專利名稱：鋼板的噴丸設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼板的噴丸設備。
背景技術：
以往，作為這種噴丸設備之一，存在具備鋼材的移動機構、通過多個翼保持鋼丸并 向該移動中的鋼材表面投射該鋼丸的旋轉翼、向該旋轉翼裝入鋼丸的鋼丸供給機構的設備。專利文獻1日本特開平9-15M35號專利公報圖4但是，就如上述構成的現(xiàn)有噴丸設備而言，存在所投射的鋼丸殘留在鋼板上妨礙 鋼丸對鋼板的撞擊，而使得噴丸處理的效率降低等問題。

實用新型內容本實用新型鑒于上述事實而研發(fā)，其目的在于提供一種所投射的鋼丸不會殘留在 鋼板上的鋼板的噴丸設備。為了實現(xiàn)上述目的，技術方案1的實用新型中的鋼板的噴丸設備是對鋼板進行噴 丸的設備，其特征在于一邊在使鋼板相對于水平面傾斜所需角度的狀態(tài)下移送鋼板，一邊 向鋼板上面投射鋼丸，使得被投射的鋼丸從鋼板上面滑下。此外，技術方案2的實用新型中的鋼板的噴丸設備是對鋼板進行噴丸的設備，其 特征在于一邊向鋼板上面噴射壓縮空氣將鋼板上的鋼丸吹落，一邊向鋼板上面投射鋼丸。本實用新型一邊在使鋼板相對于水平面傾斜所需角度的狀態(tài)下移送鋼板，一邊向 鋼板上面投射鋼丸，使得被投射的鋼丸從鋼板上面滑下，或者一邊向鋼板上面噴射壓縮空 氣將鋼板上的鋼丸吹落，一邊向鋼板上面投射鋼丸，因此能夠獲得防止鋼丸處理的效率降 低等優(yōu)異的實用效果。

圖1是表示應用了本實用新型的噴丸設備的第一實施例的主視圖。圖2是圖1所示的噴丸設備的左視圖。圖3是圖1所示的噴丸設備的俯視圖。圖4是表示應用了本實用新型的噴丸設備的第二實施例的主視圖。圖5是圖4所示的噴丸設備的右側視圖。圖中符號說明1...室；2...帶式輸送機；3...第一輥式輸送機；4...第二輥式輸送機；5...鋼 丸投射裝置；6...鋼丸循環(huán)裝置。
具體實施方式
以下，基于圖1 圖3針對應用了本實用新型的噴丸設備的第一實施例進行詳細說明。本噴丸設備如圖所示，具備室1，其防止所投射的鋼丸飛濺并且在右、左側壁分別設 有鋼板搬入口和鋼板搬出口 ；作為輸送裝置的帶式輸送機2，其配設在室1內，將鋼板W從 鋼板搬入口輸送到鋼板搬出口 ；第一輥式輸送機3，其配設于室1的右側，并且具備自轉式 的輥子，用來將鋼板W搬入到帶式輸送機2 ；第二輥式輸送機4，其配設于室1的左側，并且 具備自轉式的輥子，用來將鋼板W從帶式輸送機2搬出；離心投射式的鋼丸投射裝置5，該 鋼丸投射裝置5安裝于室1的頂壁，朝向帶式輸送機2上的鋼板W投射鋼丸；鋼丸循環(huán)裝置 6，其向鋼丸投射裝置5供給鋼丸，并且從室1回收被投射了的鋼丸而使鋼丸循環(huán)。而且，為了在鋼板W相對于水平面以所需角度傾斜的狀態(tài)下輸送鋼板W，使被投射 的鋼丸能從上面滑下，帶式輸送機2和第二輥式輸送機4的輸送面相對于水平面以20 60 度的角度傾斜。此外，如圖2所示，在室1的左、右側壁的外面，分別安裝有防止鋼丸從鋼板搬出口 和鋼板搬入口飛濺的橡膠窗簾式的密封機構14、15。此外，如圖1和圖2所示，鋼丸循環(huán)裝置6具備滑槽7，其安裝于室1的下端部； 鏈斗升降機8，其豎立設置并且其供給口與滑槽7的排出口連通；分離器9，其安裝成與鏈斗 升降機8的搬出口連通，將鋼丸和雜質分離；料斗10，其安裝于分離器9的鋼丸排出口，臨 時存留鋼丸；多個導入管12，它們將料斗10的鋼丸隔著閘門11導入鋼丸投射裝置5 ；集塵 機13，其與鏈斗升降機8和分離器9連接，回收在裝置內產生的粉塵。