹穴作為待注射的 可硬化物質(zhì)的模具以用于制造連接件1。形成在凹穴3.5中的兩個(gè)凸起是截 頭錐形的，并且形成待制造的連接件1的缺口 1.1的對(duì)應(yīng)體。在本施實(shí)例 中，第一模具3分別在擠出噴嘴4的兩側(cè)被導(dǎo)引，圖中僅在擠出噴嘴4的 一個(gè)側(cè)面上示出第一模具3。
圖3c示出帶有凹穴3.5的單個(gè)第一模具3，該凹穴設(shè)置在平的內(nèi)表面 3.6上，并且該凹穴中設(shè)有截頭錐形的凸起3丄該截頭錐形的凸起3.1從 凹穴3.5的底面開(kāi)始呈錐形構(gòu)型。由此使在凹穴3.5中制造的連接件l可以 取出來(lái)。在上部區(qū)域構(gòu)成上隆起3.2;在下部區(qū)域構(gòu)成下隆起3.3。所述隆 起3.2和3.3用于構(gòu)成待形成的連接件1的凹部1.2和1.3。
在圖3d中示出的擠出噴嘴具有一個(gè)入口 4.1和兩個(gè)出口 4.2，此處僅 示出右邊的出口。通過(guò)入口 4.1輸送液態(tài)的可固化塑料，該塑料在高壓下 分別穿過(guò)出口 4.2噴入到第一模具3的凹穴3.5內(nèi)，同時(shí)第一模具被引導(dǎo)通 過(guò)擠出噴嘴4并且頂靠在其側(cè)壁上，而凹穴3.5在出口 4.2旁邊被引導(dǎo)。如 果第一模具3的內(nèi)表面3.6在擠出噴嘴4的兩個(gè)表面旁邊被引導(dǎo)，則出口 4.2由第一模具3的內(nèi)表面3.6密封，直至下一凹穴3.5達(dá)到出口 。
圖3e示出用于制造按照?qǐng)D3a的連接件1的裝置的第二實(shí)施例。在這 個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)擠出材料5和第一模具3形成連接件1，其中擠出材料5 與第一模具3 —起在對(duì)應(yīng)體9的側(cè)面旁邊被引導(dǎo)，并且第一模具3壓靠對(duì) 應(yīng)體9的側(cè)面，因此利用擠出材料5沖頭式地壓制連接件1。在連續(xù)的工
藝過(guò)程中，第一模具3在凹穴3.5中的連接件1旁邊被引導(dǎo)，通過(guò)刀片3.7 分別使相鄰的、新制造的連接件l相互分開(kāi)，并且接著使第一模具3離開(kāi) 對(duì)應(yīng)體9，由此可將相互分開(kāi)的連接件1從凹穴3.5中取出。
圖3f示出按照?qǐng)D3e的第二實(shí)施例的單個(gè)模具3。由此制造的連接件l 的形狀在很大程度上與通過(guò)按照?qǐng)D3c的第一模具3制造的連接件1的形狀 相同。第一模具3的該第二實(shí)施例的凹穴3.5在該模具3的側(cè)邊緣上為開(kāi) 放構(gòu)型；通過(guò)相鄰的第一模具3相交制造的連接件1借助于刀片3.7相互 分開(kāi)。
圖3g示出按照?qǐng)D3e的裝置并且未示出對(duì)應(yīng)體。對(duì)于在這里所選擇的 視圖，在左部示出擠出材料5，在中間部位示出壓制的且仍然相互連接的 連接件l,而在右部示出取出來(lái)的且通過(guò)刀片3.7相互分開(kāi)的連接件1。
圖3h示出按照本發(fā)明的裝置的第三實(shí)施例。在此對(duì)應(yīng)體9與按照?qǐng)D 3g —樣承擔(dān)沖頭式作用的第一模具3的對(duì)應(yīng)體的功能。這些第一模具3及 其凹穴3.5與圖3c的構(gòu)造類(lèi)似；但在這里第一模具3不用作待注塑的塑料 的模具，而是作為沖頭式擠壓件以用于從擠出材料5壓制出連接件1。按 照本發(fā)明的裝置的該第三實(shí)施例與圖3g所示裝置相比的優(yōu)點(diǎn)是，省去了刀 片3.7。
