專利名稱：成型放電加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型放電加工機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，放電加工機的運動方式通常為夾持電極的Z軸上下運動，Z軸下降時，電極蝕除工件，Z軸上升時，工作液沖洗蝕除物，但這種加工機只能加工一維模具。最近又有另一種放電加工機，用計算機來控制X軸和Y軸的移動，再結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)，可用來加工三維模具的各平面，但這種放電加工機只能加工小件模具，并且只能直向加工模具的三維平面，存在嚴(yán)重的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種成型放電加工機，可加工大件模具，并且可斜向加工。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種成型放電加工機，包括機頭部分、與所述的機頭部分相連接的工具頭連接裝置，所述的機頭部分包括機頭安裝座、設(shè)置于所述的機頭安裝座的側(cè)部的側(cè)板、設(shè)置在所述的側(cè)板的內(nèi)側(cè)的傳動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)體，所述的傳動機構(gòu)和回轉(zhuǎn)體相連接，所述的回轉(zhuǎn)體與工具頭連接裝置相連接。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點通過傳動機構(gòu)的傳動作用，回轉(zhuǎn)體可帶動工具頭連接裝置作旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)了電極在模具內(nèi)部的斜向加工，當(dāng)加工如活絡(luò)輪胎模等的模具時，電極可在一次裝夾的情況下對模具內(nèi)部的棱面或外表面進行斜向加工，從而節(jié)省了加工時間，并提高了模具的精度。


附圖1為本實用新型的立體分解圖；附圖2為本實用新型的立體組裝圖；附圖3為本實用新型的機頭部分的主剖視圖；附圖4為附圖3中的A-A方向的剖視圖；其中1、機頭安裝座；2、軸承座；3、側(cè)板；4、第一蝸輪；5、回轉(zhuǎn)體；6、芯軸；7、轉(zhuǎn)盤；8、第二蝸桿；9、第二蝸輪；10、支架；11、第一蝸桿；12、工具頭連接裝置；13、支撐座；
具體實施方式
參見附圖1-附圖2，一種成型放電加工機，包括機頭部分、與所述的機頭部分相連接的工具頭連接裝置12，所述的機頭部分包括機頭安裝座1、設(shè)置于所述的機頭安裝座1的側(cè)部的側(cè)板3、設(shè)置在所述的側(cè)板3的內(nèi)側(cè)的傳動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)體5，所述的傳動機構(gòu)和回轉(zhuǎn)體5相連接，所述的回轉(zhuǎn)體5與工具頭連接裝置12相連接。所述的傳動機構(gòu)包括第一蝸輪4、與所述的第一蝸輪4相配合的第一蝸桿11，所述的第一蝸輪4與回轉(zhuǎn)體通過芯軸6同軸樞軸連接于所述的側(cè)板3上。
參見附圖3-附圖4，所述的第一蝸桿11上連接有蝸桿驅(qū)動機構(gòu)。所述的蝸桿驅(qū)動機構(gòu)包括與所述的第一蝸桿11相同軸連接的第二蝸輪9、與所述的第二蝸輪9相配合的第二蝸桿8，所述的第二蝸桿8延伸至側(cè)板3的外側(cè)。所述的側(cè)板3的底部設(shè)置有支架10，所述的第一蝸桿11與第二蝸輪9同軸樞軸連接于所述的支架10上，所述的支架10的底部設(shè)置有支撐座13，所述的第二蝸桿8樞軸連接于所述的支撐座13上。
本實用新型用于放電加工領(lǐng)域，即利用電極蝕除工件，并用工作液沖洗蝕除物，可使用于模具加工，下面結(jié)合輪胎模的加工對本實用新型進行具體說明。參見附圖3-附圖4，手動調(diào)節(jié)第二蝸桿8，第二蝸桿8旋轉(zhuǎn)并帶動第二蝸輪9旋轉(zhuǎn)，由于第一蝸桿11與第二蝸輪9同軸連接，故第一蝸桿11隨第二蝸輪9同軸旋轉(zhuǎn)，并且第一蝸桿11帶動第一蝸輪4轉(zhuǎn)動。第一蝸輪4帶動芯軸2轉(zhuǎn)動，而芯軸2帶動回轉(zhuǎn)體5轉(zhuǎn)動，工具頭連接裝置12便可隨著回轉(zhuǎn)體5繞芯軸2轉(zhuǎn)動，此時安裝于工具頭連接裝置12上的電極在模具內(nèi)部便可實現(xiàn)平面的斜向加工。電極在一次裝夾的情況下，通過手動調(diào)節(jié)第二蝸桿8可對輪胎模內(nèi)部的兩個棱面進行斜向刻紋等加工，從而節(jié)省了加工時間，并且提高了模具的加工精度。
