專利名稱：沖壓模具裝置及金屬?zèng)_壓加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板的塑性加工或穿孔加工等沖壓加工中所使用的沖壓模具裝置及金屬?zèng)_壓加工方法，特別涉及構(gòu)成空氣調(diào)節(jié)裝置等的熱交換器的熱交換散熱片的制造中所使用的沖壓模具裝置及使用該模具裝置的金屬?zèng)_壓加工方法。
背景技術(shù)：
一直以來，汽車用或家庭用空氣調(diào)節(jié)裝置等的熱交換器中所使用的熱交換散熱片利用圖7(a)所示例的一連串的沖壓加工來制造。該沖壓加工主要由用于使被加工的鋁等的金屬板容易加工的預(yù)備成形工序、在被預(yù)備成形后的金屬板上穿設(shè)孔并且進(jìn)行去毛刺的穿孔·去毛刺工序及將所形成的鉆孔口(collar)的頭端彎折的喇叭口工序構(gòu)成。通過對(duì)鋁等的金屬板實(shí)施此種沖壓加工，制造如圖7(b)所示的板式散熱片。
通常，此種沖壓加工中，為了抑制模具的磨損，并且防止在被加工材料(金屬板)中產(chǎn)生破裂等不良情況，在加工時(shí)使用潤滑液。
現(xiàn)在，在用于制造熱交換器用散熱片的沖壓加工的潤滑中，使用烴類潤滑油。烴類潤滑油與在其以前所使用的礦物油類潤滑油不同，由于不需要利用有機(jī)氯類溶劑的清洗，因此被作為對(duì)地球環(huán)境友好的潤滑油廣泛使用。
在使用烴類潤滑油進(jìn)行沖壓加工時(shí)，從散熱片的制造效率的方面考慮，在加工后加熱散熱片而使附著在散熱片上的潤滑油蒸發(fā)干燥。此外，為了避免蒸發(fā)的烴類潤滑油向大氣中排出，進(jìn)行利用催化劑燃燒的處理。另外，對(duì)于在沖壓加工中使用而仍以液體的形式從沖壓模具中回收的烴類潤滑油，作為工業(yè)廢棄物而進(jìn)行特定的廢氣處理。像這樣，在使用烴類潤滑油的情況下，在催化劑燃燒或作為工業(yè)廢棄物的廢氣處理等后處理中，要花費(fèi)很大的成本。另外，現(xiàn)今的地球環(huán)境保護(hù)活動(dòng)的日益高漲，進(jìn)一步希望使用在環(huán)境保護(hù)方面優(yōu)良的潤滑油。
另一方面，在金屬加工當(dāng)中，作為切削加工用的潤滑劑，用于取代烴類潤滑油，使用水或?qū)⑺苄匀榛瘎┤芙庠谒械乃悵櫥旱募夹g(shù)開發(fā)也正在進(jìn)行之中。如果可以將水類潤滑液(以下稱為「水類潤滑液」的形式包括水。)用于沖壓加工時(shí)的潤滑中，則不僅可以減少在利用催化劑燃燒的處理或作為工業(yè)廢棄物的后處理中所花費(fèi)的時(shí)間、成本，而且還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于自然環(huán)境更加優(yōu)良的產(chǎn)品。另外，與之相伴，還可以實(shí)現(xiàn)制造裝置或生產(chǎn)線的小型化，從而可以實(shí)現(xiàn)初期投資成本、運(yùn)行成本的大幅度的降低。
但是，在沖壓模具裝置上形成有用于收納使脫模板或頂料栓等上下移動(dòng)的彈簧等彈力構(gòu)件的凹部，當(dāng)作為潤滑劑使用了水類潤滑液時(shí)，水類潤滑液就會(huì)流入此種凹部，滯留在該處。潤滑液包含水分的結(jié)果是，通常的由彈簧鋼制成的彈簧生銹，產(chǎn)生因重復(fù)負(fù)載而從生銹部位開始引起疲勞破損的問題。
作為其對(duì)策，雖然嘗試使用了進(jìn)行了樹脂涂覆的彈簧，但是對(duì)于彈簧的長壽命化只確認(rèn)有微弱的效果，涂覆材料因摩擦等而產(chǎn)生損傷，從該損傷部分處開始在內(nèi)部的彈簧中生銹，結(jié)果造成疲勞破損。
另外，雖然還可以在水類潤滑液中添加防腐劑，但是當(dāng)水類潤滑液流入收納彈力構(gòu)件的凹部而長期滯留時(shí)，水類潤滑液中所添加的防腐劑仍然無法阻止由細(xì)菌的繁殖等造成的潤滑液的腐敗，潤滑液的腐敗發(fā)展，就會(huì)產(chǎn)生異臭。當(dāng)像這樣達(dá)到了產(chǎn)生異臭的程度的潤滑液在加工時(shí)附著在產(chǎn)品上時(shí)，就需要在沖壓加工后進(jìn)行產(chǎn)品的清洗等后處理。
