專利名稱：鋼板制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板制造裝置，詳細(xì)地說，涉及可對冷軋鋼板及熱浸鍍鋼板進(jìn)行切換制造的冷軋鋼板及熱浸鍍鋼板的兼用制造裝置。
背景技術(shù)：
近年來，建有許多大型的高級鋼板用的熱浸鍍鋼板制造裝置，隨之，提出了利用該裝置制造冷軋鋼板來代替廢棄或閑置舊式裝置的方案。
例如，專利文獻(xiàn)1-5揭示了如下一種方案，設(shè)有如圖6所示的線路切換爐殼單元104，該線路切換爐殼單元104是使將從退火爐101出來的鋼板102送到熱浸鍍槽103來制造熱浸鍍鋼板102a的熱浸鍍線路R1與將從退火爐101出來的鋼板102不通過熱浸鍍槽103來制造冷軋鋼板102b的冷軋線路R2交叉，在該交叉部進(jìn)行線路切換。線路切換爐殼單元104如圖7所示，將垂直爐殼104a和水平爐殼104b結(jié)合成一體，利用滑動臺車設(shè)成可沿水平方向往復(fù)移動。在切換成熱浸鍍線路R1的場合，如圖6(a)所示，將垂直爐殼104a與熱浸鍍線路R1連接，在切換成冷軋線路R2的場合，如圖6(b)所示，將水平爐殼104b與冷軋線路R2連接。此外，如圖8所示，在線路切換爐殼單元104和熱浸鍍槽103之間的熱浸鍍線路R1上，設(shè)有將合金化爐105a、鋅花不顯裝置105b及急冷裝置105c結(jié)合成一體的、可沿水平方向移動的熱浸鍍鋼板用爐殼單元105，根據(jù)制造的鋼板種類可進(jìn)行切換。
專利文獻(xiàn)1日本特開2003-27199號公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2003-251410號公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開2003-253412號公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本特開2004-27340號公報(bào)專利文獻(xiàn)5日本特開2004-176109號公報(bào)但是，在由所述專利文獻(xiàn)提出的鋼板制造裝置中，如圖6所示，線路切換爐殼單元104是與熱浸鍍鋼板用爐殼單元105分開設(shè)置的，故需要線路切換爐殼單元104專用的支承構(gòu)架和軌道、驅(qū)動裝置、定位裝置、位置檢測器等裝置，還存在著構(gòu)架復(fù)雜的問題。
在制造合金化鍍層鋼板的裝置中，在從熱浸鍍槽立起的熱浸鍍線路上設(shè)有將熱浸鍍后的合金的鍍層合金化的合金化爐、和以一定時間將合金保持某一溫度的保持區(qū)。在該裝置中，在制造冷軋鋼板的場合，不需要合金化爐，也不需要保持區(qū)，但在制造冷軋鋼板時，必須實(shí)施將退火爐出來的鋼板逐漸冷卻或進(jìn)行冷卻的措施，因此，有冷軋線路復(fù)雜和成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用簡單的結(jié)構(gòu)可對熱浸鍍線路和冷軋線路進(jìn)行切換的冷軋鋼板及熱浸鍍鋼板的兼用制造裝置。
