鋼板破鱗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼板表面處理設(shè)備，尤其是涉及一種去除鋼帶表面氧化層的鋼板破鱗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶在制造的過程中，其表面均會或多或少的形成氧化皮，鋼帶表面所形成的氧化皮會在后繼的零件加工制造過程中影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，一般在鋼帶被使用之前，都要預先清除鋼帶表面的氧化皮，也就是對鋼帶進行破鱗處理。
[0003]現(xiàn)有鋼帶表面氧化皮的清理方法，主要有以下幾種:
第一種方法是采用噴丸設(shè)備將金屬丸粒用壓縮空氣強制性地噴撒到鋼帶的表面，通過金屬丸粒與鋼帶表面的氧化皮碰撞與磨擦的方法，達到去除氧化皮的目的。一般所述噴丸設(shè)備包括前后兩個濕式噴丸單元，兩個濕式噴丸單元所用的噴丸直徑不同，其中前一個濕式噴丸單元所用的噴丸直徑大于后一個濕式噴丸單元所用的噴丸直徑，前后兩個濕式噴丸單元之間設(shè)有用于檢測第一個濕式噴丸單元的破鱗效果的破鱗在線檢測裝置，所述破鱗在線檢測裝置和濕式噴丸機的控制裝置電連接，以方便根據(jù)破鱗在線檢測裝置的檢測結(jié)果調(diào)整鋼帶的遠行速度。采用噴丸設(shè)備清理氧化皮的方法，可以獲得較高的處理效果，存在的問題是:鋼帶運行速度比較低，因此破鱗作業(yè)的生產(chǎn)效率低。
[0004]第二種方法是采用酸洗拉矯機或破鱗機等設(shè)備進行破鱗處理。采用酸洗拉矯機、破鱗機等裝置進行破鱗處理，氧化皮除去效果和生產(chǎn)率均欠佳。其中酸洗拉矯機等裝置還存在鋼板彎曲包角大的問題；
第三種方法則是人工采用鋼絲刷直接清理。人工采用鋼絲刷直接清理，存在勞動強度大、不夠衛(wèi)生的問題，同時氧化皮去除效果和生產(chǎn)效率也欠佳，不適合大批量生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要發(fā)明目的是提供一種去除鋼帶表面的氧化皮的效果好、生產(chǎn)效率高的鋼板破鱗設(shè)備。
[0006]本發(fā)明所用的技術(shù)方案是:一種鋼板破鱗設(shè)備，包括濕式噴丸機、放卷機、收卷機、濕式破鱗機、鋼帶烘干裝置、破鱗在線檢測裝置和控制裝置；所述濕式噴丸機包括兩個濕式噴丸機單元，兩個濕式噴丸機單元前后相連排列，每個濕式噴丸機單元包括若干上噴丸單元和若干下噴丸單元，前后兩個濕式噴丸單元的噴丸直徑相等且共用一個噴丸回收池；濕式破鱗機設(shè)置在放卷機的后方和濕式噴丸機的前方之間；濕式破鱗機包括至少兩個擠板棍對，每個擠板棍對包括一根上擠板棍和一根下擠板棍，上下擠板棍前后排列，上擠板棍的低點低于下擠板棍的高點；擠板棍對前后順次排列，鋼帶在上、下擠板棍之間通過時，鋼帶對上、下擠板棍的包角為18°到22° ;鋼帶烘干裝置固定在后面一個濕式噴丸單元的后方；所述破鱗在線檢測裝置固定在鋼帶烘干裝置的后方。
[0007]本發(fā)明，鋼帶對上、下擠板棍的包角和鋼帶的厚度相關(guān)，一般鋼帶越厚，包角越大，鋼帶越薄，包角越小。使用時，鋼帶自放卷機拉出，依次通過破鱗機、噴丸機、鋼帶烘干裝置、破鱗在線檢測裝置，然后被收卷機收起。收卷機在收卷的同時，對鋼帶施加一定的拉力，也就是會根據(jù)鋼帶規(guī)格來改變破鱗機里的鋼帶張力的大小，使得鋼帶的張力大小約為20000鎊到100000鎊之間，從而使得鋼帶產(chǎn)生0.4%到0.8%的延伸率，這樣當鋼帶通過濕式破鱗機時，雖然鋼帶對上、下擠板棍的包角為18°到22°，包角比較小，卻依舊能使鋼帶表面的氧化皮出現(xiàn)一定的破裂乃至直接脫離鋼帶的表面，相當部分的氧化皮經(jīng)濕式破鱗機中的水液的沖洗等作用直接從鋼帶表皮脫落，從而減輕了后續(xù)濕式噴丸機的工作壓力，從而鋼帶在濕式噴丸機上的移動速度可以大大提高。