專利名稱：線放電加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線放電加工機(jī)，特別是涉及線放電加工機(jī)中使用的加工液的溫度控制。
背景技術(shù)：
線放電加工機(jī)通過在線電極和工件之間施加電壓產(chǎn)生放電來加工工件。為了線電極和工件之間的絕緣，冷卻以及去除放電產(chǎn)生的金屬屑，進(jìn)行配置使得加工液介于線電極和工件之間。線電極和工件之間放電加熱加工液，即引起加工液溫度上升。用于將加工液提供到工件所位于的加工槽的泵的熱損失等也會(huì)引起加工液溫度上升。
加工液的溫度上升引起工件，安裝了工件的加工臺等的熱膨脹變形，這將引起加工精度的降低以及線電極的損壞。因此，為線放電加工機(jī)提供冷卻器來冷卻加工液。
圖6是顯示傳統(tǒng)線放電加工機(jī)中采用的，基于凈液槽中的加工液溫度控制加工液的溫度的功能的示意框圖。
在圖6中，附圖標(biāo)記1表示線放電加工機(jī)的機(jī)械單元。安裝了要加工的工件的加工臺位于設(shè)置在機(jī)械單元1上的加工槽2中，線電極(未顯示)配置在加工槽2中運(yùn)轉(zhuǎn)。放電加工通過借助于機(jī)械單元1中包括的饋送伺服馬達(dá)等移動(dòng)加工臺，并且在工件和線電極之間施加電壓產(chǎn)生放電來執(zhí)行。加工槽2存儲(chǔ)加工液。受到線放電加熱并且包含金屬屑的加工液流出加工槽2，并且被收集并保存在污液槽3中。污液槽3中的加工液由用于過濾而提供的泵P1泵出，經(jīng)過過濾器F，提供給凈液槽4并保存在其中。
由為了循環(huán)而提供的泵P3將凈液槽4中的加工液通過加工液供應(yīng)線路L1a泵出。加工液供應(yīng)線路在泵P3的排出口分支，從而加工液通過加工液供應(yīng)線路L1b提供給加工槽2，并且也引入到加工液冷卻設(shè)備6。對凈液槽4或者加工液冷卻設(shè)備6提供用于檢測凈液槽4中的加工液的溫度的溫度傳感器S1。基于溫度傳感器S1檢測的溫度，加工液冷卻設(shè)備6執(zhí)行溫度控制來將加工液冷卻到確定的溫度。冷卻的加工液通過加工液返回線路L1c返回到凈液槽4中。
此外，為了噴出而提供的泵P2通過加工液供應(yīng)線路L2a從凈液槽4中泵出加工液，并通過加工液供給線路L2b將其提供給上部與下部導(dǎo)線嘴5，從而將加工液從提供給各個(gè)導(dǎo)線嘴5的噴嘴噴出到工件和線電極之間的空間(參見JP 8-174339A)。
還有一種已知的加工液處理方式，其中，如圖7所示，基于加工槽中的加工液溫度控制加工液溫度。對加工槽2提供用于檢測加工槽2中的加工液的溫度的溫度傳感器S2，通過借助于泵P3從凈液槽4泵出加工液，由加工液冷卻設(shè)備6基于溫度傳感器S2檢測的溫度對加工液進(jìn)行冷卻控制，并將其返回到凈液槽來控制凈液槽4中的加工液溫度。在其他方面，該結(jié)構(gòu)與圖6所示的例子相同(參見JP63-120038A)。
在圖6所示的傳統(tǒng)例子中，通過加工液冷卻器6將凈液槽4中保存的加工液控制到確定的溫度。然而，加工液通過用于循環(huán)的泵P3和用于噴出的泵P2提供給加工槽2和上部與下部導(dǎo)線嘴5(注意加工液經(jīng)由上部與下部導(dǎo)線嘴5提供給線電極和工件之間的空間)。從而，提供的加工液處于由于泵P3和P2的熱損耗而提升的溫度。此外，加工槽2中的加工液受到線電極和工件之間的放電的加熱，從而其處于升高的溫度，或者換而言之，在溫度上不受控制。從而，加工槽2中的加工液的溫度高于溫度受到控制的凈液槽4中的加工液的溫度，并且加工槽2中的溫度根據(jù)加工狀態(tài)而改變。