所以，本申請(qǐng)發(fā)明人認(rèn)為，當(dāng)將水類潤滑液用于沖壓加工中時(shí)，就需要采用設(shè)于沖頭接板等模具構(gòu)件上使?jié)櫥簭氖占{彈力構(gòu)件的凹部排出的機(jī)構(gòu)或防止?jié)櫥毫魅氚疾康臋C(jī)構(gòu)。
作為使滯留于模具的凹部的潤滑液等的不需要物質(zhì)排出的機(jī)構(gòu)，在專利文獻(xiàn)1中公布有采用在鍛造模具的主體的空腔底面上設(shè)置貫穿孔并作為鍛造時(shí)的潤滑劑渣滓的排出孔的技術(shù)。另一方面，就申請(qǐng)人及發(fā)明人所知，還不存在防止?jié)櫥瑒┫蚰＞叩陌疾恐辛魅氲南刃欣?br> 這里，專利文獻(xiàn)1中所公布的技術(shù)是從被加工構(gòu)件進(jìn)入而被直接加工的空腔內(nèi)將不需要的潤滑劑渣滓排出的機(jī)構(gòu)，與之相反，本發(fā)明的情況是，想要將流入在脫模板或頂料釘?shù)鹊膭?dòng)作中不可欠缺的彈力構(gòu)件所被收納的凹部中的潤滑液排出的機(jī)構(gòu)或阻止其流入的機(jī)構(gòu)，在這一點(diǎn)上是不同的。另外，專利文獻(xiàn)1中所公布的技術(shù)不是像本發(fā)明那樣以水類潤滑液的使用為前提，解決伴隨水類潤滑液的使用產(chǎn)生的問題的技術(shù)。因此，專利文獻(xiàn)1中記述的技術(shù)是完全不能確認(rèn)將流入收納在脫模板或頂料釘?shù)鹊膭?dòng)作中不可缺少的彈力構(gòu)件的凹部中的潤滑液或阻止其流入的必要性的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1 段、圖1、圖2)。
特開平09-136133號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容根據(jù)所述的情況，本發(fā)明的目的在于，提供在將水類潤滑液用于沖壓加工的情況下，能夠使不需要的潤滑液不滯留在模具構(gòu)件中，從而抑制彈簧等彈力構(gòu)件的腐蝕及模具上的潤滑液的腐敗的沖壓模具裝置。
為了達(dá)成所述的目的，本發(fā)明的沖壓模具裝置的一個(gè)方式中，形成如下的點(diǎn)為最主要的構(gòu)成，即，設(shè)置了將流入收納彈力構(gòu)件的至少一部分的凹部的水類潤滑液向該凹部外排出的排出路。
通過采用此種構(gòu)成，即使在加工時(shí)所使用的水類潤滑液流入形成于沖壓模具裝置上的凹部中，也可以從排出路將潤滑液向凹部外排出。由此，在模具裝置的凹部中，水類潤滑液就不會(huì)滯留，從而可以抑制由殘留水類潤滑液造成的模具構(gòu)件及彈力構(gòu)件的腐蝕或細(xì)菌的繁殖。
另外，本發(fā)明的一個(gè)方式中，當(dāng)凹部由貫穿了構(gòu)成模具裝置的構(gòu)件的貫穿孔的內(nèi)面、至少一部分被插入了該貫穿孔中的封閉構(gòu)件的上面形成時(shí)，最好在封閉構(gòu)件上設(shè)置排出路。
由于通過如此設(shè)置，就可以將排出路比較容易地在模具裝置上拆裝，并且可以設(shè)在與其他的模具構(gòu)件(沖頭接板等)相比更為小型的封閉構(gòu)件上，因此與在其他的模具構(gòu)件上形成排出路的情況相比，排出路的形成更為容易。
另外，在與本發(fā)明的沖壓模具裝置的所述方式不同的方式中，形成如下點(diǎn)為最主要的構(gòu)成，即，具備在容許彈力構(gòu)件的伸縮的同時(shí)實(shí)質(zhì)上防止了水類潤滑劑流入收納彈力構(gòu)件的至少一部分的凹部中的流入防止機(jī)構(gòu)。