例如，當鋼帶的寬度為1.8米、厚度為2毫米時，僅依靠濕式噴丸機進行破鱗作業(yè)，為獲得良好的處理效果，鋼帶在濕式噴丸機上的移動速度一般不超過每分鐘43米；而利用本發(fā)明，為獲得同樣的處理效果，鋼帶在濕式噴丸機上的移動速度可以比原移動速度提高每分鐘10米以上。破鱗在線檢測裝置和控制裝置配合，依據(jù)檢測到的破鱗情況，對鋼帶的運行速度進行調(diào)整，有利于保證破鱗效果。前后兩個濕式噴丸單元，所用的噴丸直徑相同并共用一個噴丸回收池，有利于降低濕式噴丸機的結(jié)構(gòu)的復雜性和運行成本，兩個濕式噴丸單元組合成一個濕式噴丸機，有利于降低噴丸機的加工制造和使用安裝成本。因此，利用本發(fā)明可以快速有效地去除鋼帶表面的氧化皮，鋼帶表面的氧化皮去除效果好，且具有較高的生產(chǎn)效率、結(jié)構(gòu)簡單、運行成本低的優(yōu)點。
[0008]作為優(yōu)選，每個濕式噴丸機單元包括四個上噴丸單元和四個下噴丸單元。本優(yōu)選方案，濕式噴丸機單元結(jié)構(gòu)緊湊，加工制造和運行成本低。
[0009]作為優(yōu)選，前后兩個濕式噴丸單元的噴丸均為帶棱角的鋼砂，規(guī)格為G50，密度為7.4g/cm3，鋼砂的金相組織為均勻的回火馬氏體加彌散分布碳化物或回火屈氏體加彌散分布碳化物，硬度在50HRC-66HRC之間。鋼砂顆粒在整個鋼帶處理過程中，可以不斷地循環(huán)利用，使用后的鋼砂顆粒會進行適時分離，細小或者被打碎的鋼砂顆粒和鱗片會被分離到濕式噴丸機外，完整或基本完整的鋼砂顆粒則留在濕式噴丸機里進行循環(huán)再利用。本優(yōu)選方案，噴丸對鋼帶的適應性高，濕式噴丸機的破鱗效果好。
[0010]作為優(yōu)選，收卷機的前方設(shè)有鋼帶導向裝置。本優(yōu)選方案，有利于收卷機正?？煽康厥掌痄搸А?br>[0011]作為優(yōu)選，所述破鱗在線檢測裝置為一種光澤度儀，系通過檢測鋼帶表面亮度來判斷破鱗效果的。
[0012]作為優(yōu)選，濕式破鱗機和濕式噴丸機之間設(shè)有多棍矯直機，所述多棍矯直機包括若干根上矯直輥和若干根下矯直輥，上下矯直輥前后交替排列，鋼帶在上下矯直輥之間通過時，鋼帶對上下矯直輥的包角為5°到10°。這里鋼帶對上下矯直輥的包角也和鋼帶的厚度相關(guān)，一般鋼帶越厚，包角越大，鋼帶越薄，包角越小。本優(yōu)選方案，可以提高鋼帶進入濕式噴丸機的平直度，有利于提高濕式噴丸機的工作效果。
[0013]作為優(yōu)選，放卷機和濕式破鱗機之間設(shè)有糾偏夾送機。本優(yōu)選方案，有利于保證鋼帶平順可靠地進入濕式破鱗機，提高所述鋼板破鱗設(shè)備的可靠性。
[0014]作為優(yōu)選，破鱗在線檢測裝置和收卷機之間設(shè)有靜電涂油機。本優(yōu)選方案，有利于延長保持鋼帶破鱗的結(jié)果，從而有利于延長破鱗后鋼帶在獲得應用前的存放時長。
[0015]作為優(yōu)選，破鱗在線檢測裝置和靜電涂油機之間設(shè)有糾偏過渡機。本優(yōu)選方案，有利于保證鋼帶運行方向的正確性，從而有利于提高所述鋼板破鱗設(shè)備的可靠性。
[0016]作為優(yōu)選，糾偏過渡機和靜電涂油機之間還順序設(shè)有伸縮托架和板式張力機。本優(yōu)選方案，有利于保證鋼帶的可靠穩(wěn)定運動，從而有利于保證所述鋼板破鱗設(shè)備的可靠運行。
[0017]綜上所述，本發(fā)明帶來的有益效果是:可以快速有效地去除鋼帶表面的氧化皮，鋼帶表面的氧化皮去除效果好，且具有較高的生產(chǎn)效率、結(jié)構(gòu)簡單、運行成本低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面