圖8顯示了在圖6所示的傳統(tǒng)例子中的加工液溫度控制下，加工槽中的加工液溫度在粗加工和精加工中如何變化。在圖8中，時(shí)間繪制在橫軸上而加工液溫度繪制在縱軸上。加工液冷卻設(shè)備6的加工液溫度控制的目標(biāo)溫度由虛線表示。在粗加工中，加工產(chǎn)生的熱量和泵產(chǎn)生的熱量很大，從而盡管通過加工液冷卻設(shè)備6將凈液槽4中的加工液溫度控制到目標(biāo)溫度，加工槽2中的加工液的溫度仍高于目標(biāo)溫度。同時(shí)，在精加工中，加工產(chǎn)生的熱量和泵產(chǎn)生的熱量很少，從而加工槽2中的加工液溫度和凈液槽4中的加工液溫度之間的差異很小，或者換而言之，加工槽2中的加工液溫度基本控制在目標(biāo)溫度。這導(dǎo)致了粗加工和精加工之間加工槽中的加工液溫度不一致的缺點(diǎn)。
在圖7所示的傳統(tǒng)例子中的加工液溫度控制系統(tǒng)中，檢測并控制加工槽2中的加工液溫度以跟隨目標(biāo)溫度。從而，避免了加工熱量和泵P2，P3引起的熱量的影響的問題，并且可以從粗加工到精加工均勻地進(jìn)行加工液溫度控制，而與加工狀態(tài)的變化無關(guān)。然而，存在在精加工中溫度變化的幅度寬的問題。
圖9顯示了在圖7所示的系統(tǒng)中加工槽2中檢測的加工液溫度在粗加工和精加工中如何變化，在該系統(tǒng)中，檢測加工槽中的加工液溫度并且通過加工液冷卻設(shè)備6冷卻控制凈液槽4中的加工液溫度。如圖9所示，在精加工中，與圖6所示的控制系統(tǒng)相比(與圖8所示的變化相比)，加工槽2中的加工液溫度的變化幅度較寬。
通過檢測加工槽2中的溫度，冷卻凈液槽4中的加工液并將經(jīng)過冷卻的加工液提供給加工槽來控制加工槽2中的加工液溫度，被認(rèn)為是引起這個(gè)現(xiàn)象的原因。
在粗加工中，加工產(chǎn)生很多熱量，從而加工槽2中的加工液溫度以高速率增加。當(dāng)溫度傳感器S2檢測的加工槽2中的加工液溫度升高超過加工液冷卻設(shè)備6的溫度控制的目標(biāo)溫度，達(dá)到冷卻開始溫度時(shí)，加工液冷卻設(shè)備6開始冷卻凈液槽4中的加工液。凈液槽4泵出的加工液被冷卻，接著返回到凈液槽4并混合，從而加工液溫度逐漸降低。溫度逐漸降低的加工液被輸入到加工槽2，由于加工槽2中的加工液和凈液槽4中的加工液之間的溫度差異，加工槽2中的加工液溫度降低。接著，當(dāng)溫度傳感器S2檢測的加工液溫度降低到低于目標(biāo)溫度，達(dá)到溫度控制的下限時(shí)，使加工液冷卻設(shè)備6的溫度控制無效，從而停止冷卻凈液槽4中的加工液。從而，在此之后，將溫度固定的加工液輸入到加工槽2中。溫度固定的加工液的這種供給趨向于降低加工槽2中的加工液溫度，而加工生成的熱量使加工液變熱。從而，當(dāng)由于加工產(chǎn)生的熱量引起的加工液溫度上升的速率超過由于來自凈液槽4的加工液引起的溫度降低的速率時(shí)，加工液溫度開始上升。重復(fù)該過程，從而將加工液溫度保持在接近目標(biāo)溫度，以短的周期重復(fù)上升和降低，如圖9所示。