另一目的是提供一種通過將熱浸鍍線路的保持區(qū)兼用為冷軋線路的慢冷或冷卻區(qū)而使冷軋線路的結(jié)構(gòu)簡單的冷軋鋼板及熱浸鍍鋼板的兼用制造裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，第1發(fā)明是一種鋼板制造裝置，可對熱浸鍍線路和冷軋線路進(jìn)行切換，所述熱浸鍍線路是將從退火爐送出的鋼板導(dǎo)入熱浸鍍槽來制造熱浸鍍鋼板，所述冷軋線路是將從退火爐送出的鋼板不導(dǎo)入熱浸鍍槽而在旁路中制造冷軋鋼板，其特征在于，在從熱浸鍍槽立起的熱浸鍍線路上，設(shè)置有可沿水平方向移動的爐殼單元，該爐殼單元是將沿垂直方向延伸的至少由合金化爐構(gòu)成的熱浸鍍線路用爐殼和沿垂直方向延伸的冷軋線路用爐殼并設(shè)而形成的，在熱浸鍍線路上，使所述爐殼單元向一方向移動，使所述熱浸鍍線路用爐殼與所述熱浸鍍線路一致，當(dāng)切換成冷軋線路時，使所述爐殼單元向另一方向移動，在所述冷軋線路用爐殼的下端連接將所述熱浸鍍槽旁通的冷軋線路，在上端連接后續(xù)的冷軋線路。
第2發(fā)明是，在所述爐殼單元的冷軋線路用爐殼上具有對從退火爐送出的鋼板進(jìn)行冷卻的冷卻裝置。
第3發(fā)明是一種鋼板制造裝置，可對熱浸鍍線路和冷軋線路進(jìn)行切換，所述熱浸鍍線路是將從退火爐送出的鋼板導(dǎo)入熱浸鍍槽來制造熱浸鍍鋼板，所述冷軋線路是將從退火爐送出的鋼板不導(dǎo)入熱浸鍍槽而在旁路中制造冷軋鋼板，在從所述熱浸鍍槽立起的熱浸鍍線路上設(shè)置合金化爐和保持區(qū)，其特征在于，在熱浸鍍線路上使用所述合金化爐和保持區(qū)，當(dāng)切換成冷軋線路時，將所述熱浸鍍槽旁通的冷軋線路連接在所述保持區(qū)的上游，將后續(xù)的冷軋線路連接在所述保持區(qū)的下游，將所述保持區(qū)兼用為所述冷軋線路的慢冷區(qū)或冷卻區(qū)。
第4發(fā)明是，可沿水平方向移動地設(shè)置有爐殼單元，所述爐殼單元是將由所述合金化爐構(gòu)成的熱浸鍍線路用爐殼和冷軋線路用爐殼并設(shè)而形成的，
在熱浸鍍線路上，使所述爐殼單元向一方向移動，并使由所述合金化爐構(gòu)成的熱浸鍍線路用爐殼與所述熱浸鍍線路一致，使用所述合金化爐和保持區(qū)，當(dāng)切換成冷軋線路時，使所述爐殼單元向另一方向移動，將所述熱浸鍍槽旁通的冷軋線路連接在所述冷軋線路用爐殼的下端，將所述保持區(qū)連接在上端，并將所述保持區(qū)兼用為所述冷軋線路的慢冷區(qū)或冷卻區(qū)。
采用第1發(fā)明，冷軋線路用爐殼由于與至少由合金化爐構(gòu)成的熱浸鍍線路用爐殼結(jié)合成一體，故通過與熱浸鍍線路上的合金化爐的選擇相同的移動裝置可向冷軋線路切換，結(jié)構(gòu)是簡單的。另外，移動裝置的構(gòu)架也可使用已有的熱浸鍍生產(chǎn)線，可價(jià)廉地提供冷軋鋼板及熱浸鍍鋼板的兼用制造裝置。
采用第2發(fā)明，不必在冷軋線路的其它部位另外設(shè)置冷卻裝置，進(jìn)一步使結(jié)構(gòu)變得簡單。
采用第3發(fā)明，由于熱浸鍍線路的保持區(qū)兼用為冷軋線路的慢冷區(qū)或冷卻區(qū)，故結(jié)構(gòu)是簡單的，在冷軋線路的其它部位不必另外設(shè)置慢冷區(qū)或冷卻區(qū)，可價(jià)廉地提供冷軋鋼板及熱浸鍍鋼板的兼用制造裝置。
