專利名稱：快速凝固扁平合金焊絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由熔融合金直接噴鑄扁平合金絲的生產(chǎn)工藝。特別適合用于制備電子工業(yè)中精密焊接用的扁平合金焊絲的工藝。
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1178144A報(bào)導(dǎo)了一種制造由矩形截面的金屬材料做成的線材的方法。該法包括至少一個(gè)軋制階段和至少一次熱處理，以生產(chǎn)金屬板材，此板材具有與所得線材的截面第一尺寸相等的厚度，其組織與力學(xué)性能對(duì)應(yīng)于要得到的線材的預(yù)定的組織和預(yù)定的力學(xué)性能，并且要沿許多縱向的互相平行的切線如此切割，以使兩條鄰線的切割線之間的間隔等于線材的第二尺寸。該法也可以用于制備焊接用的線材。但用該工藝生產(chǎn)焊絲，焊絲的尺寸的控制難度較大，不易掌握。
有的研究者(金合金扁絲的研制，“有色金屬與稀土應(yīng)用”，1996年第2期P1～8)報(bào)導(dǎo)了用真空熔化、軋制、真空退火、拉拔、壓扁等一系列工序制備扁平焊絲的方法。用該方法制備出的扁平焊絲，雜質(zhì)含量難以控制，而對(duì)其焊接性能具有不利影響。由于工序較長(zhǎng)，涉及因素較多，對(duì)焊絲的外形尺寸的控制難度較大。而且對(duì)于某些脆性較大的合金甚至無法制成所需尺寸的扁平焊絲，使得一些性能優(yōu)良，價(jià)格便宜的焊料合金在精密焊接工業(yè)中的應(yīng)用受到了限制。同時(shí)，由于加工工序和生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，設(shè)備廠房投資大，故成本高。
本發(fā)明的目的就在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，研究出一種新的制備合金扁平焊絲的方法，使其大大縮短扁平合金焊絲的加工工藝流程，一次成形，提高扁平合金焊絲的純度，降低其雜質(zhì)含量和氧化程度，從而提高了其焊接能力和焊接強(qiáng)度，降低產(chǎn)品成本。
本發(fā)明的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，以焊絲合金錠作為原料，將原料置于扁平合金焊絲噴鑄裝置內(nèi)的坩堝中，使原料在真空條件下或惰性氣體的氣氛中，用中頻感應(yīng)或高頻感應(yīng)加熱，對(duì)原料進(jìn)行熔煉，所說的真空條件為10-2～10-5乇即1.33Pa～1.33×10-3Pa，所說的用作保護(hù)的惰性氣體的壓強(qiáng)為0.3-1.5標(biāo)準(zhǔn)大氣壓即30-152KPa，熔煉的溫度為比焊絲合金熔點(diǎn)高30-300℃，注入惰性氣體使焊絲合金熔體所受的背壓為2-1000KPa，使焊絲合金的熔體通過與U型導(dǎo)流管連成一體的流嘴噴鑄到置于真空室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥的輥面上，而形成扁平合金焊絲。
所說的背壓是在熔體液面上所施加的壓力。
以焊絲合金中的各成分的含量，稱取各成分所需要的量的配料作為原料進(jìn)行熔煉時(shí)，按已知相關(guān)技術(shù)進(jìn)行，熔煉完畢后鑄成焊絲合金錠。
以焊絲合金錠作為原料，在熔煉時(shí)，將原料焊絲合金錠置于扁平合金焊絲噴鑄裝置的坩堝中，在真空條件下或惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行熔煉，所說的真空條件為10-2～10-5乇即1.33Pa～1.33×10-3Pa，所說的用作保護(hù)的惰性氣體的壓強(qiáng)為0.3-1.5標(biāo)準(zhǔn)大氣壓即30-152KPa，熔煉的溫度為比焊絲合金熔點(diǎn)高30-300℃，并在熔煉的溫度下保溫5-30分鐘為好，所用的用作保護(hù)的惰性氣體為氬、氖、氦其中的一種惰性氣體，又以氬氣為佳。