通過采用此種構(gòu)成，實(shí)質(zhì)上就不會(huì)有水類潤滑液流入形成于沖壓模具上的凹部中的情況。由此，水類潤滑液就不會(huì)滯留在模具裝置的凹部中，從而可以消除由水類潤滑液造成的模具構(gòu)件及彈力構(gòu)件的腐蝕的問題或細(xì)菌的繁殖的問題。
本發(fā)明的沖壓模具裝置中，由于設(shè)置了形成于沖頭接板等模具構(gòu)件上將潤滑液從收納彈力構(gòu)件的至少一部分的凹部中排出的排出路，因此潤滑液就可以從該凹部中經(jīng)過排出路而被排出，從而可以抑制模具構(gòu)件或收納在凹部中的彈簧等彈力構(gòu)件的腐蝕。另外，由于水類潤滑液難以滯留在凹部中，因此凹部?jī)?nèi)的細(xì)菌的繁殖就被抑制，還可以解決因潤滑液的腐敗產(chǎn)生的惡臭的問題。
另外，由于當(dāng)在構(gòu)成用于收納彈力構(gòu)件的凹部的底部的塞子等封閉構(gòu)件上設(shè)置排出路時(shí)，就可以將排出路在模具裝置上比較容易地拆裝，并且可以設(shè)在與其他的模具構(gòu)件(沖頭接板等)相比更為小型的封閉構(gòu)件上，因此與在其他的模具構(gòu)件上形成排出路的情況相比，可以比較容易地形成排出路。
另外，當(dāng)設(shè)置了實(shí)質(zhì)上防止水類潤滑液流入收納彈力構(gòu)件的凹部的流入防止機(jī)構(gòu)時(shí)，就可以實(shí)質(zhì)上防止水類潤滑液流入該凹部。由此，就可以解決收納在凹部?jī)?nèi)的彈力構(gòu)件的腐蝕或在凹部?jī)?nèi)潤滑液腐敗而產(chǎn)生異臭的問題。


圖1是表示使用了本發(fā)明的沖壓模具裝置的一部分(實(shí)施方式1)的局部剖面圖。
圖2是表示使用了本發(fā)明的沖壓模具裝置的一部分(實(shí)施方式2)的局部剖面圖。
圖3是表示使用了本發(fā)明的沖壓模具裝置的一部分(實(shí)施方式3)的局部剖面圖。
圖4是表示使用了本發(fā)明的沖壓模具裝置的一部分(實(shí)施方式4)的局部剖面圖。
圖5是表示使用了本發(fā)明的沖壓模具裝置的一部分(實(shí)施方式5)的局部剖面圖。
圖6是表示使用了本發(fā)明的沖壓模具裝置的一部分(實(shí)施方式6)的局部剖面圖。
圖7是表示熱交換散熱片的制造工序及熱交換散熱片的圖。
其中，1 下模具沖頭接板，1a 貫穿孔，5 彈簧，6 凹部，7塞子，8 排出路，11 金屬薄板，16 帽，17 襯墊具體實(shí)施方式
下面將基于圖1～圖6對(duì)將本發(fā)明應(yīng)用于熱交換散熱片用沖壓模具裝置時(shí)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1～圖6是表示分別將本發(fā)明應(yīng)用于沖壓模具裝置的壓平工序中所使用的壓平?jīng)_床2附近的實(shí)施方式1～6的局部剖面圖。
(實(shí)施方式1)金屬薄板也如背景技術(shù)中說明所示，經(jīng)過預(yù)備成形工序、穿孔·去毛刺工序而到達(dá)壓平工序。
該熱交換散熱片用沖壓模具裝置由被可以開閉地設(shè)置的上模具和下模具構(gòu)成，在構(gòu)成上模具的拉模板(未圖示)上，保持有壓平用的沖模等(未圖示)。
另一方面，在構(gòu)成下模具的沖頭接板1上，固定有壓平?jīng)_床2。在沖頭接板1的上方，與接板1相隔特定距離地設(shè)有脫模板3。脫模板3由作為彈力構(gòu)件的彈簧(螺旋彈簧5)彈性地支撐。在該脫模板3上，穿設(shè)有壓平?jīng)_床2的頭端部2a可以通過的透過孔3a，按照在脫模板3上未施加負(fù)載的狀態(tài)時(shí)，壓平?jīng)_床2的頭端部2a處于脫模板3的上面以下的方式，對(duì)脫模板3進(jìn)行位置調(diào)整。
將脫模板3彈性地支撐的彈簧5，其至少一部分收納、定位在形成于下模具沖頭接板1上的凹部6中。圖1所示的實(shí)施方式中，彈簧5的下方部被收納在凹部6中。