圖4示出鏈節(jié)2的一個(gè)實(shí)施例。該鏈節(jié)2在注塑工藝中基本形成為空 箱形，并且具有兩個(gè)平行的側(cè)壁2.6，所述側(cè)壁均為平面構(gòu)型。這些側(cè)壁 2.6通過(guò)上連結(jié)板2.5和下連結(jié)板2.4相互連接。所述側(cè)壁2.6的兩端近似 為半圓形。在半圓形端部2.6處近似同心地構(gòu)成樞軸銷(xiāo)2.1。該樞軸銷(xiāo)2.1 為截頭錐形，其直徑離開(kāi)側(cè)壁2.6逐漸加大。樞軸銷(xiāo)2.1的錐形構(gòu)型用于與 連接件1的缺口 1.1形成沉割，由此，盡管連接件1可旋轉(zhuǎn)地與鏈節(jié)2連 接，但鏈節(jié)2和連接件1不能相互脫開(kāi)。在側(cè)壁的下部在外表面上居中地 分別設(shè)有下止擋2.3。在側(cè)壁2.6的上部分別在外部設(shè)有上止擋2.2。所述 止擋2.2和2.3用于與連接件1的上凹部1.2和下凹部1.3相結(jié)合限制由缺 口 1.1和樞軸銷(xiāo)2.1構(gòu)成的鉸接接合的旋轉(zhuǎn)。上連結(jié)板2.5和下連結(jié)板2.4 都在端部部位構(gòu)造成倒圓部2.7。這些倒圓部2.7與側(cè)壁2.6的半圓形端部
的外部形狀一致。
或者，可將鏈節(jié)2構(gòu)造成U形一即向上或向下開(kāi)口而不帶連結(jié)板2.4 或2.5，或者構(gòu)造成連結(jié)板2.5或2.4中的至少一個(gè)能夠閉合一例如卡子式。
此外，也可選擇將樞軸銷(xiāo)2.1構(gòu)造成在連接件1的缺口 1.1下的沉割， 其中連接件1同樣可旋轉(zhuǎn)地與鏈節(jié)2連接，但通過(guò)使樞軸銷(xiāo)2.1能被彈性 壓縮而使鏈節(jié)2與連接件1可以相互脫開(kāi)。為此，尤其可以使樞軸銷(xiāo)2.1 具有至少一個(gè)類(lèi)似于螺栓頭的深縫隙的連續(xù)的槽，或者將球形樞軸銷(xiāo)2.1 構(gòu)造成能卡入對(duì)應(yīng)的缺口 1.1中并從其中脫開(kāi)。球形鉸接頭的另一優(yōu)點(diǎn)是， 尤其是對(duì)于單帶鏈條，能附加地限制鏈條的側(cè)向巻隴和/或鏈條的扭轉(zhuǎn)。
圖5示出用于連續(xù)制造相連的鏈節(jié)2的裝置一部分的第一實(shí)施例。對(duì) 該裝置輸送成品連接件1。在兩側(cè)都進(jìn)行連接件1的輸送，其中僅在右側(cè) 示出沿制造方向的后部部位。將成品連接件1分別橫向地插入容納部件6 內(nèi)，其中所述連接件面向內(nèi)并且對(duì)置地設(shè)置。在對(duì)應(yīng)的容納部件6之間， 上下對(duì)應(yīng)地分別設(shè)置兩個(gè)鏈條模具7,所述鏈條模具7與容納部件6 —起 沿生產(chǎn)方向一即在圖中向右一被引導(dǎo)。在前后并且對(duì)應(yīng)地分別上下設(shè)置的 鏈條模具7的內(nèi)部設(shè)有位置固定的芯部件8。該位置固定的芯部件8在視 圖的右側(cè)完全示出，而在視圖左側(cè)以斷開(kāi)圖示出約一半。兩個(gè)上下設(shè)置的 對(duì)應(yīng)鏈條模具7和對(duì)應(yīng)地設(shè)置在鏈條模具7旁邊的容納部件6與芯部件8 相結(jié)合形成待注塑的鏈節(jié)2的模型。插入在容納部件6內(nèi)的連接件1和芯 部件8設(shè)有脫模劑。該脫模劑用于防止液態(tài)塑料與連接件1以及與模具6、 7、 8粘接，該液態(tài)塑料是注塑到由容納部件6和鏈條模具7與芯部件8相 結(jié)合構(gòu)成的空腔內(nèi)的液態(tài)塑料。未示出用于注入液態(tài)可固化塑料的入口。 所示裝置使得連續(xù)生產(chǎn)能量導(dǎo)鏈成為可能；配合有連接件1的容納部件6 與鏈條^^具7首先平行地且在接觸條件下基本對(duì)外密封地在位置固定的芯 部件8旁邊被引導(dǎo)。該區(qū)段由三個(gè)平行的箭頭示出。在此，向由上述部件 6、 7構(gòu)成的空腔內(nèi)填充加壓的液態(tài)可固化塑料。接著，使塑料固化。此時(shí)， 形成與所插入的連接件1相結(jié)合的鏈節(jié)2。
接著，根據(jù)系統(tǒng)箭頭的指示將容納部件6向外移動(dòng)，在此，將所述容
