專利名稱：一種內(nèi)切削銅管尾料加工夾具及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)切削銅管尾料加工夾具及其加工方法，屬于內(nèi)切削銅管尾料加工所用夾具及其方法的創(chuàng)新技術(shù)。
背景技術(shù)：
在真空管的制作過程中，真空管的主要零件陽極筒是由銅管加工而成，其是將銅管固定在切削機(jī)上，按照陽極筒的長度(29.4mm)切削下相應(yīng)的長度，再進(jìn)行相應(yīng)的加工，最終形成陽極筒零件。但銅管在正常切削的情況下，因?yàn)榍邢鳈C(jī)主軸夾頭夾緊鋼材至少需要50mm以上才能夾緊，所以不能在切削機(jī)上一次把整根銅管加工完，總會(huì)留下一段40-50mm的尾料，造成很大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單的用于內(nèi)切削銅管尾料加工的夾具。
本發(fā)明的另一目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種操作方便的內(nèi)切削銅管尾料的加工方法。本發(fā)明能完成銅管尾料的加工，以避免銅管尾料的浪費(fèi)。
本發(fā)明用于內(nèi)切削銅管尾料加工的夾具，夾具(1)的一端設(shè)有插裝在切削機(jī)外徑主軸夾頭內(nèi)的軸段(1A)，且軸段(1A)的外徑與切削機(jī)外徑主軸夾頭的內(nèi)徑一致，夾具(1)的另一端為設(shè)有內(nèi)孔(1B)的軸段(1C)，銅管尾料(2)的一端插裝在內(nèi)孔(1B)內(nèi)。
上述內(nèi)孔(1B)內(nèi)設(shè)有卡定銅管尾料(2)的卡環(huán)或若干內(nèi)端面在同一圓周面的卡緣(1D)，卡環(huán)或卡緣(1D)的內(nèi)徑與銅管尾料(2)的外徑一致。
上述內(nèi)孔(1B)內(nèi)設(shè)有定位臺(tái)階面(1E)。
本發(fā)明用上述夾具進(jìn)行內(nèi)切削銅管尾料加工的方法，包括有如下步驟1)將夾具(1)的軸段(1A)插裝在切削機(jī)外徑主軸夾頭內(nèi)；2)將銅管尾料(2)的一端插裝在內(nèi)孔(1B)內(nèi)，并使銅管尾料(2)的內(nèi)端面與定位臺(tái)階面(1E)觸接，銅管尾料(2)卡定在卡環(huán)或卡緣(1D)上；3)銅管尾料(2)通過切削機(jī)及切斷刀(3)、內(nèi)圓切切削刀(4)、成形刀(5)進(jìn)行切斷、內(nèi)切削、一端臺(tái)階切削；4)銅管尾料(2)一端加工完畢后，將其從內(nèi)孔(1B)中抽出，并將加工完畢的一端插裝在內(nèi)孔(1B)，再加工銅管尾料(2)另一端的臺(tái)階，從而完成整個(gè)陽極筒的加工。
本發(fā)明采用了結(jié)構(gòu)簡單的夾具，并通過夾具進(jìn)行內(nèi)切削銅管尾料的加工，本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)簡單，加工方法操作方便，能簡單方便完成銅管尾料的加工，以避免銅管尾料的浪費(fèi)。


圖1為用本發(fā)明夾具(1)進(jìn)行銅管尾料加工的裝配圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例用本發(fā)明夾具1進(jìn)行銅管尾料加工的裝配圖如圖1所示，本發(fā)明用于內(nèi)切削銅管尾料加工的夾具，夾具1的一端設(shè)有插裝在切削機(jī)外徑主軸夾頭內(nèi)的軸段1A，且軸段1A的外徑與切削機(jī)外徑主軸夾頭的內(nèi)徑一致，夾具1的另一端為設(shè)有內(nèi)孔1B的軸段1C，銅管尾料2的一端插裝在內(nèi)孔1B內(nèi)。
上述內(nèi)孔1B內(nèi)設(shè)有卡定銅管尾料2的卡環(huán)或若干內(nèi)端面在同一圓周面的卡緣1D，卡環(huán)或卡緣1D的內(nèi)徑與銅管尾料2的外徑一致。
上述內(nèi)孔1B內(nèi)設(shè)有定位臺(tái)階面1E。
