專利名稱：一種用來成形金屬容器的表面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來成形金屬容器的表面的方法。
更具體地，本發(fā)明涉及一種在金屬容器的側(cè)表面上進(jìn)行任何形狀、尺寸和形成的成形的方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)受本發(fā)明的方法的金屬容器特別地而不是排它地是由鋁、鋁合金、鋼或其它合適材料制成的容器，借助本發(fā)明的方法，獲得用于食物上或技術(shù)上使用的具有大體上圓柱形形狀的氣溶膠或飲料瓶。
這些大體上圓柱形形狀的氣溶膠或飲料瓶隨后以已知的方法在其上端錐形成形，例如但不限于為了隨后應(yīng)用噴灑閥或用于關(guān)閉蓋的螺紋。所述容器目前通過擠壓的或拉拔的物體而獲得。
在作為本方法的主題的成形操作之前，這些物體可在它們的內(nèi)部或外部部分被涂漆并在它們的側(cè)表面上平板印刷以獲得不同顏色的公告或裝飾要素，例如產(chǎn)品的商標(biāo)、容納物類型、相關(guān)成分和對(duì)消費(fèi)者的指示，尤其對(duì)于消費(fèi)品。在本發(fā)明的方法之后，能夠被平板印刷或涂漆的該擠出的、拉拔的或以其它方式獲得的物體被饋送到已知的某種錐形成形機(jī)床上，該機(jī)床包括具有多個(gè)工作臺(tái)的至少間歇運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述工作臺(tái)配備有鉗子等，以臨時(shí)緊固所述物體；和至少相對(duì)的交替間歇旋轉(zhuǎn)盤，各種工具和鉗子放置在該盤上并被設(shè)計(jì)成根據(jù)間歇旋轉(zhuǎn)盤以連續(xù)和預(yù)設(shè)的次序施加在擠出的或拉拔的物體上，以便進(jìn)行隨后的上端錐形成形步驟和其它操作，例如已經(jīng)以此方法處理和變形的所述上端的尺寸切削、裝凸緣和尺寸控制。
通過已知的旋轉(zhuǎn)滾筒實(shí)現(xiàn)將所述物體送入已知的錐形成形機(jī)床，并且旋轉(zhuǎn)滾筒也用來卸下處理過的物體，為此布置了相似的滾筒。
根據(jù)已知的和最近的生產(chǎn)方法，主要設(shè)計(jì)用于氣溶膠、飲料、食物和技術(shù)用途的擠出的或拉拔的金屬物體在已知的錐形成形工機(jī)床上經(jīng)受一個(gè)或多個(gè)操作，這些操作不限于物體上邊緣的錐形成形，而是它們也進(jìn)行物體側(cè)表面的局部變形。
以術(shù)語“壓花”或“凹陷”定義的這些變形借助適當(dāng)?shù)某尚喂ぞ哌M(jìn)行，并在所述物體上產(chǎn)生凸出的或凹入的部分，這些部分通常沿側(cè)表面的受限部分延伸以便獲得斜接構(gòu)造，成形為壓印等等。
這些功能是部分裝飾性的且部分功能性的，并且允許用戶較安全地夾緊物體的這些解決方案在專利申請(qǐng)no.EP 01129572.2和no.EP01129573.0。
上述現(xiàn)有技術(shù)提供方法以在所述容器上受限地且詳細(xì)地形成壓花和/或凹下去的壓印，這些壓花和/或壓印不會(huì)顯著改變物體部分的大體圓柱形的形成，該壓花和/或壓印形成于該物體部分上。所述局部壓印或變形存在于物體側(cè)表面的受限區(qū)域上，該區(qū)域通常與位于錐形區(qū)域附近或緊鄰下方的物體側(cè)面區(qū)域部分有關(guān)。
相反，目前需要在容器的整個(gè)側(cè)表面或側(cè)表面的寬闊部分在塑性變形后進(jìn)行擴(kuò)展成形來實(shí)現(xiàn)由鋁、鋁合金、鋼或其它金屬材料制成的用于飲料、氣溶膠、食物、技術(shù)或其它用途的金屬容器，以便給予這些容器的構(gòu)造或美學(xué)特征和功能特征類似于例如由塑膠和玻璃的其它材料制造的容器的構(gòu)造或美學(xué)特征和功能特征，塑膠對(duì)于市場(chǎng)交易沒有吸引力，而玻璃很重且易于破裂。從廣泛分布在物體側(cè)表面上的并且可與包括凹陷或壓花的區(qū)域交替的變形獲得的所述成形，即形成有壓花或凹陷的壓印，根據(jù)本發(fā)明存在于所述表面的至少一部分中，所述表面包括在隨后將錐形成形的部分和物體的基部之間，它們從該基部間隔受限的部分，該部分以例子的方式包括在10.0和35.0mm之間。