納部件6橫向拉離成品能量導(dǎo)鏈。接著，使現(xiàn)在排空的容納部件6重新回 到到左邊所示的裝置起始部位，并且重新配備連接件1,使得其直徑較小 的圓形錐狀缺口 1.1總是朝向裝置的內(nèi)側(cè)。根據(jù)系統(tǒng)箭頭的指示使上鏈條 模具7與容納部件6類(lèi)似地移離上部，并且使下鏈條模具7移離下部 一 這 一點(diǎn)未示出。在此，將所述鏈條模具7向上/向下拉離成品能量導(dǎo)鏈。接著， 使現(xiàn)在排空的鏈條模具7重新回到左側(cè)所示的裝置起始部位。
或者，可使用澆鑄、燒結(jié)金屬或者使用陶瓷填充上述模具并制造鏈條， 而不使用液態(tài)可固化塑料。此外，可使用不同的材料、尤其是不同的塑料 來(lái)制造鏈條。
圖6a示出按照?qǐng)D5的裝置的局部。在此示出兩個(gè)容納部件6。這些容 納部件6具有平的內(nèi)表面6.6,所述內(nèi)表面中形成一個(gè)同樣為平的構(gòu)型的凹 穴6.5。在凹穴6.5中分別居中地設(shè)置下凸起6.1和上凸起6.2。在凹穴6.5 的下邊緣上形成下隆起6.3，在凹穴6.5的上邊緣上形成兩個(gè)上隆起6.4。 如同圖5所述的那樣，容納部件6用于容納連接件1,并作為用于制造鏈 節(jié)2的注塑模具的側(cè)面限制。為容納連接件1，在兩個(gè)容納部件6之間居 中地插入一個(gè)連接件1。
圖6b示出按照?qǐng)D6a的其中插有連接件1的兩個(gè)容納部件6。下隆起 6.3和上隆起6.4用于容納連接件1。下凸起6.1和上凸起6.2通過(guò)其表面接 觸連接件l的內(nèi)表面，并且用于避免以后將塑料注塑到該部位。在上凸起 6.2上通過(guò)上隆起6.4構(gòu)成一上間隙6.8,在兩個(gè)連接件1之間的接頭下部 通過(guò)下凸起6.1、下隆起6.3和連接件l構(gòu)成下間隙6.7。間隙6.7和6.8作 為待注射的塑料的才莫具，即用于形成鏈節(jié)2的下和上止擋2.2和2.3。所迷 連接件l的缺口 l.l作為待注射到這些缺口 1.1內(nèi)的液態(tài)塑料部分的模具， 因此在缺口 1.1內(nèi)可以構(gòu)成此處未示出的鏈節(jié)的樞軸銷(xiāo)。在圖6b中示出的 連接件的內(nèi)表面以及所有的凸起和缺口優(yōu)選設(shè)有脫^f莫?jiǎng)?。該脫模劑用于?止待注射的塑料與所示部件之間粘接，因此，在隨后加工鏈節(jié)之后不會(huì)在 鏈節(jié)與連接件之間出現(xiàn)粘接。
圖6c示出按照?qǐng)D5的裝置的局部，其中僅以透視圖示出鏈條模具7和
芯部件8。
圖6d示出圖6c的側(cè)視圖。鏈條模具7的第一內(nèi)表面7.1平行于位置 固定的芯部件8的底面和頂面構(gòu)成。鏈條模具7分別成對(duì)地相互對(duì)應(yīng)地設(shè) 置并且在芯部件8旁邊被引導(dǎo)。在制造方向的終點(diǎn)，鏈條模具7向上和向 下移離。在所示的制造方法的部分中，鏈條模具7還沒(méi)有移離。在第一內(nèi) 表面7.1與芯部件8的頂面或底面之間形成的空腔用于形成此處未示出的 鏈節(jié)2的下連結(jié)板2.4或上連結(jié)板2.5。
圖6e示出沒(méi)有對(duì)應(yīng)的上鏈條模具7的兩個(gè)相鄰的下鏈條模具7。每個(gè) 鏈條模具7具有前面所述的平的第一內(nèi)表面7.1，該第一內(nèi)表面過(guò)渡到倒圓 部7.4。在每個(gè)鏈條模具7的端部處，基本在第一內(nèi)表面7.1的上方設(shè)有兩 個(gè)第二內(nèi)表面7.2，所述第二內(nèi)表面同樣為平面構(gòu)型并且平行于第一內(nèi)表面 7.1延伸。
每個(gè)鏈條模具7具有四個(gè)側(cè)壁7.3,每個(gè)側(cè)壁7.3分別位于一個(gè)角部。 每個(gè)側(cè)壁7.3呈現(xiàn)倒圓部7.4的輪廓。第二內(nèi)表面7.2用于在芯部件8的底 面上滑動(dòng)。通過(guò)將多個(gè)鏈條模具前后布置并將它們?cè)谛静考?的上方布置 成與在芯部件8側(cè)面滑動(dòng)的對(duì)應(yīng)容納部件6類(lèi)似的方式，可形成在位置固 定的芯部件8旁邊滑動(dòng)的活動(dòng)注塑模具，通過(guò)該注塑模具可將注塑單個(gè)的 鏈條部件一所述鏈條部件能與插入到容納部件6內(nèi)的連接件1共同作用， 由此以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程制造能量導(dǎo)鏈，而無(wú)需附加的成形、拼接或其它裝 配工作。
