專利名稱：筷子自動切平機及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機器設(shè)備，尤其是涉及一種筷子自動切平機及其加工工藝，取代傳統(tǒng)的手工單支切平和手工排切等。
背景技術(shù)：
在工藝筷子生產(chǎn)中，為了保證筷子的長度一致，加工過程中需要切平這個工序來完成。傳統(tǒng)的切平方法不外乎手工單支切平和手工排切。其中手工單支切平是由操作工人將單支筷子的尾尖定位后，在旋轉(zhuǎn)的鋸片上由人工旋轉(zhuǎn)筷子將筷子切斷到需要的長度；這種方法加工出來的筷子長度精度高，斷面整齊，可以達(dá)到不見鋸痕，滿足各種高檔工藝筷子的制造要求，但是其加工效率低，平均一個熟練工人只能加工15筒/小時(1筒約200支)，且操作工人手指勞動強度較大，熟練操作工人不易培養(yǎng)。手工排切是由操作工人將筷子在推板上將筷子排列整齊并壓緊，再推動推板過旋轉(zhuǎn)的鋸片，從而將筷子切斷到需要的長度；這種方法雖然加工效率較高，一般可以達(dá)到手工單支切平工效的四倍，但是其加工的筷子的長度精度較低，斷面不平整，可見明顯的鋸痕，斷面邊緣有裂絲等缺陷，只能處理成低檔工藝筷，不能滿足高檔工藝筷的制造要求，并且加工機器的安全性能較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種筷子自動切平機，取代傳統(tǒng)的手工單支切平和手工排切等。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種筷子自動切平機，包括機架，機架上設(shè)有鋸片電機，通過傳送帶驅(qū)動切割鋸片旋轉(zhuǎn)，所述機架的中部設(shè)有一個齒狀上料輪，與齒狀上料輪的上端相切設(shè)置有搓料帶，所述切割鋸片的上端設(shè)置在搓料帶與齒狀上料輪的相切處；齒狀上料輪的一側(cè)為進(jìn)料斗，齒狀上料輪的另一側(cè)為出料斗，進(jìn)料斗的入口處設(shè)置在齒狀上料輪的中心線附近，出料斗的接入口稍低于搓料帶與齒狀上料輪的相切處。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)料斗的底部設(shè)有輔助上料裝置，輔助上料裝置和搓料帶均由設(shè)置在機架底部的減速機驅(qū)動。
啟動機器后，通過向進(jìn)料斗加入待加工的筷子，并及時拿出出料斗內(nèi)切好的筷子，就可以使機器連續(xù)運行。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計較為巧妙，利用搓料帶和齒狀上料輪相互配合帶動單支筷子旋轉(zhuǎn)并被切割，加工質(zhì)量可以達(dá)到傳統(tǒng)的單支平切質(zhì)量；機器加工可以大大降低工人的勞動強度和對工人的技術(shù)要求，加工操作非常簡單，只需完成進(jìn)料和卸料等簡單操作即可，一個操作工人可以同時操作多臺機器；本發(fā)明實現(xiàn)半自動化，加工效率明顯提高，本發(fā)明單機可以加工75筒/小時，一個操作工人可以加工完成150筒/小時，效率為單支平切工效的10倍；由于機器加工效率高，對操作工人技術(shù)要求低，也大大降低了大規(guī)模生產(chǎn)對場地、人員的要求，易于組織生產(chǎn)和管理。


附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例參看圖1，本發(fā)明的機架上設(shè)有鋸片電機2，通過傳送帶驅(qū)動切割鋸片6旋轉(zhuǎn)，在機架的中部設(shè)有一個齒狀上料輪4，與齒狀上料輪4的上端相切設(shè)置有搓料帶5，切割鋸片6的上端設(shè)置在搓料帶5與齒狀上料輪4的相切處。
齒狀上料輪4的右側(cè)為進(jìn)料斗8，進(jìn)料斗8的底部設(shè)有輔助上料裝置7，輔助上料裝置7和搓料帶5均由設(shè)置在機架底部的減速機3驅(qū)動，齒狀上料輪4的左側(cè)為出料斗1，進(jìn)料斗8的入口處設(shè)置在齒狀上料輪4的中心線附近，出料斗1的接入口稍低于搓料帶5與齒狀上料輪4的相切處。
其加工過程是這樣的往進(jìn)料斗8裝入待切平的筷子，啟動鋸片電機2，使切割鋸片6順時針旋轉(zhuǎn)；再啟動減速機3，搓料帶5順時針旋轉(zhuǎn)，同時帶動輔助上料裝置7，使進(jìn)料斗8底部的筷子排列整齊。