同時(shí)，在精加工中，加工產(chǎn)生很少的熱量。加工液冷卻設(shè)備6開始冷卻凈液槽4中的加工液，即引起加工液的溫度逐漸降低，溫度降低的加工液被輸入到加工槽2中，由于加工槽2中的加工液和凈液槽4中的加工液之間的溫度差異，加工槽2中的加工液溫度也會(huì)降低。接著，當(dāng)溫度傳感器S2檢測到達(dá)到溫度控制的下限的加工液溫度時(shí)，停止加工液冷卻設(shè)備6的加工液冷卻操作，從而凈液槽4中的加工液溫度停止降低并保持在固定溫度。該凈液槽4中的加工液輸入到加工槽2中，由于加工槽2中的加工液和凈液槽4中的加工液之間的溫度差異，加工槽2中的加工液溫度仍然持續(xù)降低。由于在精加工中，加工產(chǎn)生很少熱量，加工槽2中的加工液溫度降低到幾乎與凈液槽4中的加工液溫度相同的水平，因而，由加工槽2中的加工液和凈液槽4中的加工液之間的溫度差異引起的加工槽2中的加工液溫度降低的速率下降。當(dāng)精加工產(chǎn)生的熱量引起的加工液溫度上升的速率超過該溫度降低速率時(shí)，加工槽2中的加工液溫度上升。在精加工中，重復(fù)該過程。從而，如圖9所示，加工槽2中的加工液溫度上升和降低的周期較長，溫度變化的幅度較大，并且在粗加工和精加工之間產(chǎn)生了溫度的不一致。換而言之，在精加工中，加工槽中加工液溫度的平均值低于加工液冷卻設(shè)備6的目標(biāo)溫度，并且不同于粗加工中的加工槽中加工液溫度。此外，在精加工中，溫度變化的幅度很寬，這意味著低的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有溫度控制功能的線放電加工機(jī)，即使加工狀態(tài)變化也能保持加工槽中的加工液溫度均勻。
本發(fā)明的線放電加工機(jī)根據(jù)加工條件執(zhí)行放電加工，并且具有加工槽，放電加工在其中執(zhí)行；污液槽，存儲(chǔ)從加工槽收集的加工液；凈液槽，存儲(chǔ)從污液槽通過過濾器發(fā)送的加工液；以及，加工液供給線路，用于將加工液從凈液槽提供到加工槽中的上部與下部導(dǎo)線嘴。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，該線放電加工機(jī)包括加工液冷卻設(shè)備，用于冷卻來自凈液槽的加工液并將經(jīng)過冷卻的加工液提供給凈液槽；第一溫度檢測裝置，用于檢測凈液槽中的加工液的溫度；第二溫度檢測裝置，用于檢測加工槽中的加工液的溫度；選擇裝置，用于根據(jù)加工條件選擇第一溫度檢測裝置和第二溫度檢測裝置中的一個(gè)溫度檢測裝置，其中，加工液冷卻設(shè)備基于目標(biāo)溫度、以及第一溫度檢測裝置和第二溫度檢測裝置中選擇的一個(gè)溫度檢測裝置所檢測的溫度，控制加工液的冷卻。
選擇裝置可以在執(zhí)行精加工時(shí)選擇第一溫度檢測裝置，在執(zhí)行粗加工時(shí)選擇第二溫度檢測裝置。
選擇裝置可以在執(zhí)行精加工時(shí)，在要從上部與下部導(dǎo)線嘴處的噴嘴噴出的加工液的流量的設(shè)定值在預(yù)定值以下時(shí)選擇第一溫度檢測裝置，并且，在執(zhí)行粗加工時(shí)以及在執(zhí)行精加工時(shí)如果加工液的流量的設(shè)定值大于預(yù)定值、，選擇第二溫度檢測裝置。
選擇裝置可以在要從上部與下部導(dǎo)線嘴處的噴嘴噴出的加工液的流量的設(shè)定值在預(yù)定值以下時(shí)選擇第一溫度檢測裝置，并且在加工液的流量的設(shè)定值大于預(yù)定值時(shí)選擇第二溫度檢測裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，該線放電加工機(jī)包括加工液冷卻設(shè)備，用于冷卻來自凈液槽的加工液并將經(jīng)過冷卻的加工液提供給凈液槽；第一溫度檢測裝置，用于檢測凈液槽中的加工液的溫度；第二溫度檢測裝置，用于檢測加工槽中的加工液的溫度；選擇裝置，用于在目標(biāo)溫度與第二溫度檢測裝置檢測的溫度的平均值之間的差異處于預(yù)定范圍內(nèi)時(shí)，選擇第一溫度檢測裝置，并且在該差異不處于預(yù)定范圍內(nèi)時(shí)，選擇第二溫度檢測裝置，其中，加工液冷卻設(shè)備基于目標(biāo)溫度、以及第一溫度檢測裝置和第二溫度檢測裝置中選擇的一個(gè)溫度檢測裝置所檢測的溫度，控制加工液的冷卻。
