專利名稱：一種發(fā)熱管與設(shè)有該發(fā)熱管的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種發(fā)熱管與設(shè)有該發(fā)熱管的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能夠大大提高熱利用率的發(fā)熱管，和一種能提高熱能利用率的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市面上發(fā)熱管結(jié)構(gòu)皆是在一實體骨架外表纏繞發(fā)熱絲，因此，在利用發(fā)熱管加熱氣體時，是讓氣體流一方面與發(fā)熱管的外表面發(fā)熱絲接觸進行熱交換，另一方面卻與不發(fā)熱的外界接觸，因此，其熱利率非常小。
另外，現(xiàn)有熱風(fēng)焊接設(shè)備的焊接溫度范圍很小，使得使用者所購回的熱風(fēng)焊接設(shè)備使用范圍也很小，如若有多個所需焊接的物體，且其焊接溫度范圍相差也很大時，則就需購買不同焊接溫度的熱風(fēng)焊接設(shè)備，因此造成不必要的浪費。另外，現(xiàn)有的熱風(fēng)焊接設(shè)備都是用來錫焊和焊接塑料的，其溫控的精度不高，因此用來對于精密零部件進行焊接可就不可行。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的即在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能夠大提高大大提高了熱利用率的發(fā)熱管，和一種溫控精度高、能提高熱能利用率的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明發(fā)熱管，主要設(shè)有骨架和纏繞在該骨架上的發(fā)熱絲，尤其是所述骨架是通過若干個同軸且由中心向外呈放射狀組合在一起的絕緣葉片組成，所述發(fā)熱絲是纏繞在該若干個絕緣葉片的側(cè)棱外。
在上述基礎(chǔ)上，還可以改良為所述骨架的若干個絕緣葉片是由云母紙制成，且于每個側(cè)棱上形成有若干個用來纏繞發(fā)熱絲的溝槽。
還可以進一步改良為所述絕緣葉片的個數(shù)為四個，骨架的截面呈十字狀結(jié)構(gòu)。
所述發(fā)熱管還設(shè)有將發(fā)熱絲和骨架包裹起來的絕緣層。
本發(fā)明一種熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，主要設(shè)有溫度檢測裝置和依次套接固定在一起的隔熱套、發(fā)熱管座、發(fā)熱管，其中所述發(fā)熱管座的一端通過管接頭還緊密連接有用來提供氣體的管體，另一端設(shè)置有噴頭，所述發(fā)熱管設(shè)有骨架和纏繞在該骨架上的發(fā)熱絲，尤其是所述骨架是通過若干個同軸且由中心向外呈放射狀組合在一起的絕緣葉片組成，所述發(fā)熱絲是纏繞在該若干個絕緣葉片的側(cè)棱外。
在上述基礎(chǔ)上，所述管體上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的氣體流量計，在所述發(fā)熱管的發(fā)熱絲兩端還外接有用來調(diào)節(jié)發(fā)熱絲兩端電壓的調(diào)壓器。
所述骨架的若干個絕緣葉片是由云母紙制成，且于每個側(cè)棱上形成有若干個用來纏繞發(fā)熱絲的溝槽。
所述骨架的若干個絕緣葉片是由云母紙制成，且于每個側(cè)棱上形成有若干個用來纏繞發(fā)熱絲的溝槽。
所述絕緣葉片的個數(shù)為四個，骨架的截面呈十字狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱管還設(shè)有將發(fā)熱絲和骨架包裹起來的絕緣層。
所述發(fā)熱管座在近噴頭的一端處放置有第一分流片，第一分流片與發(fā)熱管座是緊配合在一起的。
所述隔熱套內(nèi)設(shè)有至少一個接觸塊，所述隔熱套是通過接觸塊焊接在發(fā)熱管座外的。
所述發(fā)熱管座與隔熱套之間還設(shè)置有一鋼套，所述隔熱套通設(shè)接觸塊焊接在該鋼套上的，同時該隔熱套上穿設(shè)有若干個孔。
所述隔熱套外還套設(shè)有保護罩，該保護罩的外表為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱管座與管體連接的一端外表也為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
所述溫度檢測裝置是由熱電偶和與該熱電偶電連接的用來顯示溫度的溫控儀組成，其中該熱電偶是放置在發(fā)熱管內(nèi)。
在上述任意一項基礎(chǔ)上，所述噴頭是可拆卸地固定在所述發(fā)熱管座上。
所述噴頭一端設(shè)置有噴嘴，另一端設(shè)置有緊固耳，在該噴嘴與緊固耳之間，所述噴頭內(nèi)還設(shè)置有第二分流片。
本發(fā)明的有益效果在于由于本發(fā)明發(fā)熱管的骨架的十字架結(jié)構(gòu)，使得氣體是從發(fā)熱管的中心通過，直接接觸發(fā)熱絲進行熱交換，而不與不發(fā)熱的外界接觸，因此大大提高了熱能的利用率。
由于本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)采用了上述本發(fā)明的發(fā)熱管結(jié)構(gòu)。因此，能有效地提高熱能利用率。
另外，本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)在的供氣的管體上設(shè)置有氣體流量計，在發(fā)熱管的發(fā)熱絲兩端還外接有一調(diào)壓器，利用精密的氣體流量計來微控氣體的流量，使得氣體的流速和流量靠氣體流量計來控制，用調(diào)壓器來控制發(fā)熱絲的電壓，使得發(fā)熱的功率可以通過調(diào)壓器來調(diào)節(jié)發(fā)熱絲兩端的電壓來實現(xiàn)，以達(dá)到合理的溫度，溫控精度高，因此使得焊接溫度范圍比較廣，最高可以達(dá)到1000℃左右，精度高，能微調(diào)到±0.1℃。