手工逆時針轉(zhuǎn)動齒狀上料輪4，筷子會被擠入齒狀上料輪4邊面的槽中，當(dāng)齒狀上料輪4中的筷子旋轉(zhuǎn)碰到搓料帶5后，搓料帶5會搓動筷子逆時針旋轉(zhuǎn)并圍繞齒狀上料輪4的中心回轉(zhuǎn)，并由筷子帶動齒狀上料輪4逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了機器的自動上料。
當(dāng)自身旋轉(zhuǎn)的筷子圍繞回轉(zhuǎn)齒狀上料輪4的中心回轉(zhuǎn)在通過切割鋸片6時，筷子即被切到所設(shè)計的長度；當(dāng)齒狀上料輪4槽中的筷子回轉(zhuǎn)到出料斗1的位置時，已經(jīng)切割好的筷子自動卸料到出料斗內(nèi)。
通過向進(jìn)料斗8加入待加工的筷子，并及時拿出出料斗1內(nèi)切好的筷子，就可以使機器連續(xù)運行。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種筷子自動切平機，包括機架，機架上設(shè)有鋸片電機，通過傳送帶驅(qū)動切割鋸片旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述機架的中部設(shè)有一個齒狀上料輪(4)，與齒狀上料輪(4)的上端相切設(shè)置有搓料帶(5)，所述切割鋸片(6)的上端設(shè)置在搓料帶(5)與齒狀上料輪(4)的相切處；齒狀上料輪(4)的一側(cè)為進(jìn)料斗(8)，齒狀上料輪(4)的另一側(cè)為出料斗(1)，進(jìn)料斗(8)的入口處設(shè)置在齒狀上料輪(4)的中心線附近，出料斗(1)的接入口稍低于搓料帶(5)與齒狀上料輪(4)的相切處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筷子自動切平機，其特征在于所述進(jìn)料斗(8)的底部設(shè)有輔助上料裝置(7)，輔助上料裝置(7)和搓料帶(5)均由設(shè)置在機架底部的減速機(3)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筷子自動切平機，其使用方法是這樣的a.先往進(jìn)料斗(8)裝入待切平的筷子，啟動鋸片電機(2)，使切割鋸片(6)順時針旋轉(zhuǎn)；b.再啟動減速機(3)，帶動搓料帶(5)順時針旋轉(zhuǎn)，同時帶動輔助上料裝置(7)，使進(jìn)料斗(8)底部的筷子排列整齊；c.然后手工逆時針轉(zhuǎn)動齒狀上料輪(4)，筷子會被擠入齒狀上料輪(4)邊面的槽中，當(dāng)齒狀上料輪(4)中的筷子旋轉(zhuǎn)碰到搓料帶(5)后，搓料帶(5)會搓動筷子逆時針旋轉(zhuǎn)并圍繞齒狀上料輪(4)的中心回轉(zhuǎn)，并由筷子帶動齒狀上料輪(4)逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了機器的自動上料；d.當(dāng)自身旋轉(zhuǎn)的筷子圍繞回轉(zhuǎn)齒狀上料輪(4)的中心回轉(zhuǎn)在通過切割鋸片(6)時，筷子即被切到所設(shè)計的長度，當(dāng)齒狀上料輪(4)槽中的筷子回轉(zhuǎn)到出料斗(1)的位置時，已經(jīng)切割好的筷子自動卸料到出料斗內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筷子自動切平機及其加工工藝，取代傳統(tǒng)的手工單支切平和手工排切。機架上設(shè)有鋸片電機，通過傳送帶驅(qū)動切割鋸片旋轉(zhuǎn)，機架的中部設(shè)有一個齒狀上料輪，與齒狀上料輪的上端相切設(shè)置有搓料帶，切割鋸片的上端設(shè)置在搓料帶與齒狀上料輪的相切處；齒狀上料輪的一側(cè)為進(jìn)料斗，齒狀上料輪的另一側(cè)為出料斗。啟動機器后，通過向進(jìn)料斗加入待加工的筷子，并及時拿出出料斗內(nèi)切好的筷子，就可以使機器連續(xù)運行。本發(fā)明利用搓料帶和齒狀上料輪相互配合帶動單支筷子旋轉(zhuǎn)并被切割，加工質(zhì)量可以達(dá)到傳統(tǒng)的單支平切質(zhì)量，加工操作非常簡單，加工效率明顯提高。
文檔編號B23D47/00GK1775493SQ20051006167
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者丁享榮, 鄭承烈 申請人:鄭承烈