即使加工條件改變，加工槽中的加工液溫度也可以保持基本均勻。從而，可以抑制由于加工液的溫度變化引起的工件和安裝了工件的工作臺的熱變形，可以改進(jìn)加工精度，并可以防止線電極的損壞。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的加工液處理的示意性框圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明該實(shí)施例的線放電加工機(jī)的控制器的示意性框圖；圖3是顯示在本發(fā)明第一實(shí)施例中選擇溫度傳感器的算法的流程圖；圖4是顯示在本發(fā)明第二實(shí)施例中選擇溫度傳感器的算法的流程圖；圖5是顯示在本發(fā)明的每個(gè)實(shí)施例中，粗加工和精加工中加工槽中的加工液溫度如何變化的圖示；圖6是顯示基于凈液槽中的加工液溫度控制加工液的溫度的傳統(tǒng)例子的示意性框圖；圖7是顯示基于加工槽中的加工液溫度控制加工液的溫度的傳統(tǒng)例子的示意性框圖；圖8顯示了在基于凈液槽中的加工液溫度控制加工液溫度的傳統(tǒng)例子中，加工槽中的加工液溫度在粗加工和精加工中如何變化的圖示；圖9顯示了在基于加工槽中的加工液溫度控制加工液溫度的傳統(tǒng)例子中，加工槽中的加工液溫度在粗加工和精加工中如何變化的圖示。
具體實(shí)施例方式
圖1是顯示本發(fā)明一實(shí)施例中的加工液溫度控制的示意性框圖。需要指出的是，與傳統(tǒng)例子中相同的元件用相同的參考標(biāo)記表示。
與傳統(tǒng)例子相似，加工槽2安裝到線放電加工機(jī)的機(jī)械單元1，線放電加工部件位于加工槽2中。特別地，要加工的工件安裝在連接到機(jī)械單元1的工作臺上，在相對于線電極移動(dòng)工件時(shí)，通過在工件和線電極(未示出)之間施加電壓產(chǎn)生放電，來在工件上執(zhí)行放電加工。加工液被提供到加工槽2并保持在其中。加工槽2中的加工液包含放電產(chǎn)生的金屬屑等，并且流出到污液槽3。
污液槽3中收集并保存的加工液由用于過濾而提供的泵P1泵出，經(jīng)過去除金屬屑的過濾器F，提供到凈液槽4。
凈液槽4中的加工液由用于循環(huán)而提供的泵P3通過加工液供應(yīng)線路L1a而泵出。加工液供應(yīng)線路在泵P3的排出口分支，從而加工液通過加工液供應(yīng)線路L1b提供給加工槽2，并且也引入到加工液冷卻設(shè)備6，冷卻后通過加工液返回線路L1c返回到凈液槽4中。
對凈液槽4或者加工液冷卻設(shè)備6提供溫度傳感器S1，作為檢測凈液槽4中的加工液或者從凈液槽4泵到加工液冷卻設(shè)備6的加工液的溫度的第一溫度檢測裝置。同樣對加工槽提供溫度傳感器S2，作為檢測加工槽2中的加工液溫度的第二溫度檢測裝置。當(dāng)接收到來自該線放電加工機(jī)的控制器10的指令信號時(shí)，加工液冷卻設(shè)備6基于第一溫度傳感器S1或者第二溫度傳感器S2檢測的加工液溫度將加工液冷卻到確定的溫度，并通過加工液返回線路L1c將加工液返回到凈液槽4中。