凹部6在圖1所示的實(shí)施方式中，由形成于下模具沖頭接板1上的貫穿孔1a的內(nèi)側(cè)面和被插入該貫穿孔1a并在貫穿孔內(nèi)螺合的塞子(封閉構(gòu)件)7的上面構(gòu)成。此外，在該塞子的中心部穿設(shè)有成為流入凹部6的潤滑液的排出路8的貫穿孔。
像這樣，將排出路8設(shè)于塞子7上的情況下，與像后述的其他的實(shí)施方式那樣，在比塞子7更大型的沖頭接板1自身上形成排出路8的情況相比，可以比較容易地形成排出路8，因而優(yōu)選。而且，本實(shí)施方式中，雖然相對(duì)于一個(gè)凹部6設(shè)置了一條排出路8，但是也可以相對(duì)于一個(gè)凹部6設(shè)置多條排出路8。另外，本方式中，雖然排出路8具有圓筒形狀，但是排出路8的剖面形狀并不限定于圓形，也可以具有各種各樣的形狀，另外，沿著排出路8長度方向，其形狀及/或截面積也可以變化。
下面，對(duì)將此種構(gòu)成的模具裝置與水類潤滑劑一起使用而將熱交換散熱片沖壓成形的工序進(jìn)行說明。
向熱交換器散熱片用沖壓模具裝置的上模具(未圖示)和下模具(部分地圖示了壓平?jīng)_床等)之間，送入穿孔·去毛刺加工后的金屬薄板，進(jìn)行上模具和下模具的閉模。此時(shí)，當(dāng)開始上模具的下降時(shí)，設(shè)于上模具上的下模具推壓構(gòu)件(未圖示)就與被搬送到脫模板3上的金屬薄板11接觸，反抗彈簧5的彈力，將脫模板3向下方推壓。此后，通過了脫模板3的透過孔3a的壓平?jīng)_床2的頭端部向脫模板3的上面突出。向脫模板3的上面突出的壓平?jīng)_床2的頭端部如圖1中虛線所示，被插入在穿孔·去毛刺工序中事先形成的突出部11a內(nèi)，利用突出部11a進(jìn)行金屬薄板11和壓平?jīng)_床2的相對(duì)定位。另外，壓平?jīng)_床2從因上模具下降而被向鉛直下方推壓的脫模板3的上面突出，與保持在上模具上的沖模(未圖示)協(xié)動(dòng)，進(jìn)行突出部11a的減薄加工。利用該減薄加工(壓平加工)，突出部11a被制成具有特定高度的筒狀部。
此種減薄加工在上模具和下模具的閉模結(jié)束時(shí)結(jié)束。閉模結(jié)束后，進(jìn)行上模具和下模具的開模。開模是通過上模具向上方移動(dòng)而進(jìn)行的。當(dāng)上模具向上方移動(dòng)時(shí)，壓平?jīng)_床2的頭端部從沖模中后退，通過壓平而形成的筒狀部被從沖模中拔出。為了使筒狀部可靠地從沖模中拔出，通常在上模具上設(shè)置起模桿(未圖示)或頂料釘(未圖示)。利用起模桿(未圖示)或頂料釘(未圖示)，將筒狀部從沖模中推出。
另外，當(dāng)筒狀部被嵌于壓平?jīng)_床2側(cè)時(shí)，由于利用因上模具的上升而解除了推壓力的彈簧5的彈力的作用，脫模板3相對(duì)于壓平?jīng)_床2相對(duì)上升，因而由此就將筒狀部從壓平?jīng)_床2的約束中解脫出來。
在壓平加工之后，金屬薄板11(被加工材料)被送至喇叭口工序，將鉆孔口的頭端向外方折曲。繼而，金屬薄板11被切齊成為特定的形狀，形成熱交換散熱片。
但是，當(dāng)如上所述將熱交換散熱片沖壓成形時(shí)，為了確保加工性能，模具和成形材料間的潤滑十分重要。以往，為了進(jìn)行潤滑，含有烴類的揮發(fā)成分的潤滑油被作為貴重材料使用?，F(xiàn)在，本發(fā)明人為了減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)，取代此種潤滑油，嘗試使用水類潤滑液。與在加工前(將材料送入模具裝置前)，在材料表面上到處涂布烴類潤滑油的使用方法不同，在使用水類潤滑液的情況下，出于避免在成為材料的金屬薄板表面上所形成的潤滑覆蓋膜的溶出·剝離等理由，考慮優(yōu)選向必要的位置局部供給的方式，在模具裝置內(nèi)設(shè)置潤滑液供給路(未圖示)。