根據如上所述的構成，若在使第一、第二輥式輸送機3、4、帶式輸送機2、鋼丸投射 裝置5和鋼丸循環(huán)裝置6工作的狀態(tài)下，將待噴丸的鋼板W放置在第一輥式輸送機3上，則 鋼板W依次被第一輥式輸送機3、帶式輸送機2、第二輥式輸送機4輸送。而且，鋼板W在帶 式輸送機2上接受從鋼丸投射裝置5投射的鋼丸，從而被進行噴丸，另一方面，鋼板W因放 置在帶式輸送機2和第二輥式輸送機4上而傾斜，因此放置在其上面的鋼丸在鋼板W上滑 下而不會殘留在鋼板W上。另外，在本實施例中，帶式輸送機2相對于水平面傾斜20度，但是傾斜角小的情況 下會在鋼板W上殘留鋼丸，相反傾斜角大的情況下鋼板W會在輸送過程中浮起或者從帶式 輸送機2脫落，因此傾斜角為20 60度最佳。另外，本實施例中的帶式輸送機2可以是其他輸送裝置、例如鏈式輸送機。另外，被投射的鋼丸落在滑槽7上而集中于一處之后，通過鏈斗升降機8而被向上 方移送，然后被拋入分離器9，在該分離器9中，通過集塵機13產生的氣流使比較輕的、即破 碎的鋼丸和從產品W上被除下的垢片被集塵機13吸引，而僅將正常的鋼丸存留到料斗10。 存留在料斗10的鋼丸經過導入管12被送入鋼丸投射裝置5被再次投射。實施例2以下，基于圖4和圖5針對應用了本實用新型的噴丸設備的第二實施例進行詳細 說明。本噴丸設備如圖所示，具備室21，其防止被投射的鋼丸飛濺，并且在左、右側壁分別 設有鋼板搬出口和鋼板搬入口 ；輥子帶式輸送機22，其配設成在室21內水平地貫通，并且 具備自轉式輥子，將鋼板W從鋼板搬出口輸送至鋼板搬入口 ；離心投射式的鋼丸投射裝置 23、24，它們分別安裝在室21的頂壁和底壁，朝向輥子帶式輸送機22上的鋼板W投射鋼丸； 25，鋼丸循環(huán)裝置25，其分別向鋼丸投射裝置23J4供給鋼丸，并且從室21回收所投射的鋼 丸而使鋼丸循環(huán)；風扇26，其安裝成內部與室21連通，產生吹落放置在鋼板W上的鋼丸的
4壓縮空氣。而且，如圖5所示，室21的左、右側壁各自的外面，分別安裝有防止鋼丸從鋼板搬 出口和鋼板搬入口飛濺的橡膠窗簾式的密封機構27。此外，鋼丸循環(huán)裝置25具備滑槽觀，其安裝于室21的下端部；鏈斗升降機29， 其豎立設置并且其供給口與滑槽觀的排出口連通；分離器30，其安裝成與鏈斗升降機四 的搬出口連通，將鋼丸和雜質分離；料斗31，其安裝于分離器30的鋼丸排出口，臨時存留鋼 丸；多個導入管33,33,它們將料斗31的鋼丸隔著閘門32,32分別導入鋼丸投射裝置23、 24 ；集塵機34，其與鏈斗升降機四和分離器30連接，回收在裝置內產生的粉塵。根據如上所述的構成，若在使輥子帶式輸送機22、鋼丸投射裝置23J4和鋼丸循 環(huán)裝置25及風扇沈工作的狀態(tài)下，將待噴丸的鋼板W放置在輥子帶式輸送機22的右側上 部上，則鋼板W被輥子帶式輸送機22輸送，并且在輸送圖中，鋼板W接受從鋼丸投射裝置 23J4被投射的鋼丸，從而被進行噴丸。而且，放置在鋼板W上面的鋼丸被來自風扇沈的壓 縮空氣吹落而不會殘留在鋼板W上。另外，被投射的鋼丸落在滑槽觀上而集中于一處之后，通過鏈斗升降機四而被向 上方移送，然后被拋入分離器30，然后通過在集塵機34產生的氣流，使比較輕的、即破碎的 鋼丸和從產品W上被除下的垢片被集塵機34吸引，而僅將正常的鋼丸存留到料斗31。存留 在料斗31的鋼丸經過導入管33被送入鋼丸投射裝置23J4被再次投射。另外，在上述第一、第二實施例中，作為鋼丸投射裝置5、23、M使用了離心投射式 的裝置，但是并不局限于此，當然也可以是使用例如壓縮空氣使鋼丸從噴嘴噴射的結構的