用于噴出而提供的泵P2通過加工液供應(yīng)線路L2a從凈液槽4中泵出加工液，并通過加工液供給線路L2b將其提供給上部與下部導(dǎo)線嘴5。上部與下部導(dǎo)線嘴5借助于提供給各個(gè)導(dǎo)線嘴的噴嘴將加工液噴出到工件和線電極之間的空間，從而冷卻該空間并且從該空間去除放電產(chǎn)生的金屬屑。
本發(fā)明的顯著特性在于，根據(jù)線放電加工機(jī)的狀態(tài)，在第一溫度傳感器S1檢測的加工液溫度和第二溫度傳感器S2檢測的加工液溫度之間進(jìn)行選擇來由加工液冷卻設(shè)備6執(zhí)行對加工液的溫度控制。
在加工產(chǎn)生很多熱量的粗加工中，如果加工液冷卻設(shè)備6基于第二溫度傳感器S2檢測的加工槽2中的加工液溫度控制凈液槽4中的加工液溫度，則可以將加工槽2中的加工液溫度控制到與圖9所示的目標(biāo)溫度基本一致。
同時(shí)，在加工產(chǎn)生很少熱量的精加工中，如果加工液冷卻設(shè)備6基于第一溫度傳感器S1檢測的凈液槽4中的加工液溫度控制凈液槽4中的加工液溫度，則可以將加工槽2中的加工液溫度控制到與目標(biāo)溫度基本一致并具有圖8所示的窄變化幅度。從而，本發(fā)明的配置使得在粗加工中，加工液冷卻設(shè)備6基于第二溫度傳感器S2檢測的加工液溫度執(zhí)行溫度控制，并且，在精加工中，加工液冷卻設(shè)備6基于第一溫度傳感器S1檢測的加工液溫度執(zhí)行溫度控制，從而，可以將加工槽中的加工液溫度均勻地保持在如圖5所示的目標(biāo)溫度。
盡管如上所述可以根據(jù)加工是粗加工還是精加工來選擇加工液溫度控制所依賴的溫度傳感器，但基本上是根據(jù)加工產(chǎn)生的熱量的多少來進(jìn)行選擇的，該熱量在粗加工中很多而在精加工中很少。從而，即使在精加工中，如果加工條件使得產(chǎn)生大量的熱量，也可以如同粗加工中一樣，基于第二溫度傳感器檢測的加工液溫度執(zhí)行溫度控制。
當(dāng)加工產(chǎn)生更多熱量時(shí)，對于加工液的溫度控制更為困難，這導(dǎo)致加工槽中的加工液溫度和目標(biāo)溫度之間的更大差異。從而，可以進(jìn)行配置使得當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅鳈z測的加工槽2中的加工液溫度的平均值和目標(biāo)溫度之間的差異大于或者等于確定值(該值根據(jù)加工精度和加工液冷卻設(shè)備6的性能確定，例如±0.5℃)時(shí)，使用檢測加工槽2中的加工液溫度的第二溫度傳感器S2饋送的檢測溫度執(zhí)行控制，如果不滿足上述條件，則使用檢測凈液槽2中的加工液溫度的、放置在凈液槽4或者加工液冷卻設(shè)備6中的第一溫度傳感器S1饋送的檢測溫度執(zhí)行控制。
圖2是顯示控制該線放電加工機(jī)的控制器10的示意性框圖?？刂破?0可以是數(shù)值控制器等，包括處理器11；存儲(chǔ)器12，由ROM，RAM等構(gòu)成，并且借助于總線18連接到處理器11；顯示設(shè)備13；數(shù)據(jù)輸入設(shè)備14，例如鍵盤；接口15，用于從或者向外部存儲(chǔ)介質(zhì)傳送加工程序；軸控制部16；輸入/輸出電路17等。