像這樣，雖然由設(shè)于模具上的潤滑液供給路供給的水類潤滑液進(jìn)行模具及加工材料的潤滑，但是潤滑后或被多供給的潤滑液就會(huì)流入形成于下模具上的凹部6。本發(fā)明的沖壓模具裝置中，由于在潤滑液所流入的凹部6中，形成有用于潤滑液排出的排出路8，因此流入凹部6的潤滑液就穿過排出路8，被快速地排出。所以，由于流入了凹部6的水類潤滑液難以滯留在凹部6內(nèi)，因此就可以抑制由細(xì)菌的繁殖造成的潤滑液的腐敗。其結(jié)果是，還可以抑制伴隨潤滑液的腐敗產(chǎn)生的惡臭的發(fā)生，從而可以減少為了預(yù)防惡臭而清洗加工后的熱交換散熱片的工作。
另外，由于流入了凹部6的潤滑液被比較快速地從凹部6中排出，因此還可以抑制收納在凹部6中的彈簧5的腐蝕。
而且，為了以幾乎完全防止彈簧5的腐蝕，最好使用由耐水性材料制成的彈簧5。作為此種彈簧5，例如可以使用聚氨酯等樹脂材料制的圓筒狀的彈簧5或由耐水性的不銹鋼制作的螺旋狀的彈簧5、實(shí)施了耐水性的涂覆的彈簧5。
(實(shí)施方式2)圖2表示與所述的實(shí)施方式1不同的實(shí)施方式2。該實(shí)施方式2中，與圖1所示的實(shí)施方式1不同，收納彈簧5的凹部6被作為形成于沖頭接板1的上面的有底孔洞而形成。此外，排出潤滑液的排出路8被從沖頭接板1下面到凹部6為止貫穿沖頭接板1而設(shè)置，與圖1所示的實(shí)施方式1相同，使得流入了凹部6的潤滑液被從排出路8排出。其他的構(gòu)造由于與圖1所示的實(shí)施方式1相同，因此對(duì)于相同構(gòu)件使用相同編號(hào)，將其說明省略。
(實(shí)施方式3)圖3表示與所述的實(shí)施方式不同的實(shí)施方式3。該實(shí)施方式3中，收納彈簧5的凹部6由形成于沖頭接板1上的貫穿孔的內(nèi)側(cè)面和配置于沖頭接板1的下側(cè)的支撐板13的上面構(gòu)成。此外，與凹部6連通的排出路8被貫穿支撐板13形成，與所述的實(shí)施方式相同，使得流入凹部6的潤滑液被從排出路8中排出。其他的構(gòu)造由于與所述的實(shí)施方式相同，因此對(duì)于相同構(gòu)件使用相同編號(hào)，將其說明省略。
(實(shí)施方式4)圖4表示與所述的實(shí)施方式不同的實(shí)施方式4。該實(shí)施方式4中，作為流入了凹部6的潤滑液的排出路，不是在支撐板13上設(shè)置貫穿孔，而是在支撐板13的上面形成與凹部6連通的槽8b。該槽8b被按照到達(dá)支撐板13的外周緣的方式形成。像這樣，通過先形成槽8b，就可以使流入凹部6的潤滑液穿過該槽8b而排出。其他的構(gòu)造由于與所述的實(shí)施方式相同，因此對(duì)于相同構(gòu)件使用相同編號(hào)，將其說明省略。
而且，該實(shí)施方式中，雖然將槽8b形成于支撐板13上面，但是也可以在支撐板1的下面形成同樣的槽(未圖示)。
(實(shí)施方式5)圖5表示與所述的實(shí)施方式不同的實(shí)施方式5。該實(shí)施方式5中，使彈簧5被筒狀的帽16覆蓋。帽16的外周面內(nèi)嵌在凹部6的內(nèi)側(cè)面上，能夠平滑地滑動(dòng)。用于在實(shí)質(zhì)上防止?jié)櫥簭拿?6外周面和凹部6內(nèi)側(cè)面的間隙流入凹部6內(nèi)的襯墊(O形環(huán))17被設(shè)于凹部6內(nèi)側(cè)面上部。
圖5所示的實(shí)施方式中，由于作為實(shí)質(zhì)上防止?jié)櫥毫魅氚疾?內(nèi)的機(jī)構(gòu)設(shè)有帽16及襯墊17，因此就可以在實(shí)質(zhì)上防止?jié)櫥毫魅氚疾?。
而且，如圖所示，最好在塞子7上形成有貫穿孔18。該貫穿孔18作為收納彈簧5的空間的排氣孔發(fā)揮作用。另外，在萬一潤滑液流入了凹部6內(nèi)的情況下，也能夠作為潤滑液的排出路發(fā)揮作用。由于其他的構(gòu)成與所述的實(shí)施方式相同，因此對(duì)于相同構(gòu)件使用相同編號(hào)，將其說明省略。