所有在上述附圖中提到的鏈條都為雙帶構(gòu)型，即，在鏈節(jié)2的每端部 設(shè)有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件1?？蓪⒏鲗?duì)應(yīng)的連接件1相互連接并且由此加大 所述雙帶鏈條的扭轉(zhuǎn)剛性。
但也可以制造單帶鏈條，即其中兩個(gè)相鄰的鏈節(jié)僅通過(guò)一個(gè)連接件連 接的鏈條。
此外，當(dāng)然也能構(gòu)造多帶鏈條，即其中在鏈條的縱長(zhǎng)方向上相鄰的鏈 節(jié)由兩個(gè)或多個(gè)連接件連接。
按照本發(fā)明的方法可以連續(xù)地執(zhí)行，即，可以利用矩形或箱形輪廓的注塑或擠出型材制造任意長(zhǎng)度的輸送鏈、驅(qū)動(dòng)鏈或能量導(dǎo)鏈。不需要裝配 操作?？衫脤?shí)心型材制造各鏈條，因此從橫截面上看，在下表面、上表 面和側(cè)面之間的邊緣或過(guò)度部分上無(wú)削弱部位。
上述用于利用擠出部件制造導(dǎo)鏈的各鏈節(jié)的方法步驟在其順序上基本 不是固定的，并且可以以其它順序或至少部分同時(shí)地進(jìn)行。由于鏈節(jié)在方 法過(guò)程期間不必進(jìn)行分隔，所以所述順序是可變化的，由于通過(guò)限定的成 形操作利用擠出部件形成鉸接連接。
關(guān)于鏈節(jié)，箱形輪廓可以理解為任意的橫截面形狀，例如正方形、矩 形、圓形或橢圓形。
樞軸銷(xiāo)不是必須為圓形構(gòu)型，所述樞軸銷(xiāo)局部為圓形構(gòu)型以便能至少 局部地在開(kāi)孔1.1內(nèi)旋轉(zhuǎn)就足夠了。在這種情況下，可將鉸接接頭本身作
為限制旋轉(zhuǎn)的止擋。連接件1和鏈節(jié)2可以由初始成形(urform )或可變
形性材料例如塑料和/或金屬制成。
此外，可首先制造鏈節(jié)2，接著通過(guò)注塑制造連接件l。 也可在制造方法結(jié)束時(shí)通過(guò)切斷預(yù)定斷開(kāi)位置而將鏈條部件、尤其是
相鄰的連接件1分開(kāi)。
6.2上凸起 6.6內(nèi)表面
1.3下凹部
2.3下止擋 2.7倒圓部
3.3下隆起 3.5凹穴
附圖標(biāo)記表 l連接件
1.1缺口 2鏈節(jié)
2.1樞軸銷(xiāo)
2.5上連結(jié)板 3第一沖莫具
3.1凸起
3.6內(nèi)表面 4擠出噴嘴
4.1入口 5擠出材料 6容納部件
6.1下凸起
6.5凹穴 7鏈條才莫具
7.1第 一 內(nèi)表面 7.2第二內(nèi)表面 7.3側(cè)壁
7.4倒圓部 7.5側(cè)面 7.6端面
8芯部件 9對(duì)應(yīng)體
1.2上凹部
2.2上止擋 2.6側(cè)壁
3.2上隆起 3.7刀片
4.2出口
6.3下隆起 6.7下間隙
2.4下連結(jié)板
6.4上隆起 6.8上間隙
權(quán)利要求
1.一種用于制造鏈條的方法，該鏈條包括鏈節(jié)(2)和連接件(1)，其特征在于，a)使用每個(gè)都具有兩個(gè)缺口(1.1)的連接件(1)，b)將連接件(1)插入到第一模具(3)的凹穴(3.5)內(nèi)，c)在至少接觸連接件(1)的部分部位的情況下制造鏈節(jié)(2)，其中在缺口(1.1)內(nèi)形成作為鏈節(jié)(2)組成部分的樞軸銷(xiāo)(2.1)。
2. —種用于制造鏈條的方法，該鏈條包括鏈節(jié)(2 )和連接件(1), 其特征在于，a) 使用每個(gè)都具有兩個(gè)樞軸銷(xiāo)的連接件(1)，b) 將連接件(1)插入到容納部件(6)的凹穴(6.5)內(nèi)，c) 在至少接觸連接件(1)的部分部位的情況下制造鏈節(jié)(2)，其中 連接件(1)的樞軸銷(xiāo)可旋轉(zhuǎn)地保留在鏈節(jié)(2)內(nèi)。