同時，本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)各部件之間的連接方式以及隔熱套結(jié)構(gòu)，也有效地防止了發(fā)熱管的熱量的流失。
再者，本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)所采用的噴頭結(jié)構(gòu)及其與發(fā)熱管座之間的固定方式，噴頭的互換性強，可以根據(jù)焊接物的大小與精密程度，而更換不同功率的發(fā)熱管和不同型號的噴頭，實現(xiàn)風(fēng)量和溫度的完美組合。


為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的右視示意圖。
圖4是本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)流片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)的隔熱套的俯視示意圖。
圖6是沿圖5的B-B剖線所得的示意圖。
圖7是本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)的隔熱套的展開示意圖。
圖8是本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)的保護套的剖面示意圖。
圖9是本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)的噴頭的俯視示意圖。
圖10是沿圖9的C-C剖線所得的剖面示意圖。
圖11是本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)的噴頭的仰視示意圖。
具體實施例方式
請一起參閱圖1，本發(fā)明熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，設(shè)有可調(diào)節(jié)的氣體流量計1、用來供氣體的管體2、管接頭3、調(diào)壓器4、發(fā)熱管座5、溫控儀6、保護罩7、熱電偶8、發(fā)熱管9、隔熱套10、夾塊11、鋼套12、云母紙13、分流片14、噴頭15。
其中管體2的一端是連接提供氣體的氣泵(圖未示)，另一端是通過管接頭3與發(fā)熱管座5的螺紋孔21相連接，在管體2上設(shè)置有氣體流量計1，此處的管接頭3要用管螺紋的，因為連接氣體，要求密封性能要好一點。發(fā)熱管座5的連接管體2的一端外表做成鋸齒狀22結(jié)構(gòu)，目的是為了有效的散掉傳出的熱量，提高操作的安全性。發(fā)熱管座5上的通孔23是用來通過溫控儀6與發(fā)熱管座5內(nèi)的熱電偶8之間的導(dǎo)線，以及調(diào)壓器4與發(fā)熱管9的發(fā)熱絲91之間的導(dǎo)線(請參考圖2)，待導(dǎo)線引出后用耐高溫的軟膠把通孔封死，以免漏氣。因此，來自管體2內(nèi)的氣體流的流速和流量可以通過氣體流量計1來控制，而發(fā)熱的功率可以通過調(diào)壓器4來調(diào)節(jié)發(fā)熱絲91兩端的電壓來實現(xiàn)，使得吹出的熱風(fēng)能夠達(dá)到所需的溫度和精度。
發(fā)熱管9是由骨架93上和纏繞該骨架93上的發(fā)熱絲91組成，其中該骨架93是由云母紙制成的四個同軸且由軸心向外呈放射狀組合在一起的絕緣葉片組成(當(dāng)然，骨架93還可以通過三個或五個等若干個同軸且由軸心向外呈放射狀組合在一起的絕緣葉片制成)，其截面呈十字形狀結(jié)構(gòu)，，發(fā)熱絲91是纏繞在該十字形狀的骨架93的四個側(cè)棱外，骨架93的四個側(cè)棱上相應(yīng)挖出有用來容納發(fā)熱絲91的溝槽，把所需規(guī)格的發(fā)熱絲91纏繞在溝槽里。另外，在發(fā)熱絲91與骨架93的外面還卷幾層云母紙，然后放置在發(fā)熱管座5內(nèi)，云母紙的作用就是為了絕緣和防止熱量通過發(fā)熱管座5流失，由于氣體是從發(fā)熱管9的十字形狀骨架93的中心通過，直接接觸發(fā)熱絲91，這就大大提高了熱能的利用率。在發(fā)熱管座5近噴頭的一端內(nèi)放置有第一分流片14，用來讓加熱后的熱風(fēng)均勻排出，第一分流片14和發(fā)熱管座5之間是緊配在一起的。只所以采用緊配的方式是為了更換方便。分流片的結(jié)構(gòu)見圖4。
由于發(fā)熱管座5要通過隔熱套10和保護罩7連接在一起，而發(fā)熱管座5的材料是黃銅的，不易于與隔熱套10(材料一般采用不銹鋼)焊接，為了焊接的需要，所以就在發(fā)熱管座5的外面通過緊配關(guān)系固定了一個不銹鋼材料的鋼套12。
請參閱圖5至圖7所示，隔熱套10的中間設(shè)有四個接觸塊32(當(dāng)然接觸塊的個數(shù)可以任意定，主要用以隔熱)，其布局如圖6所示，其中每個接觸塊32設(shè)有四個點，其中兩個點與隔熱套焊接，另外兩個供與鋼套焊接，這樣的結(jié)構(gòu)就是為了防止熱量的散失。其中隔熱套10的壁上打了很多孔31，目的也是為了防止散失熱量，如圖7所示。
保護罩7(請參閱圖8)是通過無頭螺釘套固在隔熱套10上，然后鋼套12通過隔熱套10與保護罩7連接在一起固定在夾塊11中。保護罩7的外表是做成鋸齒狀71結(jié)構(gòu)，是為了盡快把導(dǎo)出的熱量散失掉，以免燙傷操作者。保護罩7是通過螺釘緊緊地套固在隔熱套10上的。在保護罩7遠(yuǎn)離噴頭15的一端布置有若干個小孔72，其作用是用于散熱和通過導(dǎo)線。