為了保證加工精度，所述的側(cè)板3上固定設(shè)置有軸承座2，所述的芯軸6的端部與所述的軸承座2相連接。軸承座2與芯軸6的尺寸相吻合，避免了芯軸6在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生晃動等現(xiàn)象，提高了加工精度，同時軸承座2的設(shè)置也使得側(cè)板3避免因芯軸6的轉(zhuǎn)動而受磨損。
權(quán)利要求1.一種成型放電加工機，包括機頭部分、與所述的機頭部分相連接的工具頭連接裝置[12]，其特征在于所述的機頭部分包括機頭安裝座[1]、設(shè)置于所述的機頭安裝座[1]的側(cè)部的側(cè)板[3]、設(shè)置在所述的側(cè)板[3]的內(nèi)側(cè)的傳動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)體[5]，所述的傳動機構(gòu)和回轉(zhuǎn)體[5]相連接，所述的回轉(zhuǎn)體[5]與工具頭連接裝置[12]相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型放電加工機，其特征在于所述的傳動機構(gòu)包括第一蝸輪[4]、與所述的第一蝸輪[4]相配合的第一蝸桿[11]，所述的第一蝸輪[4]與回轉(zhuǎn)體通過芯軸[6]同軸樞軸連接于所述的側(cè)板[3]上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型放電加工機，其特征在于所述的第一蝸桿[11]上連接有蝸桿驅(qū)動機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型放電加工機，其特征在于所述的蝸桿驅(qū)動機構(gòu)包括與所述的第一蝸桿[11]相同軸連接的第二蝸輪[9]、與所述的第二蝸輪[9]相配合的第二蝸桿[8]，所述的第二蝸桿[8]延伸至側(cè)板[3]的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型放電加工機，其特征在于所述的側(cè)板[3]的底部設(shè)置有支架[10]，所述的第一蝸桿[11]與第二蝸輪[9]同軸樞軸連接于所述的支架[10]上，所述的支架[10]的底部設(shè)置有支撐座[13]，所述的第二蝸桿[8]樞軸連接于所述的支撐座[13]上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型放電加工機，其特征在于所述的側(cè)板[3]上固定設(shè)置有軸承座[2]，所述的芯軸[6]的端部與所述的軸承座[2]相連接。
專利摘要一種成型放電加工機，包括機頭部分、與所述的機頭部分相連接的工具頭連接裝置，所述的機頭部分包括機頭安裝座、設(shè)置于所述的機頭安裝座的側(cè)部的側(cè)板、設(shè)置在所述的側(cè)板的內(nèi)側(cè)的傳動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)體，所述的傳動機構(gòu)和回轉(zhuǎn)體相連接，所述的回轉(zhuǎn)體與工具頭連接裝置相連接。通過傳動機構(gòu)的傳動作用，回轉(zhuǎn)體可帶動工具頭連接裝置作旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)了電極在模具內(nèi)部的斜向加工，使得放電加工機的應(yīng)用范圍更廣，并節(jié)省了工作時間。
文檔編號B23H1/00GK2712524SQ20042007857
公開日2005年7月27日 申請日期2004年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月9日
發(fā)明者孫德吉 申請人:蘇州群倫精密機電工業(yè)有限公司