經(jīng)保溫后的焊絲合金的熔體由于注入惰性氣體，使熔體的背壓為2-1000KPa，使焊絲合金的熔體通過與U型導(dǎo)流管連成一體的流嘴噴流到置于真空室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥的輥面上，而生成扁平合金焊絲，流嘴的噴口與冷卻輥的輥面的距離為0.1～2.4毫米，所說的流嘴的噴口可以為1-60個(gè)并排的噴口，又以1-10個(gè)為佳。噴口為圓形，正方形，長(zhǎng)方形其中的一種，圓形噴口的直徑為0.05-2毫米，正方形噴口的邊長(zhǎng)為0.05-2毫米，長(zhǎng)方形噴口其寬為0.05-1.5毫米，長(zhǎng)0.06-2毫米。冷卻輥的轉(zhuǎn)速為3-40米/秒，用于清理冷卻輥的清輥器的轉(zhuǎn)速為0.1-20米/秒。噴鑄扁平合金絲時(shí)真空室和坩堝內(nèi)的真空度為10-1-10-5乇即13.3～1.33×10-3Pa，再充入惰性氣體對(duì)熔體施加背壓2-1000KPa。
以焊絲合金錠作為原料，將焊絲合金錠裝入扁平合金焊絲噴鑄裝置的坩堝中，在10-2～10-5乇即1.33Pa～1.33×10-3Pa的真空條件下或0.3-1.5標(biāo)準(zhǔn)大氣壓即30-152KPa的惰性氣體的保護(hù)下用中、高頻感應(yīng)加熱熔體，其熔煉的溫度為比焊絲合金熔點(diǎn)高30-300℃，并在熔煉的溫度下保溫5-30分鐘，如果焊絲合金中不含有中、高蒸氣壓元素，則當(dāng)真空室11和坩堝6內(nèi)的真空度達(dá)到10-2-10-5乇即1.33Pa～1.33×10-3Pa的條件下進(jìn)行熔煉，并進(jìn)行保溫5-30分鐘，真空度的高低要根據(jù)焊絲合金的性質(zhì)來決定。如果焊絲合金中含有中、高蒸氣壓元素，則當(dāng)真空室11和坩堝6內(nèi)真空度達(dá)到絲合金的性質(zhì)決定)。向坩堝6和真空室11中充入惰性氣體，所充入用作保護(hù)的惰性氣體的壓力為30-152KPa，再于比焊絲合金熔點(diǎn)高30-300℃的熔煉溫度下進(jìn)行熔煉，并在熔煉溫度下保溫5-30分鐘。
將原料焊絲合金錠裝入扁平焊絲噴鑄裝置內(nèi)的坩堝6中，用螺栓23將坩堝壓蓋22壓緊在坩堝6上面，接好各路氣管，調(diào)節(jié)流嘴9的噴口32與冷卻輥10的輥面距離至指定值，蓋好爐蓋29，裝好收集筒28，打開電磁閥20后，開動(dòng)機(jī)械泵，并預(yù)熱擴(kuò)散泵15，之后開動(dòng)擴(kuò)散泵，抽真空，待真空室11和坩堝6內(nèi)真空度達(dá)到10-2-10-5乇即1.33Pa～1.33×10-3Pa，如果焊絲合金中不含中、高蒸氣壓元素，此時(shí)便可進(jìn)行熔煉，熔體可采用中、高頻感應(yīng)加熱，熔煉時(shí)要注意在保證熔煉充分的前提下應(yīng)盡可能縮短熔煉時(shí)間，以減小焊絲合金的氧化程度，熔煉保溫后，關(guān)閉電磁閥20，打開冷卻水，開動(dòng)冷卻輥10并將其轉(zhuǎn)速調(diào)至預(yù)定值，接著開動(dòng)清輥器12，并將轉(zhuǎn)速調(diào)到預(yù)定值，然后打開壓力氣源19，對(duì)熔體8施加2-1000KPa的背壓，熔體8被壓出坩堝6并通過與U型導(dǎo)流管連成一體的流嘴噴鑄到冷卻輥10的輥面上，在冷卻輥10的旋轉(zhuǎn)作用和冷卻作用下形成扁平合金焊絲。若焊絲合金中含有中、高蒸氣壓元素，則當(dāng)真空室11和坩堝6內(nèi)的真空度達(dá)到10-2-10-5乇時(shí)即1.33Pa～1.33×10-3Pa時(shí)，關(guān)閉機(jī)械泵和擴(kuò)散泵，向真空室11和坩堝6內(nèi)充入惰性氣體0.3-1.5標(biāo)準(zhǔn)大氣壓即30-152KPa的惰性氣體后，同樣按照相關(guān)焊絲合金的熔煉技術(shù)進(jìn)行熔煉，也要求在保證熔煉充分的前提下盡可能縮短熔煉時(shí)間，熔煉后進(jìn)行保溫，在保溫后開動(dòng)機(jī)械泵抽真空，當(dāng)真空室11和坩堝6中的真空度達(dá)到10-1-10-5乇時(shí)即13.3Pa～1.33×10-3Pa時(shí)，關(guān)閉電磁閥20，打開冷卻水，開動(dòng)冷動(dòng)輥10及清潔器12，并將其轉(zhuǎn)速調(diào)至預(yù)定值，打開氣源19向熔體8施加背壓至2-1000KPa，將熔體8噴鑄到輥面上，形成扁平焊絲合金，制絲完畢后依次關(guān)閉氣源19、熔煉電源，停掉真空泵、擴(kuò)散泵、冷卻輥、清輥器、冷卻水等。