請一起參閱圖9至圖11，噴頭15一端設(shè)置有兩個噴嘴孔33，是熱風(fēng)的流出口，另一端設(shè)置有緊固耳35，噴頭15是通過該緊固耳35，用螺釘可拆卸地固定在所述發(fā)熱管座5的一端。在該噴嘴孔33與緊固耳35之間，所述噴頭15內(nèi)還設(shè)置有第二分流片37，其作用是把熱風(fēng)分流均勻和均溫。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱管，主要設(shè)有骨架和纏繞在該骨架上的發(fā)熱絲，其特征在于所述骨架是通過若干個同軸且由中心向外呈放射狀組合在一起的絕緣葉片組成，所述發(fā)熱絲是纏繞在該若干個絕緣葉片的側(cè)棱外。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱管，其特征在于所述骨架的若干個絕緣葉片是由云母紙制成，且于每個側(cè)棱上形成有若干個用來纏繞發(fā)熱絲的溝槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)熱管，其特征在于所述絕緣葉片的個數(shù)為四個，骨架的截面呈十字狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)熱管，其特征在于所述發(fā)熱管還設(shè)有將發(fā)熱絲和骨架包裹起來的絕緣層。
5.一種熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，主要設(shè)有溫度檢測裝置和依次套接固定在一起的隔熱套、發(fā)熱管座、發(fā)熱管，其中所述發(fā)熱管座的一端通過管接頭還緊密連接有用來提供氣體的管體，另一端設(shè)置有噴頭，所述發(fā)熱管設(shè)有骨架和纏繞在該骨架上的發(fā)熱絲，其特征在于所述骨架是通過若干個同軸且由中心向外呈放射狀組合在一起的絕緣葉片組成，所述發(fā)熱絲是纏繞在該若干個絕緣葉片的側(cè)棱外。
6.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管體上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的氣體流量計，在所述發(fā)熱管的發(fā)熱絲兩端還外接有用來調(diào)節(jié)發(fā)熱絲兩端電壓的調(diào)壓器。
7.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述骨架的若干個絕緣葉片是由云母紙制成，且于每個側(cè)棱上形成有若干個用來纏繞發(fā)熱絲的溝槽。
8.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述骨架的若干個絕緣葉片是由云母紙制成，且于每個側(cè)棱上形成有若干個用來纏繞發(fā)熱絲的溝槽。
9.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣葉片的個數(shù)為四個，骨架的截面呈十字狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱管還設(shè)有將發(fā)熱絲和骨架包裹起來的絕緣層。
10.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)熱管座在近噴頭的一端處放置有第一分流片，第一分流片與發(fā)熱管座是緊配合在一起的。
11.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔熱套內(nèi)設(shè)有至少一個接觸塊，所述隔熱套是通過接觸塊焊接在發(fā)熱管座外的。
12.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)熱管座與隔熱套之間還設(shè)置有一鋼套，所述隔熱套通設(shè)接觸塊焊接在該鋼套上的，同時該隔熱套上穿設(shè)有若干個孔。
13.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔熱套外還套設(shè)有保護罩，該保護罩的外表為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱管座與管體連接的一端外表也為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述溫度檢測裝置是由熱電偶和與該熱電偶電連接的用來顯示溫度的溫控儀組成，其中該熱電偶是放置在發(fā)熱管內(nèi)。
15.如權(quán)利要求5至10任意一項所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴頭是可拆卸地固定在所述發(fā)熱管座上。
16.如權(quán)利要求11所述的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴頭一端設(shè)置有噴嘴，另一端設(shè)置有緊固耳，在該噴嘴與緊固耳之間，所述噴頭內(nèi)還設(shè)置有第二分流片。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一發(fā)熱管，主要設(shè)有骨架和纏繞在該骨架上的發(fā)熱絲，尤其是所述骨架是通過若干個同軸且由中心向外呈放射狀組合在一起的絕緣葉片組成，所述發(fā)熱絲是纏繞在該若干個絕緣葉片的側(cè)棱外。同時還關(guān)于一種采用所述發(fā)熱管的熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)。該種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱管結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能夠大提高大大提高了熱利用率，所述熱風(fēng)焊頭結(jié)構(gòu)的熱利用率高。
文檔編號B23K11/00GK1972537SQ20051010169
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者劉爭勝 申請人:比亞迪股份有限公司