采用第4發(fā)明，利用與熱浸鍍線路上的合金化爐、鋅花不顯裝置及急冷裝置的選擇相同的移動裝置，可向冷軋線路切換，結(jié)構(gòu)是簡單的。另外，移動裝置的構(gòu)架也可使用已有的熱浸鍍生產(chǎn)線，可價(jià)廉地提供冷軋鋼板及熱浸鍍鋼板的兼用制造裝置。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的鋼板制造裝置的熱浸鍍線路(a)和冷軋線路(b)的主視圖。
圖2是圖1的切換爐殼單元的立體圖。
圖3是表示本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的鋼板制造裝置的熱浸鍍線路(a)和冷軋線路(b)的主視圖。
圖4是表示本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的變形例的鋼板制造裝置的熱浸鍍線路(a)和冷軋線路(b)的主視圖。
圖5是圖4的切換爐殼單元的立體圖。
圖6是表示以往的鋼板制造裝置的熱浸鍍線路(a)和冷軋線路(b)的主視圖。
圖7是圖6的線路切換爐殼單元的立體圖。
圖8是圖6的熱浸鍍鋼板用爐殼單元的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
(第1實(shí)施形態(tài))圖1表示本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的鋼板制造裝置1A。
該鋼板制造裝置1A，在退火爐2的下游側(cè)設(shè)置有制造熱浸鍍鋼板3a的熱浸鍍線路R1和不進(jìn)行熱浸鍍而制造冷軋鋼板3b的冷軋線路R2。
熱浸鍍線路R1如圖1(a)所示，它是一條利用導(dǎo)向滾輪5從退火爐2的送出部4斜向下降，通過第1出口6及長嘴7進(jìn)入熱浸鍍槽8，利用設(shè)在熱浸鍍槽8內(nèi)的罐輪9而向上方立起，通過切換爐殼單元10的熱浸鍍線路用爐殼11，再進(jìn)入倒U字形的上部爐殼12，利用導(dǎo)向滾輪13、14下降進(jìn)入水冷槽15中，利用設(shè)在該水冷槽15內(nèi)的罐輪16而向上方立起，通過斷水裝置17并利用導(dǎo)向滾輪18成為水平的線路。
冷軋線路R2如圖1(b)所示，它是一條從退火爐2的送出部4的第2出口19直線進(jìn)入切換爐殼單元10的冷軋線路用爐殼20，利用導(dǎo)向滾輪21在該冷軋線路用爐殼20內(nèi)上升，再利用導(dǎo)向滾輪22成為水平，從冷軋線路用爐殼20出來，通過冷軋線路用固定爐殼23而進(jìn)入上部爐殼12的下降部，利用導(dǎo)向滾輪24下降并進(jìn)入水冷槽15，以后與熱浸鍍線路R1相同，利用設(shè)在水冷槽15內(nèi)的罐輪16而向上方立起，通過斷水裝置17并利用導(dǎo)向滾輪18成為水平的線路。另外，也可不從退火爐2的送出部4的第2出口19直接進(jìn)入，而是一旦向上方露出后水平進(jìn)入切換爐殼單元10的冷軋線路用爐殼20。
所述切換爐殼單元10如圖2所示，它是將垂直方向延伸的熱浸鍍線路用爐殼11和垂直方向延伸的冷軋線路用爐殼20并設(shè)而形成的，被支承在支承構(gòu)架25上，并可在1對軌道26上沿水平方向往復(fù)移動。冷軋線路用爐殼20包括垂直部20a；從垂直部20a的下端向水平方向彎曲的下部水平部20b；從垂直部20a的上端向與下部水平部20b相反的水平方向彎曲的上部水平部20c。在垂直部20a上設(shè)置對通過其內(nèi)部的冷軋鋼板3b進(jìn)行冷卻的冷卻裝置27。作為冷卻裝置27，最好是用風(fēng)扇使由氣體冷卻器冷卻的氣體強(qiáng)制循環(huán)的方式。上下的各水平部20b、20c和垂直部20a之間如圖1(b)所示分別配設(shè)導(dǎo)向滾輪21、22。如圖2所示，熱浸鍍線路用爐殼11是將合金化爐11a、鋅花不顯裝置11b及急冷裝置11c并設(shè)而形成的。