直ο
權利要求1.一種鋼板的噴丸設備，其對鋼板進行噴丸，該鋼板的噴丸設備的特征在于， 具備室，其防止被投射的鋼丸飛濺并且在對置的側壁上分別設有鋼板搬入口和鋼板搬出π ；輸送裝置，其配設在該室內，將鋼板從上述鋼板搬入口輸送到上述鋼板搬出口 ； 第一輥式輸送機，其與上述室的上述鋼板搬入口側鄰接配設，并且具備自轉式的輥子， 將鋼板搬入上述輸送裝置；第二輥式輸送機，其與上述室的上述鋼板搬出口側鄰接配設，并且具備自轉式的輥子， 將鋼板從上述輸送裝置搬出；鋼丸投射裝置，其安裝于上述室的頂壁，朝向室內的鋼板投射鋼丸； 鋼丸循環(huán)裝置，其向該鋼丸投射裝置供給鋼丸，并且從上述室回收被投射了的鋼丸而 使鋼丸循環(huán)，為了在鋼板相對于水平面以所需角度傾斜的狀態(tài)下輸送鋼板，使被投射的鋼丸能從上 面滑下，上述輸送裝置和第二輥式輸送機的輸送面相對于水平面以20 60度的角度傾斜。
2.一種鋼板的噴丸設備，其對鋼板進行噴丸，該鋼板的噴丸設備的特征在于， 具備室，其能夠向鋼板投射鋼丸并防止鋼丸飛濺，并且在對置的側壁上分別設有鋼板搬出 口和鋼板搬入口；輥子帶式輸送機，其配設在該室內，并且具備自轉式輥子，將鋼板從上述鋼板搬入口輸 送至上述鋼板搬出口 ；鋼丸投射裝置，其分別安裝在上述室的頂壁和底壁，并朝向上述輥式輸送機上的鋼板 投射鋼丸；鋼丸循環(huán)裝置，其分別向上述的鋼丸投射裝置供給鋼丸，并且從上述室回收鋼丸而使 鋼丸循環(huán)；風扇，其被安裝成其內部與上述室連通，并產生吹落放置在鋼板上的鋼丸的壓縮空氣。
3.根據權利要求1或2所述的鋼板的噴丸設備，其特征在于，上述室在室的左、右側壁的各個外面，分別安裝有防止鋼丸從上述鋼板搬出口和上述 鋼板搬入口飛濺的橡膠窗簾式的密封機構。
4.根據權利要求1或2所述的鋼板的噴丸設備，其特征在于， 上述鋼丸循環(huán)裝置具備滑槽，其安裝于室的下端部；鏈斗升降機，其豎立設置并且其供給口與該滑槽的排出口連通； 分離器，其安裝成與該鏈斗升降機的搬出口連通，將鋼丸和雜質分離； 料斗，其安裝于該分離器的鋼丸排出口，臨時存留鋼丸； 導入管，其將該料斗的排出口隔著閘門連接于上述鋼丸投射裝置； 集塵機，其與上述鏈斗升降機和上述分離器連接，并將在上述這些裝置內產生的粉塵 回收。
專利摘要本實用新型目的在于提供所投射的鋼丸不會殘留在鋼板上的鋼板的噴丸設備。為了使所投射的鋼丸不會殘留在鋼板上面而使所投射的鋼丸從鋼板上面滑下，一邊在使鋼板相對于水平面傾斜所需角度的狀態(tài)下輸送鋼板，一邊向鋼板上面投射鋼丸，或者一邊向鋼板上面噴射壓縮空氣將鋼板上的鋼丸吹落，一邊向鋼板上面投射鋼丸。
文檔編號B24C3/14GK201900563SQ20102051586
公開日2011年7月20日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權日2009年9月8日
發(fā)明者小林洋, 山下恭司, 鈴木?？?申請人:新東工業(yè)株式會社