本發(fā)明用上述夾具進(jìn)行內(nèi)切削銅管尾料加工的方法，包括有如下步驟1)將夾具1的軸段1A插裝在切削機(jī)外徑主軸夾頭內(nèi)；2)將銅管尾料2的一端插裝在內(nèi)孔1B內(nèi)，并使銅管尾料2的內(nèi)端面與定位臺(tái)階面1E觸接，銅管尾料2卡定在卡環(huán)或卡緣1D上；3)銅管尾料2通過切削機(jī)及切斷刀3、內(nèi)圓切切削刀4、成形刀5進(jìn)行切斷、內(nèi)切削、一端臺(tái)階切削；4)銅管尾料2一端加工完畢后，將其從內(nèi)孔1B中抽出，并將加工完畢的一端插裝在內(nèi)孔1B，再加工銅管尾料2另一端的臺(tái)階，從而完成整個(gè)陽極筒的加工。
權(quán)利要求
1.一種用于內(nèi)切削銅管尾料加工的夾具，其特征在于夾具(1)的一端設(shè)有插裝在切削機(jī)外徑主軸夾頭內(nèi)的軸段(1A)，且軸段(1A)的外徑與切削機(jī)外徑主軸夾頭的內(nèi)徑一致，夾具(1)的另一端為設(shè)有內(nèi)孔(1B)的軸段(1C)，銅管尾料(2)的一端插裝在內(nèi)孔(1B)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于內(nèi)切削銅管尾料加工的夾具，其特征在于上述內(nèi)孔(1B)內(nèi)設(shè)有卡定銅管尾料(2)的卡環(huán)或若干內(nèi)端面在同一圓周面的卡緣(1D)，卡環(huán)或卡緣(1D)的內(nèi)徑與銅管尾料(2)的外徑一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于內(nèi)切削銅管尾料加工的夾具，其特征在于上述內(nèi)孔(1B)內(nèi)設(shè)有定位臺(tái)階面(1E)。
4.一種用權(quán)利要求1所述夾具進(jìn)行內(nèi)切削銅管尾料加工的方法，其特征在于包括有如下步驟1)將夾具(1)的軸段(1A)插裝在切削機(jī)外徑主軸夾頭內(nèi)；2)將銅管尾料(2)的一端插裝在內(nèi)孔(1B)內(nèi)，并使銅管尾料(2)的內(nèi)端面與定位臺(tái)階面(1E)觸接，銅管尾料(2)卡定在卡環(huán)或卡緣(1D)上；3)銅管尾料(2)通過切削機(jī)及切斷刀(3)、內(nèi)圓切切削刀(4)、成形刀(5)進(jìn)行切斷、內(nèi)切削、一端臺(tái)階切削；4)銅管尾料(2)一端加工完畢后，將其從內(nèi)孔(1B)中抽出，并將加工完畢的一端插裝在內(nèi)孔(1B)，再加工銅管尾料(2)另一端的臺(tái)階，從而完成整個(gè)陽極筒的加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)切削銅管尾料加工夾具及其加工方法。本發(fā)明的夾具，夾具(1)的一端設(shè)有插裝在切削機(jī)外徑主軸夾頭內(nèi)的軸段(1A)，且軸段(1A)的外徑與切削機(jī)外徑主軸夾頭的內(nèi)徑一致，夾具(1)的另一端為設(shè)有內(nèi)孔(1B)的軸段(1C)，銅管尾料(2)的一端插裝在內(nèi)孔(1B)內(nèi)。本發(fā)明的加工方法，包括有如下步驟1)將夾具(1)的軸段(1A)插裝在切削機(jī)外徑主軸夾頭內(nèi)；2)將銅管尾料(2)的一端插裝在內(nèi)孔(1B)內(nèi)；3)銅管尾料(2)通過切削機(jī)進(jìn)行切斷、內(nèi)切削、一端臺(tái)階切削；4)銅管尾料(2)一端加工完畢后，再加工另一端的臺(tái)階，從而完成整個(gè)陽極筒的加工。本發(fā)明通過夾具進(jìn)行內(nèi)切削銅管尾料的加工，能簡單方便完成銅管尾料的加工，以避免銅管尾料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK1785562SQ20051010188
公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者蘇健鋒, 盧理根, 葛澤軍, 黃和平 申請人:美的集團(tuán)有限公司