本發(fā)明的方法所用的裝置包括熔煉、噴射、機(jī)械調(diào)整、真空、冷卻和電控等部分。
熔煉及噴射部分包括中頻感應(yīng)熔煉線圈24、坩堝6、坩堝壓蓋22、密封圈21，密封圈21可以用紫銅制成，坩堝壓蓋可以用不銹鋼或高溫鋼制成，U型導(dǎo)流管上有圓形、矩形或正方形噴口32的流嘴9、金屬軟管1(為市售金屬波紋管)。氣源19內(nèi)裝惰性氣體，為了減壓設(shè)有減壓閥18，為了測(cè)溫設(shè)有熱電偶及套管2。保溫層25為市售氧化鋁纖維復(fù)合材料。流嘴9與U型導(dǎo)流管7連成一體。所說的流嘴9與U型導(dǎo)流管7連成一體，是用一種材料將U型導(dǎo)流管7和流嘴9做成一個(gè)整件或用一種材料作成U型導(dǎo)流管7，再用上述同種材料做成流嘴，再用市售高溫膠，例如硅溶膠將其粘結(jié)在一起。U型導(dǎo)流管7或流嘴9通過螺紋或粘結(jié)的方式與坩堝6連接，這樣即省去了塞桿，簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu)，又能保證在熔煉的過程中不發(fā)生漏爐，因?yàn)槿垠w8只有通過氣壓的作用才能流出坩堝6。坩堝6、U型導(dǎo)流管7和流嘴9可用石英、石墨、金屬例如鉑及陶瓷，例如氮化硼、氧化鋯其中一種材料制成。
坩堝6上面用坩堝壓蓋22和密封圈21密封，在坩堝壓蓋22上接有熱電偶及其套管2，熱電偶及其套管2為盲管形式，并通過螺紋實(shí)現(xiàn)與坩堝壓蓋22的緊密連接。在坩堝壓蓋22上還接有金屬軟管1和電磁閥20，坩堝壓蓋22通過螺栓23實(shí)現(xiàn)與坩堝6的緊密接觸，并借助于密封圈21實(shí)現(xiàn)密封。坩堝6外面是感應(yīng)加熱線圈24，采用中、高頻感應(yīng)加熱。坩堝6下面是市售保溫材料例如氧化鋁纖維復(fù)合材料制成保溫層25，它一方面可以起到保溫作用，另一方面可以降低坩堝支架26的溫度，并減小坩堝支架26變形。坩堝支架可以用不銹鋼或耐熱鋼制成。金屬軟管1穿過真空室11與其外氣源19相接，并接有真空/壓力表17以顯示坩堝6內(nèi)的真空度和對(duì)坩堝6內(nèi)的熔體施加的背壓的大小。
機(jī)械調(diào)整部分包括手輪3、位移數(shù)顯表4、刀架5、坩堝支架26、裝置底座13等。坩堝6固定在坩堝支架26上，而坩堝支架26通過螺栓固定在刀架5上。通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪3，坩堝6和與U型導(dǎo)流管連成一體的流嘴9可以作垂直方向的位置的精確調(diào)節(jié)，并通過數(shù)顯表4顯示出流嘴9的高度位置。
真空裝置部分包括真空室11、收集筒28、機(jī)械泵和擴(kuò)散泵15、真空管道14、電磁閥20、真空/壓力表17等。
電磁閥20的作用是在抽真空時(shí)，電磁閥20打開可為坩堝6內(nèi)的氣體的排除提供新的通道，以加快坩堝6內(nèi)真空度的上升。真空室11的作用是為扁平合金焊絲的噴鑄提供一個(gè)真空環(huán)境，以將氣體對(duì)扁平合金焊絲表面質(zhì)量的影響程度降到最低，從而提高扁平合金焊絲的表面質(zhì)量。收集筒28起到收集扁平合金絲的作用。機(jī)械泵和擴(kuò)散泵15的作用是除去真空室11、坩堝6和收集筒28中的氣體，特別是氧氣。
冷卻部分包括冷卻輥10、主軸及其支撐、冷卻水密封接頭、直流調(diào)速電機(jī)16與皮帶等，通過冷卻輥的冷卻水，其進(jìn)口水溫以5-35℃為宜。
冷卻輥10的輥套采用銅合金材質(zhì)，可選用銅鉻或銅鈹合金，輥內(nèi)具有冷卻水流動(dòng)的溝槽并與主軸和冷卻水動(dòng)密封接頭一起組成冷卻水通道，及時(shí)將噴鑄到輥面上的熔體的熱量傳走，從而實(shí)現(xiàn)熔體的快速凝固。清輥器12可及時(shí)清理殘留在輥面上的金屬，以提高扁平合金焊絲的表面質(zhì)量。
采用直流調(diào)速電機(jī)16并通過皮帶將動(dòng)力傳到主軸上，直流調(diào)速電機(jī)16可實(shí)現(xiàn)0-3000r/min的無極調(diào)速。