已知的壓花/凹陷和錐形成形操作包括在盤旋轉(zhuǎn)機(jī)床上的許多操作步驟，在這些步驟期間，施加各種工具和相關(guān)鉗子以夾住并臨時(shí)保持所述物體。
在操作期間，必須從與接口相對(duì)的底部區(qū)域完全穩(wěn)定這些工具和鉗子。在錐形成形操作期間，物體的阻塞不會(huì)給出特別的問題，由于該物體可從底部以合適的已知夾持鉗子夾緊，因而如在上述專利申請(qǐng)可注意到的，夾緊區(qū)域可沿側(cè)表面延伸相關(guān)的部分。由包圍側(cè)表面的寬闊區(qū)域的各種鉗子從底部阻塞的物體被適當(dāng)?shù)胤€(wěn)定，且該鉗子夾緊效果不阻礙變形或錐形成形過程。
在物體的變形影響物體側(cè)表面的寬闊區(qū)域并延伸到達(dá)物體基部或基部附近的情況下，出現(xiàn)重要的缺陷，該缺陷不允許根據(jù)本方法穩(wěn)定物體并保持該物體完全阻塞，該方法在以已知方式進(jìn)行變形/錐形成形時(shí)使用。
在所述物體上，側(cè)表面的變形要求明顯地在高度上延伸達(dá)到靠近底部的區(qū)域。這保證夾持鉗子可以僅以側(cè)表面的受限部分從底部包圍物體，使得物體沿側(cè)表面的該受限區(qū)域的阻塞涉及一些相關(guān)缺點(diǎn)。
實(shí)際上，由于物體遭受的載荷比已知方法中的載荷大得多，因而即使僅從底部在受限區(qū)域上保持物體，也需要有效地穩(wěn)定物體。
這是由于從外部、內(nèi)部或沿兩個(gè)方向操作的變形工具強(qiáng)力加工物體側(cè)表面的寬闊部分。此外，必須保持相同的性能，該性能可沿側(cè)表面的寬闊區(qū)扇域上阻塞的物體上獲得以便物體的均勻?qū)R。
與已知方法中出現(xiàn)的相比，受限杠桿臂的存在即使在很小的物體夾持誤差下也顯著放大到其相對(duì)的自由端，并保證錯(cuò)位損害用于物體側(cè)表面變形的工具和物體之間的精確的和適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合。例如由具有環(huán)形夾緊區(qū)域的鉗子制成的物體阻塞裝置的夾緊強(qiáng)度在物體底部的變形期間需要合適的對(duì)比，以便避免在底部或底部附近扣住該物體的危險(xiǎn)。
對(duì)于一些處理，從底部以物體側(cè)表面的受限區(qū)域夾緊物體的夾持裝置或鉗子對(duì)一些操作也需要沿其軸線旋轉(zhuǎn)以傾斜地定向該前部的物體。
除了側(cè)表面的擴(kuò)展變形，上述為了以特別的工具在物體上產(chǎn)生壓花或凹陷局部壓印。因此，為了獲得具有適當(dāng)?shù)膬?yōu)質(zhì)特征的產(chǎn)品，物體適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定作用和精確的對(duì)齊是必要的條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是去除上述缺點(diǎn)。
更具體地，本發(fā)明的目的是，提供一種用來成形金屬物體或容器的側(cè)表面的方法，通常但不限于由鋁或其合金制成的用于食物或技術(shù)用途的例如氣溶膠飲料瓶的容器，其中在各種相關(guān)操作步驟期間，雖然物體由夾持裝置沿側(cè)表面的受限區(qū)域從底部夾緊物體，所述物體或容器最初被穩(wěn)定并隨后以連續(xù)的精度且有效地保持被阻塞。
本發(fā)明的另一目的是提供一種如上限定的方法，其中物體或容器根據(jù)精確軸向?qū)R被穩(wěn)定，該精確的軸向?qū)R總是被保持，而不管來自變形工具的作用的相當(dāng)大的載荷，該變形工具從在該本體的側(cè)表面的寬闊部分上從內(nèi)部或外部或內(nèi)部和外部起作用。
本發(fā)明的又一目的是提供一種方法，其中物體的夾緊力適當(dāng)對(duì)比地施加在物體的底部，以便避免在基部附近或與其對(duì)應(yīng)的扣住。