軸控制部16控制驅(qū)動(dòng)X，Y軸，Z軸，U軸和V軸的電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)X和Y軸的電動(dòng)機(jī)在相互垂直的X軸方向和Y軸方向上移動(dòng)上面安裝了工件的工作臺，驅(qū)動(dòng)Z軸的電動(dòng)機(jī)在垂直于X軸和Y軸的方向移動(dòng)上部導(dǎo)線嘴，驅(qū)動(dòng)U軸和V軸的電動(dòng)機(jī)用于相互垂直的錐形加工。軸控制部16包括用于每個(gè)軸的反饋控制位置、速度和電流的裝置。軸控制部16連接到每個(gè)軸的伺服放大器21，伺服放大器21連接到每個(gè)軸的伺服電動(dòng)機(jī)25。每個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)具有位置-速度檢測器，并且設(shè)計(jì)為將檢測的位置和速度反饋回其相關(guān)的軸控制電路，盡管沒有在圖2中示出。
用于在線放電加工機(jī)的電線和工件之間施加電壓來產(chǎn)生放電的電源電路22以及加工液冷卻設(shè)備6連接到輸入/輸出電路17。同時(shí)，連接第二溫度傳感器S2，使得從第二溫度傳感器S2饋送的檢測的溫度由輸入/輸出電路17中包括的加轉(zhuǎn)換器(模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號。諸如傳感器和操控器的其他外圍設(shè)備也連接到輸入/輸出電路17。
圖3是顯示在本發(fā)明第一實(shí)施例中控制器10的處理器執(zhí)行的、用于選擇溫度傳感器的算法的流程圖。在第一實(shí)施例中，根據(jù)放電機(jī)的加工狀況選擇溫度傳感器。在本示例中，則根據(jù)加工是粗加工還是精加工，如果加工是精加工，還進(jìn)一步根據(jù)該加工是否生成很多熱量，選擇來自第一溫度傳感器S1的信號或者來自第二溫度傳感器S2的信號用作在加工液冷卻設(shè)備6的溫度控制中的加工液溫度反饋信號。
當(dāng)從加工程序讀取粗加工指令或者精加工指令時(shí)執(zhí)行該處理。首先，處理器確定讀取的指令是粗加工指令還是精加工指令(步驟100)。如果是粗加工指令，則處理器命令加工液冷卻設(shè)備6基于第二溫度傳感器S2檢測的加工槽2中的加工液溫度執(zhí)行溫度反饋控制(步驟102)。加工液冷卻設(shè)備6執(zhí)行反饋控制使得第二溫度傳感器S2檢測的加工液溫度跟隨以溫度反饋信號的形式設(shè)置的目標(biāo)溫度。
同時(shí)，如果讀取的指令是精加工指令，則從設(shè)置的加工條件確定是否產(chǎn)生很多熱量(步驟101)。例如，基于設(shè)置為加工條件的、從上部與下部導(dǎo)線嘴5的噴嘴噴出的加工液的流量確定是否產(chǎn)生很多熱量。當(dāng)加工量較大而產(chǎn)生的熱量較多時(shí)，將從噴嘴噴出的加工液的流量設(shè)置為更大的值。從而，在對加工液的流量設(shè)置的值大于或者等于確定值的情況下，確定產(chǎn)生很多熱量。替代地，可以基于設(shè)置為加工條件的無負(fù)載電壓來確定精加工是否產(chǎn)生很多熱量。如果確定產(chǎn)生很多熱量，則處理器命令加工液冷卻設(shè)備6使用第二溫度傳感器S2檢測的加工液溫度執(zhí)行溫度控制，如同在粗加工的情況下那樣(步驟102)。如果確定產(chǎn)生很少熱量，則處理器命令加工液冷卻設(shè)備6使用第一溫度傳感器S1檢測的加工液溫度執(zhí)行溫度反饋控制(步驟103)。從而，加工液冷卻設(shè)備6基于第一溫度傳感器S1檢測的凈液槽4中的加工液溫度執(zhí)行冷卻控制。