3. —種用于制造鏈條的方法，該鏈條包括鏈節(jié)(2 )和連接件(1)， 其特征在于，a) 使用具有樞軸銷(xiāo)(2.1)的鏈節(jié)(2),b) 將鏈節(jié)(2)插入到模具內(nèi)，然后c) 在至少接觸鏈節(jié)(2)的部分部位的情況下制造每個(gè)都具有兩個(gè)缺 口 (1.1)的連接件(1),其中鏈節(jié)(2)的樞軸銷(xiāo)可旋轉(zhuǎn)地保留在連接件(1)內(nèi)。
4. 一種用于制造鏈條的方法，該鏈條包括鏈節(jié)(2 )和連接件(1), 其特征在于，a) 使用具有缺口的鏈節(jié)(2)，b) 將鏈節(jié)(2)插入到模具內(nèi)，以及c) 在至少接觸鏈節(jié)(2)的部分部位的情況下制造每個(gè)都具有兩個(gè)可 旋轉(zhuǎn)樞軸銷(xiāo)的連接件(1)，其中連接件(1)的樞軸銷(xiāo)在鏈節(jié)(2)的缺口 內(nèi)形成。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在方法步 驟(b)與(c)之間，在連接件(1)和/或第一模具(3)的至少部分部位 上，或者在鏈節(jié)(2 )上和/或在鏈節(jié)(2 )可插入其中的才莫具上施用脫才莫?jiǎng)?br> 6. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述缺口 (1.1)是沉割的。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，沉割的可旋轉(zhuǎn)樞軸銷(xiāo) (2.1)構(gòu)造成至少局部為截頭錐形，或者分階的柱形，或者球形，或者在對(duì)應(yīng)的缺口 (1.1)中以相似的方式逐漸變細(xì)。
8. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述連接件(1) 分別成對(duì)對(duì)置地設(shè)置，因此在鏈節(jié)(2)的每個(gè)端部都設(shè)有兩個(gè)連接 件(1)。
9. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，連續(xù)地進(jìn)行 鏈條的制造。
10. 如權(quán)利要求l和5-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在鏈節(jié)(2) 上制造止擋(2.2, 2.3),以用于限制連接件(1)與鏈節(jié)(2)之間的旋轉(zhuǎn)。
11. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，利用塑料和 /或金屬制造連接件(1)和/或鏈節(jié)(2)。
12. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)注塑和 /或擠壓和/或燒結(jié)制造連接件(1)和/或鏈節(jié)(2)。
13. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將連接件(1) 制造成每個(gè)都具有一個(gè)缺口 (l.l)和一個(gè)樞軸銷(xiāo)(2.1)，而不是每個(gè)都具 有兩個(gè)缺口 (1.1)或每個(gè)都具有兩個(gè)樞軸銷(xiāo)(2.1)。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，將鏈節(jié)(2)制造成每 個(gè)都具有兩個(gè)樞軸銷(xiāo)(2.1 )和兩個(gè)缺口 ，而不是每個(gè)都具有四個(gè)樞軸銷(xiāo)(2.1) 或每個(gè)都具有四個(gè)缺口 。