根據(jù)本發(fā)明，通過一種特別用于成形例如用于食物或技術(shù)用途的氣溶膠或飲料瓶的金屬容器側(cè)表面的方法，實(shí)現(xiàn)這些和其它目的，該金屬容器通過借助機(jī)床按次序進(jìn)行容器側(cè)表面的變形的漸進(jìn)操作步驟而獲得，該機(jī)床包括至少一個(gè)間歇運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤、至少一個(gè)相對(duì)的交替平移運(yùn)動(dòng)板、裝載滾筒、物體的夾持鉗子、變形和可能的壓花和/或凹陷工具和該物體的卸載滾筒，所述方法包括以下步驟將所述物體送入配備有至少間歇運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤和至少相對(duì)的平移運(yùn)動(dòng)板的機(jī)床；借助固定的或軸向旋轉(zhuǎn)夾持裝置或鉗子，沿包括在10.0和35.0mm之間的從底部物體側(cè)表面區(qū)域的受限區(qū)域夾持所述物體；借助從該物體的內(nèi)部和/或外部工作的工具，在物體的側(cè)表面上進(jìn)行寬闊的變形。


下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的方法，其中圖1示意性地示出具有模制的或部分地拉拔的底部的未精制的物體或容器的側(cè)視圖；圖2示意性地示出同一容器的側(cè)視圖，在該容器上已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明的方法進(jìn)行側(cè)表面的變形，并且在該容器上也已經(jīng)獲得壓花和/或凹陷壓??；圖3示意性地示出同一容器，在該容器上，在本發(fā)明的方法之后，已經(jīng)通過接口的安裝凸緣進(jìn)行容器上部的一些錐形成形操作。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的方法，著色或未著色的待成形的金屬物體被送入并在機(jī)床的裝載滾筒上開始，該機(jī)床配備有間歇運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤配備有夾鉗的工作臺(tái)與工具和軸協(xié)作操作。
有利地，在所述物體經(jīng)受其側(cè)表面變形步驟之前，優(yōu)選地放置在機(jī)床上或靠近機(jī)床的工作工具在該物體上并特別地在底部執(zhí)行第一變形操作。該變形存在于在物體上確定寬闊的凹入?yún)^(qū)域的物體底部的局部拉拔。
在一側(cè)上，該凹入?yún)^(qū)域在一側(cè)的基部(即在凹入?yún)^(qū)域隨后由各種鉗子阻塞的區(qū)域中)加強(qiáng)該物體，在另一側(cè)上，該凹入?yún)^(qū)域產(chǎn)生幾何特征與夾持裝置或鉗子的幾何形狀一致的空穴，該空穴允許立即或隨后將空心裝置或等效的穩(wěn)定或預(yù)穩(wěn)定裝置施加到底部。由吸盤、粘著墊、磁吸盤(如果它們與形成物體的材料一致)取代真空，可獲得物體在底部變形部分的穩(wěn)定。實(shí)際上，有必要實(shí)現(xiàn)并保持物體和有關(guān)夾持工具之間的輪廓的精確粘合或完美重疊，以便獲得容器軸線的精確幾何對(duì)齊，并且以便在容器和夾持工具或鉗子之間具有足夠的連接強(qiáng)度。
一旦對(duì)底部進(jìn)行模制，物體由夾持工具夾緊并阻塞，并且在配備有至少一個(gè)間歇運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤的機(jī)床上經(jīng)受它們側(cè)表面的漸進(jìn)變形操作。在板以平移和交替的方式運(yùn)動(dòng)時(shí)，各種工具或軸順序地施加在同一物體上以根據(jù)要求的形狀成形這些物體的側(cè)表面。在這些操作步驟期間，可進(jìn)行連接在它們之間的或交替的壓花或凹陷操作以成形或變形側(cè)表面。