如上所述，在粗加工以及產(chǎn)生很多熱量的精加工中，選擇第二溫度傳感器S2檢測的加工槽2中的加工液溫度，從而加工液冷卻設(shè)備6基于加工槽2中的加工液溫度執(zhí)行冷卻加工液的反饋控制；而在產(chǎn)生很少熱量的精加工中，選擇第一溫度傳感器S1檢測的凈液槽4中的加工液溫度，從而加工液冷卻設(shè)備6基于凈液槽4中的加工液溫度執(zhí)行冷卻加工液的反饋控制。因此，如圖5所示，即使加工條件在粗加工和精加工之間變化，也可以控制加工槽2中的加工液溫度使其保持在目標(biāo)溫度。
需要指出的是，可以通過去除步驟101的確定來修改第一實(shí)施例，從而在粗加工中，選擇第二溫度傳感器S2，而在精加工中，選擇第一溫度傳感器S1，作為加工液冷卻設(shè)備6依靠的溫度傳感器。
此外，由于粗加工產(chǎn)生很多熱量，可以通過去除步驟100的確定來進(jìn)行修改，從而僅通過步驟101的確定來選擇加工液冷卻設(shè)備6依靠的溫度傳感器。在此情況下，可以進(jìn)行配置使得當(dāng)加工條件變化時(shí)，確定變化的加工條件是否產(chǎn)生很多熱量(例如，從噴嘴噴出的加工液的流量變化是否很大)來選擇溫度傳感器。
圖4是顯示在本發(fā)明第二實(shí)施例中控制器10的處理器執(zhí)行的選擇溫度傳感器的算法的流程圖。在第二實(shí)施例中，根據(jù)加工槽2中的加工液溫度和目標(biāo)溫度之間的差異是否大于或者等于確定值來選擇加工液冷卻設(shè)備6的溫度控制中所依靠的溫度傳感器。從而，在第二實(shí)施例中，第二溫度傳感器S2的輸出也饋送到控制器10，如圖1中的虛線所示。
在線放電加工機(jī)執(zhí)行線放電加工時(shí)，控制器10的處理器以預(yù)定周期的循環(huán)執(zhí)行圖4所示的處理。處理器讀取用于檢測加工槽2中加工液溫度的第二溫度傳感器S2所輸出的加工液的溫度(步驟200)，并且獲取該加工液溫度的動(dòng)態(tài)平均值Ta(步驟201)。處理器確定對加工液設(shè)置的目標(biāo)溫度Ts和動(dòng)態(tài)平均值Ta之間的差異(溫度差異)的絕對值是否大于或等于確定值ΔT(|Ts-Ta|≥ΔT)(步驟202)。當(dāng)絕對值小于確定值ΔT時(shí)，處理器命令加工液冷卻設(shè)備6使用第一溫度傳感器S1的輸出(凈液槽4中的加工液溫度)執(zhí)行溫度控制(步驟203)，當(dāng)絕對值大于或等于確定值ΔT時(shí)，則命令加工液冷卻設(shè)備6使用第二溫度傳感器S2的輸出(加工槽2中的加工液溫度)執(zhí)行溫度控制(步驟204)。
因此，加工液冷卻設(shè)備6根據(jù)加工槽2中的加工液溫度和目標(biāo)溫度之間的差異，選擇檢測加工液溫度的溫度傳感器，執(zhí)行冷卻加工液的反饋控制。從而，如圖5所示，即使加工條件在粗加工(加工槽2中的加工液溫度和目標(biāo)溫度之間產(chǎn)生很大的差異)和精加工(加工槽2中的加工液溫度和目標(biāo)溫度之間產(chǎn)生很小的差異)之間變化，也可以均勻地控制加工槽2中的加工液溫度使其保持在目標(biāo)溫度。
權(quán)利要求
1.一種根據(jù)加工條件執(zhí)行放電加工的線放電加工機(jī)，具有加工槽，放電加工在其中執(zhí)行；污液槽，存儲(chǔ)從該加工槽收集的加工液；凈液槽，存儲(chǔ)從該污液槽通過過濾器發(fā)送的加工液；以及，加工液供給線路，用于將加工液從該凈液槽提供到該加工槽中的上部與下部導(dǎo)線嘴，所述線放電加工機(jī)包括加工液冷卻設(shè)備，用于冷卻來自所述凈液槽的加工液并將經(jīng)過冷卻的加工液提供給所述凈液槽；第一溫度檢測裝置，用于檢測所述凈液槽中的加工液的溫度；第二溫度檢測裝置，用于檢測所述加工