在退火爐2的送出部4上設(shè)置對朝向長嘴7的出口進(jìn)行開閉的門28。因可由熱浸鍍槽8進(jìn)行密封，故該門28不是絕對必要的。但是，若有門28，則在制造冷軋鋼板時可對熱浸鍍槽8進(jìn)行維修保養(yǎng)。另外，在冷軋線路用固定爐殼23與上部爐殼12合并的部分設(shè)置有對熱浸鍍線路R1進(jìn)行開閉的門29。
在切換爐殼單元10的冷軋線路用爐殼20的下部水平部20b與退火爐2的送出部4的第2出口19之間安裝有將它們氣密連接的連接單元30。同樣，在冷軋線路用爐殼20的上部水平部20c與冷軋線路用固定爐殼23之間安裝有將它們氣密連接的連接單元31。這些連接單元30、31的連接方法可采用螺栓、夾子、氣缸等任意的方法。
現(xiàn)說明由前述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋼板制造裝置的動作，首先，在熱浸鍍線路R1中，如圖1(a)所示，使切換爐殼單元10水平方向移動，根據(jù)鋼板的種類在熱浸鍍線路用爐殼11中選擇合金化爐11a、鋅花不顯裝置11b、急冷裝置11c任一種并使其與熱浸鍍線路R1一致。另外，將退火爐2的送出部4的第1出口6的門28打開，將上部爐殼12的門29打開。被退火爐2退火的鋼板3在鍍鋅的場合以約460℃、在鍍鋁的場合以約670℃、在鋁55％、鋅45％鍍層的場合以約600℃的溫度狀態(tài)借助導(dǎo)向滾輪5并通過長嘴7而浸漬在熱浸鍍槽8的熱浸鍍液中，在這里實(shí)施鋅或鋁等的熱浸鍍。熱浸鍍后的熱浸鍍鋼板3a利用熱浸鍍槽8內(nèi)的罐輪9而立起，通過熱浸鍍線路用爐殼11的合金化爐11a、鋅花不顯裝置11b、急冷裝置11c中選擇的爐殼進(jìn)行處理。在選擇合金化爐11a時，熱浸鍍后的鋼板3a被加熱到約520～約550℃，鍍層被合金化。在選擇鋅花不顯裝置11b時，熱浸鍍后的鋼板3a被吹附有鋅粉或藥液劑，鍍層表面的花紋縮小。急冷裝置11c主要用于鋁系的鍍層。在選擇該急冷裝置11c時，熱浸鍍后的鋼板3a以約11℃/秒以上的速度、在鍍鋁的場合被急冷到約450℃、在鋁55％、鋅45％的鍍層的場合被急冷到約370℃，花紋被縮小。在熱浸鍍線路用爐殼11中處理后的熱浸鍍鋼板3a一邊通過上部爐殼12一邊被冷卻到約150℃，在水冷槽15中進(jìn)一步冷卻后，被搬送到未圖示的下一個工序。
如圖1(b)所示，要切換成冷軋線路R2時，則使切換爐殼單元10沿水平方向移動，使冷軋線路用爐殼20與冷軋線路R2一致。另外，預(yù)先將退火爐2的送出部4的第1出口6的門28關(guān)閉，將上部爐殼12的門29關(guān)閉。并且，在冷軋線路用爐殼20的下部水平部20b與退火爐2的排出部4的第2出口19之間安裝有連接單元30，在上部水平部20c與冷軋線路用固定爐殼23之間也安裝有連接單元31。被退火爐2退火的鋼板3直線前進(jìn)，通過連接單元30進(jìn)入冷軋線路用爐殼20的下部水平部20b，利用導(dǎo)向滾輪21而在垂直部20a上立起，在這里由冷卻裝置27冷卻。冷卻后的冷軋鋼板3b利用導(dǎo)向滾輪22而在上部水平部20c上移動，進(jìn)入連接單元21、冷軋線路用固定爐殼23，一邊使上部爐殼12下降一邊被冷卻到約150℃，在水冷槽15中進(jìn)一步冷卻后，被搬送到未圖示的下一個工序。