控制部分包括對(duì)直流調(diào)速電機(jī)16的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，對(duì)冷卻輥10和清輥器12的轉(zhuǎn)速控制、對(duì)感應(yīng)熔煉線圈24熔煉過程的控制和對(duì)機(jī)械泵與擴(kuò)散泵15進(jìn)行的控制等。
本發(fā)明的快速凝固扁平合金焊絲的制備方法的優(yōu)點(diǎn)就在于1．采用本發(fā)明的方法制備出的扁平合金焊絲的潤(rùn)濕性好，瞬間流動(dòng)性好，焊接能力強(qiáng)；焊絲組織細(xì)密，純度高，雜質(zhì)含量少，氧化程度低；焊絲的韌性、塑性得以改善，強(qiáng)度得以提高，特別是用本發(fā)明的方法制備出的脆性合金焊絲，其韌性的改善尤為明顯；焊絲的表面質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，焊絲平展，其表面光滑、明亮，厚度和寬度的尺寸偏差不超過焊絲相應(yīng)尺寸的16％。可以制備特長(zhǎng)的扁平合金焊絲比如長(zhǎng)度超過萬米的扁平合金焊絲。
2．焊絲由于屬于快速凝固制品，其組織呈熱力學(xué)非穩(wěn)態(tài)，為微晶或非晶態(tài)，在熔化時(shí)其原子有釋放能量的傾向，故合金熔點(diǎn)比其晶態(tài)時(shí)有所降低。
3．采用本發(fā)明制備的扁平合金焊絲的焊點(diǎn)強(qiáng)度高，抗疲勞性能好，焊接可靠性高，特別適合用于電子工業(yè)，航空、航天和軍工等領(lǐng)域中要求高可靠性焊接的場(chǎng)合。
4．用本發(fā)明的方法，扁平合金焊絲的制造成本大大降低，成品率得以提高，同時(shí)縮短了加工工藝流程和生產(chǎn)周期，并減少了設(shè)備和廠房投資。


圖1為扁平合金焊絲噴鑄裝置的示意中，1為金屬軟管，2為熱電偶及其套管，3為手輪，4為位移數(shù)顯表，5為刀架，6為坩堝，7為U型導(dǎo)流管，8為熔體，9為流嘴，10為冷卻輥，11為真空室，12為清輥器，13為裝置底座，14為真空管道，15為機(jī)械泵和擴(kuò)散泵，16為直流調(diào)速電機(jī)，17為真空/壓力表，18為減壓閥，19為氣源，20為電磁閥，21為密封圈，22為坩堝壓蓋，23為螺栓，24為中頻感應(yīng)熔煉線圈，25為保溫層，26為坩堝支架，27為扁平合金焊絲，28為收集筒，29為爐頂蓋，30為觀察孔，31為真空管道的出口，32為噴口。
圖2為Ag5Cu65Sn30扁平合金焊絲的表面顯微照片(×100)圖3為Ag5Cu65Sn30扁平合金焊絲的側(cè)面顯微照片(×100)以下用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步的說明，將有助于對(duì)本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的了解，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受這些實(shí)施例的限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書來決定。
實(shí)施例1按Ag5Cu65Sn30的成分進(jìn)行配料，用已知技術(shù)熔煉并鑄成Ag5Cu65Sn30焊絲合金錠。
將焊絲合金錠裝入扁平合金焊絲噴鑄機(jī)的坩堝6中，坩堝由石墨制成，蓋上坩堝壓蓋22后，調(diào)節(jié)流嘴9的噴口32至冷卻輥10的輥面的距離為0.4毫米，流嘴9的噴口為一個(gè)圓形噴口，圓形噴口的直徑為0.6毫米，接好金屬軟管1和熱電偶及其套管2等。蓋上爐頂蓋29并裝好收集筒28，打開電磁閥20后，依次開動(dòng)機(jī)械泵和擴(kuò)散泵15，使真空室11和坩堝6的真空度達(dá)到10-4乇即1.33×10-2Pa，然后向坩堝6內(nèi)和真空室11中充入氬氣，使氬氣的壓力為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓即101.3KPa，用中頻感應(yīng)加熱至800℃，于800℃的溫度下進(jìn)行熔煉，并在800℃的溫度下保溫10分鐘，保溫之后開動(dòng)機(jī)械泵抽真空至10-1乇即13.3Pa，然后關(guān)閉電磁閥20，打開冷卻水，開動(dòng)冷卻輥10，并將冷卻輥轉(zhuǎn)速調(diào)至20米/秒，清潔輥轉(zhuǎn)速為5米/秒，并使冷卻輥10的冷卻水的進(jìn)口溫度為15℃，打開氬氣瓶19的總氣閥和減壓閥18，對(duì)熔體8施加背壓5KPa，熔體通過與U型導(dǎo)流管7連成一體的流嘴9的噴口32，噴鑄扁平合金焊絲，U型導(dǎo)流管7由石英制成，流嘴由石英制成，U型導(dǎo)流管7和流嘴9連成一體。