(實(shí)施方式6)圖6表示與所述的實(shí)施方式不同的實(shí)施方式6。該實(shí)施方式6中，收納彈簧5的凹部6由形成于沖頭接板1上的貫穿孔1a的內(nèi)側(cè)面和配置于沖頭接板1的下側(cè)的支撐板13的上面構(gòu)成，在這一點(diǎn)及作為彈簧5所被收納的空間的排氣孔及潤滑液的排出路發(fā)揮作用的貫穿孔18不是形成于塞子7上而是形成于支撐板13上這一點(diǎn)上，與圖5所示的實(shí)施方式不同。由于其他的構(gòu)造與圖5所示的實(shí)施方式相同，因此對(duì)于相同構(gòu)件使用相同編號(hào)，將其說明省略。該實(shí)施方式中，也可以在實(shí)質(zhì)上防止?jié)櫥毫魅氚疾?。
而且，所述的所有實(shí)施方式中，雖然以沖壓模具裝置的壓平加工工序中所使用的部位周邊為例進(jìn)行了說明，但是在穿孔加工或去毛刺加工的工序中所使用的部位周邊，最好也使用本發(fā)明。
另外，所述的實(shí)施方式中，雖然以壓平工序被獨(dú)立地進(jìn)行的情況為例，但是也可以適用于能夠以一次的閉模還同時(shí)地復(fù)合地進(jìn)行其他的加工工序的構(gòu)造的沖壓模具裝置中。
工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的沖壓模具裝置作為對(duì)環(huán)境良好并且可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)線的低成本的沖壓模具裝置十分有用。
權(quán)利要求
1.一種沖壓模具裝置，具有收納彈力構(gòu)件的至少一部分的凹部，并且被用于在基于水類潤滑液的潤滑下的金屬板的加工，其特征是，具備將流入所述凹部的所述水類潤滑液向所述凹部外排出的排出路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具裝置，其特征是，所述凹部由形成于構(gòu)成所述沖壓模具裝置的構(gòu)件上的貫穿孔的內(nèi)側(cè)面及至少一部分被插入了所述貫穿孔中的封閉構(gòu)件的上面構(gòu)成，所述排出路被設(shè)置在所述封閉構(gòu)件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓模具裝置，其特征是，至少一部分被收納于所述凹部中的所述彈力構(gòu)件為具有耐水性的構(gòu)件。
4.一種沖壓模具裝置，具有收納彈力構(gòu)件的至少一部分的凹部，并且被用于在基于水類潤滑液的潤滑下的金屬板的加工，其特征是，具備在容許所述彈力構(gòu)件的伸縮的同時(shí)實(shí)質(zhì)上防止了所述水類潤滑劑流入所述凹部中的流入防止機(jī)構(gòu)。
5.一種金屬?zèng)_壓加工方法，其特征是，使用權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的沖壓模具裝置加工金屬板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種沖壓模具裝置。通過設(shè)置將流入收納彈力構(gòu)件(5)的至少一部分的凹部(6)中的水類潤滑液向凹部(6)外排出的排出路(8)，即使水類潤滑液浸入凹部(6)，也可以將水類潤滑液從排出路(8)中向凹部(6)外排出。在沖壓加工中使用了水類潤滑液的情況下，使得不需要的潤滑液不會(huì)滯留在模具構(gòu)件中，從而能夠抑制彈力構(gòu)件的腐蝕及模具上的潤滑液的腐敗。
文檔編號(hào)B21D37/10GK1660517SQ20051000946
公開日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2005年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月25日
發(fā)明者村田敬一, 蔭山幸俊 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社, 出光興產(chǎn)株式會(huì)社