槽中的加工液的溫度；選擇裝置，用于根據(jù)加工條件選擇所述第一溫度檢測裝置和所述第二溫度檢測裝置中的一個(gè)溫度檢測裝置，其中，所述加工液冷卻設(shè)備基于目標(biāo)溫度、以及所述第一溫度檢測裝置和所述第二溫度檢測裝置中選擇的一個(gè)溫度檢測裝置所檢測的溫度，控制加工液的冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工機(jī)，其中，所述選擇裝置在執(zhí)行精加工時(shí)選擇所述第一溫度檢測裝置，在執(zhí)行粗加工時(shí)選擇所述第二溫度檢測裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工機(jī)，其中，所述選擇裝置在執(zhí)行精加工時(shí)，在要從上部與下部導(dǎo)線嘴處的噴嘴噴出的所述加工液的流量的設(shè)定值在預(yù)定值以下時(shí)選擇所述第一溫度檢測裝置，并且，在執(zhí)行粗加工時(shí)以及在執(zhí)行精加工時(shí)如果所述加工液的流量的設(shè)定值大于預(yù)定值，選擇所述第二溫度檢測裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工機(jī)，其中，所述選擇裝置在要從上部與下部導(dǎo)線嘴處的噴嘴噴出的加工液的流量的設(shè)定值在預(yù)定值以下時(shí)選擇所述第一溫度檢測裝置，并且，在該流量的設(shè)定值大于預(yù)定值時(shí)選擇所述第二溫度檢測裝置。
5.一種線放電加工機(jī)，具有加工槽，放電加工在其中執(zhí)行；污液槽，存儲(chǔ)從該加工槽收集的加工液；凈液槽，存儲(chǔ)從該污液槽通過過濾器發(fā)送的加工液；加工液供給線路，用于將加工液從該凈液槽提供到該加工槽中的上部與下部導(dǎo)線嘴，所述線放電加工機(jī)包括加工液冷卻設(shè)備，用于冷卻來自所述凈液槽的加工液并將經(jīng)過冷卻的加工液提供給所述凈液槽；第一溫度檢測裝置，用于檢測所述凈液槽中的加工液的溫度；第二溫度檢測裝置，用于檢測所述加工槽中的加工液的溫度；選擇裝置，用于在目標(biāo)溫度與所述第二溫度檢測裝置檢測的溫度的平均值之間的差異處于預(yù)定范圍內(nèi)時(shí)，選擇所述第一溫度檢測裝置，并且在該差異不處于預(yù)定范圍內(nèi)時(shí)，選擇所述第二溫度檢測裝置，其中，所述加工液冷卻設(shè)備基于目標(biāo)溫度、以及所述第一溫度檢測裝置和所述第二溫度檢測裝置中選擇的一個(gè)溫度檢測裝置所檢測的溫度，控制加工液的冷卻。
全文摘要
一種線放電加工機(jī)，即使在加工狀態(tài)例如在粗加工和精加工之間變化時(shí)，也能保持加工槽中的加工液溫度均勻。用于檢測凈液槽中的加工液溫度的第一溫度檢測裝置提供給凈液槽或者加工液冷卻設(shè)備。提供用于檢測加工槽中的加工液溫度的第二溫度檢測裝置。根據(jù)加工條件等，線放電加工機(jī)的控制器在諸如粗加工的產(chǎn)生很多熱量的加工中選擇第二溫度檢測裝置，在諸如精加工的產(chǎn)生很少熱量的加工中選擇第一溫度檢測裝置。加工液冷卻設(shè)備基于所選擇的溫度傳感器檢測的溫度執(zhí)行凈液槽中的加工液的冷卻控制。
文檔編號B23H1/00GK101081452SQ20071010467
公開日2007年12月5日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者喜多佑樹, 西川亮 申請人:發(fā)那科株式會(huì)社