所制成的扁平合金焊絲韌性得到明顯改善，表面光滑、平展，截面尺寸為0.035×0.62mm2，長(zhǎng)度不小于1100米，其扁平焊絲的表面顯微照片(×100)見圖1，側(cè)面顯微照片(×100)見圖2。其厚度與寬度的尺寸偏差＜12％。
實(shí)施例2其操作方法和設(shè)備基本同實(shí)施例1，唯不同的是以AlSi12.6扁平合金錠作為原料，該合金焊絲為不含有中、高蒸氣壓元素的焊絲合金，熔煉時(shí)無需充入保護(hù)氣體，在真空環(huán)境中進(jìn)行。以AlSi12.8焊絲合金錠為原料，稱取料重150克，使真空室11和坩堝6的真空度達(dá)到10-4乇，即1.33×10-2Pa，用中頻感應(yīng)加熱至790℃，在790℃的溫度下進(jìn)行熔煉，并于790℃的溫度下保溫5分鐘，流嘴9的噴口32至冷卻輥10的輥面的距離為0.8毫米，流嘴9的噴口為一圓形噴口，圓形噴口的直徑為0.4毫米，熔體所受的背壓為10KPa，冷卻輥的轉(zhuǎn)速為15米/秒，冷卻水的進(jìn)口溫度為15℃，清輥器的轉(zhuǎn)速為6米/秒。制得的扁平合金焊絲，其截面的尺寸為0.038×0.42mm2，長(zhǎng)度不小于1250米，合金焊絲合金組織細(xì)密，冷速達(dá)106K/S，合金焊絲平展，尺寸穩(wěn)定，韌性好，強(qiáng)度高，焊接能力強(qiáng)，焊點(diǎn)可靠性較高。
實(shí)施例3其操作方法和設(shè)備基本同實(shí)施例2，唯不同的是以AlSi1扁平合金錠作為原料。該扁平合金焊絲為不含有中、高蒸氣壓元素的焊絲合金，以AlSi1焊絲合金錠為原料，稱取料重150克，使真空室11和坩堝6的真空度達(dá)到10-4乇，即1.33×10-2Pa，用中頻感應(yīng)加熱至850℃，在850℃的溫度下進(jìn)行熔煉，并于850℃的溫度下保溫20分鐘，流嘴9的噴口32至冷卻輥10的輥面上的距離為0.5毫米，流嘴9的噴口32為一圓形噴口，圓形噴口的直徑為0.6毫米，熔體所受的背壓14KPa，冷卻輥10的轉(zhuǎn)速為12米/秒，清潔輥的轉(zhuǎn)速為8米/秒。制得的扁平合金焊絲，其截面尺寸為0.045×0.63mm2，長(zhǎng)度不小于1320米，合金焊絲平展，表面光滑，尺寸穩(wěn)定，強(qiáng)度高，焊接能力強(qiáng)，焊可靠性較高。
權(quán)利要求
1．一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，1)以焊絲合金錠作為原料，將原料置于扁平合金焊絲噴鑄裝置內(nèi)的坩堝中，使原料在真空條件下或惰性氣體的氣氛中，用中、高頻感應(yīng)加熱，對(duì)原料進(jìn)行熔煉，2)所說的真空條件為10-2～10-5乇即1.33Pa～1.33×10-3Pa，所說的用作保護(hù)的惰性氣體的壓強(qiáng)為0.3-1.5標(biāo)準(zhǔn)大氣壓即30～152KPa，3)熔煉的溫度為比焊絲合金熔點(diǎn)高30-300℃，4)注入惰性氣體使焊絲合金熔體所受的背壓為2-1000KPa，使焊絲合金的熔體通過與U型導(dǎo)流管連成一體的流嘴噴鑄到置于真空室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥的輥面上，形成扁平合金焊絲。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，在熔煉的溫度下保溫5-30分鐘。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，所用的惰性氣體為氬氣。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，流嘴的噴口與冷卻輥的輥面的距離為0.1～2.4毫米。