15. 如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，將鏈節(jié)(2)制造成每 個(gè)都具有一個(gè)樞軸銷(xiāo)(2.1 )和一個(gè)缺口 ，而不是每個(gè)都具有兩個(gè)樞軸銷(xiāo)(2.1) 或每個(gè)都具有兩個(gè)缺口。
16. —種用于基本連續(xù)地制造鏈條、尤其是用于制造單帶鏈條的裝 置，該鏈條包括鏈節(jié)(2)和連接件(1),其特征在于，設(shè)有用于容納該 連接件(1)的活動(dòng)容納部件(6)，與容納部件(6)對(duì)應(yīng)地設(shè)有活動(dòng)鏈條 模具(7),所述鏈條模具(7)與對(duì)應(yīng)的容納部件(6) —起形成用于制造 鏈節(jié)(2)的空腔，其中該空腔內(nèi)可加入固化型材料。
17. 如權(quán)利要求16所述的裝置，尤其用于制造多帶鏈條，其特征在 于，所述活動(dòng)容納部件(6)以側(cè)面對(duì)應(yīng)的方式i殳置；這些容納部件(6) 至少局部地間隔開(kāi)，使得該間隔的尺寸對(duì)應(yīng)于鏈條模具(7)的寬度；這些 鏈條模具(7)對(duì)應(yīng)對(duì)置地設(shè)置，其中對(duì)應(yīng)的鏈條模具(7)設(shè)置成至少局 部接觸；其中對(duì)應(yīng)的，條模具(7)相接觸的部位基本對(duì)應(yīng)于其中容納部件(6)以鏈條模具的寬度間隔開(kāi)的部位；在該部位，對(duì)應(yīng)的鏈條模具(7) 與對(duì)應(yīng)的容納部件(6) —起形成用于制造鏈節(jié)(2)的空腔。
18. 如權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于，在空腔中設(shè)有芯 部件(8),以用于在待制造的鏈節(jié)中產(chǎn)生內(nèi)腔，其中對(duì)應(yīng)的鏈節(jié)(2)至 少局部地在芯部件(8)上滑動(dòng)。
19. 如權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)有用 于在連接件(1)和/或容納部件(6)和/或芯部件(8)上施用脫模劑的機(jī) 構(gòu)。
20. 如權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述容 納部件(6)和/或鏈條模具(7)可被引導(dǎo)離開(kāi)所制造的鏈條，并輸送到該 裝置的與制造方向相反的端部。
21. 如權(quán)利要求16至20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)有至 少一個(gè)用于制造連接件(1)的第一模具(3)。
22. 如權(quán)利要求16至21中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)有使 容納部件(6)與連接件配合的機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造包括鏈節(jié)(2)和連接件(1)的鏈條的方法和裝置。根據(jù)本發(fā)明可連續(xù)制造鏈條，從而大大減少分離切割的需求，并能使鏈節(jié)的鉸接連接可承載并且耐用。為此，本發(fā)明規(guī)定使用均具有兩個(gè)開(kāi)孔(1.1)的連接件；將連接件插入第一模具的凹穴(3.5)中；以及，在至少接觸連接件的局部部位的情況下制造鏈節(jié)(2)。在該開(kāi)孔(1.1)內(nèi)形成作為鏈節(jié)的一部分的樞軸銷(xiāo)(2.1)。本發(fā)明還涉及一種用于制造由可變形材料特別是塑料制成的鏈條的方法和裝置，該鏈條包括鏈節(jié)和連接件。
文檔編號(hào)B21L9/06GK101166591SQ200580049652
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2005年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者T·施奈德 申請(qǐng)人:纜線牽引有限公司