優(yōu)選地，底部的模制或變形有利地在機(jī)床的裝載滾筒上進(jìn)行。在循環(huán)開始時(shí)進(jìn)行的物體的底部的模制允許在基部加強(qiáng)該物體，該基部可由鉗子以受限的部分夾緊，該受限的部分包括在物體的側(cè)表面的10.0和35.0mm之間。
該部分優(yōu)選地包括在15.0和30.0mm之間。根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，所述部分包括在16.0和25.0mm之間。
在模制后在物體的底部獲得的局部拉拔確定寬闊的凹面，該凹面的幾何特征與夾持工具或鉗子的幾何形狀相關(guān)聯(lián)，該夾持工具或鉗子對(duì)照其夾緊強(qiáng)度并允許施加空氣真空或等同裝置以在整個(gè)操作循環(huán)適當(dāng)?shù)夭⒎€(wěn)定地保持該物體對(duì)齊。
除了不管沿物體側(cè)表面的受限的夾持延伸而獲得的精確的穩(wěn)定作用之外，物體在各種變形或壓花和/或凹陷操作步驟期間保持適當(dāng)對(duì)齊，而不管它們所經(jīng)受的高載荷，該高載荷由工具從內(nèi)部或外部或從這兩個(gè)方向施加到物體側(cè)表面的寬闊部分。
在進(jìn)行側(cè)表面的變形時(shí)，物體以已知的方式從機(jī)床上被卸下或在同一機(jī)床上經(jīng)受其它操作步驟，所述其它操作步驟例如存在于物體上部的錐形成形中。
圖1示意性地示出具有模制的底部或部分地拉拔的未精制的物體或容器10的側(cè)視圖；而圖2以側(cè)視圖示意性地示出同一容器，在該容器上已經(jīng)進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明的方法的側(cè)表面的變形，并且在該容器上也已經(jīng)獲得壓花/凹陷壓印。
圖3示出同一容器，在該容器上，在本發(fā)明的方法之后，已經(jīng)通過接口的安裝凸緣進(jìn)行容器上部的錐形成形操作。
容器側(cè)表面的從底部起的由夾持裝置或鉗子夾緊的受限的延伸的部分標(biāo)記為標(biāo)記12，并且該區(qū)域的延伸有利地包括在16.0和25.0mm之間。虛線部分14示出根據(jù)與其中一個(gè)夾持裝置或鉗子相關(guān)的幾何形狀的底部的變形，并且該變形存在于通過模制操作或局部拉拔獲得的空穴。
通過例如從鄰近或靠近被夾緊部分12的區(qū)域，物體10的側(cè)表面廣泛地成形并形成，被夾緊部分12由夾持裝置或鉗子保持以便到達(dá)或靠近錐形的上部區(qū)域16。
成形的物體10側(cè)表面標(biāo)記為標(biāo)記18，且這個(gè)造型的構(gòu)造意于作為例子。在同一圖中，壓花或凹陷壓印標(biāo)記為20，并且在標(biāo)記該變形的步驟之前、期間和之后，在物體10的變形過程期間，和任何形狀和/或形成的其它壓印一起獲得。
雖然上面已經(jīng)結(jié)合方法描述了本發(fā)明，可根據(jù)上述描述進(jìn)行各種改變和變化。
因此，本發(fā)明意于包含落在以下權(quán)利要求的要旨和保護(hù)范圍內(nèi)的所有的改變和變化。
權(quán)利要求
1.一種用于成形例如用于食物或技術(shù)用途的氣溶膠或飲料瓶的金屬物體或容器(10)的側(cè)表面的方法，該容器通過在機(jī)床上按次序進(jìn)行容器側(cè)表面的漸進(jìn)變形操作步驟而獲得，該機(jī)床包括至少間歇旋轉(zhuǎn)盤、至少相對(duì)的交替平移運(yùn)動(dòng)板、裝載滾筒、物體的夾持鉗子、變形和可任選的壓花和/或凹陷工具和該物體的卸載滾筒，所述方法包括以下步驟將所述物體(10)送入配備有至少一個(gè)間歇運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤和至少一個(gè)相對(duì)的平移運(yùn)動(dòng)板的機(jī)床上；借助固定的或軸向旋轉(zhuǎn)的夾持裝置或鉗子，沿包括在10.0和35.0mm之間的物體側(cè)表面的受限區(qū)域(12)從底部夾持所述物體；借助從該物體的內(nèi)部、外部和/或這個(gè)兩方向工作的工具，在物體(10)的側(cè)表面上進(jìn)行寬闊變形(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中從底部起的所述物體(10)的所述側(cè)表面的所述鉗子夾持區(qū)域包括15.0和30.0mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中從底部的所述物體(10)的所述側(cè)表面的所述鉗子夾持區(qū)域包括16.0和25.0mm之間。