5．根據(jù)權(quán)利要求4的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，所說的流嘴的噴口為1-60個(gè)并排的噴口。
6．根據(jù)權(quán)利要求5的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，噴口數(shù)為1-10個(gè)。
7．根據(jù)權(quán)利要求5或6的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，噴口為圓形、正方形、長(zhǎng)方形其中的一種。
8．根據(jù)權(quán)利要求7的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，圓形噴口的直徑為0.05～2毫米，正方形噴口的邊長(zhǎng)為0.05～2毫米，長(zhǎng)方形噴口其寬為0.05～1.5毫米，長(zhǎng)0.06～2毫米。
9．根據(jù)權(quán)利要求1的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，冷卻輥的轉(zhuǎn)速為3-40米/秒。
10．根據(jù)權(quán)利要求9的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，用于清理冷卻輥的清輥器的轉(zhuǎn)速為0.1-20米/秒。
11．根據(jù)權(quán)利要求1的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，噴鑄扁平合金絲時(shí)真空室和坩堝內(nèi)的真空度為10-1-10-5乇即13.3～1.33×10-3Pa，再充入惰性氣體對(duì)熔體施加背壓2-1000KPa。
12．根據(jù)權(quán)利要求1的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，焊絲合金中不含有中、高蒸氣壓元素，當(dāng)真空室和坩堝內(nèi)真空度達(dá)到10-2-10-5乇即1.33Pa～1.33×10-3Pa的條件下進(jìn)行熔煉并在熔煉溫度下進(jìn)行保溫5-30分鐘。
13．根據(jù)權(quán)利要求1的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，焊絲合金中含有中、高蒸氣壓元素，當(dāng)真空室和坩堝內(nèi)的真空度達(dá)到10-2-10-5乇即1.33Pa～1.33×10-3Pa后，向坩堝和真空室中充入惰性氣體，惰性氣體壓力為30-152KPa，在比焊絲合金熔點(diǎn)高30-300℃的溫度下進(jìn)行熔煉，并在熔煉溫度下保溫5-30分鐘。
14．根據(jù)權(quán)利要求9的一種快速凝固扁平合金焊絲的制備方法，其特征是，冷卻輥的冷卻水，其進(jìn)口水溫為5-35℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及制備電子工業(yè)中精密焊接用的扁平合金焊絲的方法。它是將原料于真空條件或惰性氣體的氣氛中進(jìn)行熔煉并保溫后,向坩堝內(nèi)注入惰性氣體使焊絲合金熔體受到背壓2—1000KPa,使焊絲合金的熔體通過流嘴噴鑄到置于真空室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥的輥面上形成產(chǎn)品。本法制出的合金焊絲性能優(yōu)良,縮短了焊絲的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)周期,降低了成本,減少了設(shè)備和廠房的投資。
文檔編號(hào)B23K35/40GK1220932SQ98125260
公開日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1998年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月14日
發(fā)明者朱學(xué)新, 張少明, 徐柱天, 李永偉, 賀會(huì)軍, 石力開 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院