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中所述物體(10)的所述側(cè)表面的所述寬闊變形(18)從由夾持裝置或鉗子保持的區(qū)域(12)附近的區(qū)域發(fā)展，并到達(dá)或接近將被錐形成形的該物體的上部區(qū)域(16)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中從底部沿所述物體側(cè)表面的受限區(qū)域(12)的所述物體(10)的所述夾持在所述物體的該底部的加工步驟之后進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述物體(10)的所述底部的所述加工步驟存在于所述底部的模制或局部拉拔(14)，該底部形成幾何特征與夾持工具或鉗子的幾何形狀相關(guān)的凹入?yún)^(qū)域。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中在機(jī)床邊緣或附近進(jìn)行所述物體(10)的所述底部的所述模制或局部拉拔(14)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求從1到6中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述機(jī)床的所述裝載滾筒上進(jìn)行所述物體(10)的所述底部的所述模制或局部拉拔。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中穩(wěn)定或預(yù)穩(wěn)定裝置施加到所述物體(10)的所述底部的所述凹入?yún)^(qū)域，其通過模制或局部拉拔(14)獲得。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求從1到8中任一項(xiàng)所述的方法，其中空氣真空或等同的系統(tǒng)施加到所述物體(10)的所述凹入?yún)^(qū)域，其通過模制或局部拉拔(14)獲得。
全文摘要
一種用于成形例如用于食物或技術(shù)用途的氣溶膠或飲料瓶的金屬物體或容器(10)的側(cè)表面的方法，該容器通過在機(jī)床上按次序進(jìn)行容器側(cè)表面的漸進(jìn)變形操作步驟而獲得，該機(jī)床包括至少一個(gè)間歇旋轉(zhuǎn)盤、至少一個(gè)相對(duì)的交替平移運(yùn)動(dòng)板、裝載滾筒、物體的夾持鉗子、變形和可能的壓花和/或凹陷工具和該物體的卸載滾筒，所述方法包括以下步驟將所述物體(10)送入配備有至少間歇運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤和至少相對(duì)的平移運(yùn)動(dòng)板的機(jī)床；借助固定的或軸向旋轉(zhuǎn)夾持裝置或鉗子，從底部沿包括在10.0和35.0mm之間的物體側(cè)表面的受限區(qū)域(12)夾持所述物體；借助從該物體的內(nèi)部和/或外部工作的工具，在物體(10)的側(cè)表面上進(jìn)行寬闊變形(18)。
文檔編號(hào)B21D51/26GK101056725SQ200580038166
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2005年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月8日
發(fā)明者羅伯托·弗拉蒂尼 申請(qǐng)人:弗拉蒂尼建筑機(jī)械公開有限公司