在所述第1實(shí)施形態(tài)中，冷軋線路用爐殼20與熱浸鍍線路用爐殼11結(jié)合成一體，而熱浸鍍線路用爐殼11是將合金化爐11a、鋅花不顯裝置11b及急冷裝置11c并設(shè)而形成的。因此，在熱浸鍍線路R1中，通過與用來選擇合金化爐11a、鋅花不顯裝置11b、急冷裝置11c的移動裝置相同的移動裝置就可切換到冷軋線路R2，結(jié)構(gòu)是簡單的。另外，線路切換的移動裝置即支承構(gòu)架25和軌道26等可使用已有的熱浸鍍線路R1的支承構(gòu)架25和軌道26等。
另外，在所述第1實(shí)施形態(tài)中，由于在切換爐殼單元10的冷軋線路用爐殼20上設(shè)置了冷卻裝置27，故不必在冷軋線路R2的其它部位設(shè)置冷卻裝置，結(jié)構(gòu)進(jìn)一步變得簡單。
(第2實(shí)施形態(tài))圖3表示本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)的鋼板制造裝置1B。下面說明的第2實(shí)施形態(tài)及其變形例中，對于與所述第1實(shí)施形態(tài)相同的部分，標(biāo)上相同符號并省略說明。
在該鋼板制造裝置1B中，也是在退火爐2的下游側(cè)設(shè)置有制造熱浸鍍鋼板3a的熱浸鍍線路R1和不進(jìn)行熱浸鍍而制造冷軋鋼板3b的冷軋線路R2。
熱浸鍍線路R1如圖3(a)所示，它是一條利用導(dǎo)向滾輪5從退火爐2的送出部4斜向下降，通過第1出口6及長嘴7進(jìn)入熱浸鍍槽8，利用設(shè)在該熱浸鍍槽8內(nèi)的罐輪9而向上方立起，通過合金化爐11a及保持區(qū)32再進(jìn)入倒U字形的上部爐殼12，利用導(dǎo)向滾輪13、14下降并進(jìn)入水冷槽15，利用設(shè)在該水冷槽15內(nèi)的罐輪16而向上方立起，通過斷水裝置17并利用導(dǎo)向滾輪18成為水平的線路。
冷軋線路R2如圖3(b)所示，它是一條利用導(dǎo)向滾輪33從退火爐2的送出部4上升，離開第2出口34而進(jìn)入將熱浸鍍槽8旁通的冷軋線路用旁通爐殼35，利用導(dǎo)向滾輪36在該冷軋線路用旁通爐殼35內(nèi)成為水平，進(jìn)入保持區(qū)35并利用導(dǎo)向滾輪37上升，再利用導(dǎo)向滾輪38而成為水平，離開保持區(qū)32通過冷軋線路連接單元39及冷軋線路用固定爐殼23而進(jìn)入上部爐殼12的下降部，利用導(dǎo)向滾輪24下降并進(jìn)入水冷槽15，以后與熱浸鍍線路R1相同，利用設(shè)在水冷槽15內(nèi)的罐輪16而向上方立起，通過斷水裝置17并利用導(dǎo)向滾輪18成為水平的線路。
另外，所述合金化爐11a可以是單獨(dú)的，也可如圖8所示作成將鋅花不顯裝置及急冷裝置合并設(shè)置的爐殼單元。在該場合，爐殼單元支承在支承架構(gòu)25上，可在1對固軌道26上沿水平方向往復(fù)移動。
在所述保持區(qū)32上設(shè)置有在熱浸鍍線路R1中將熱浸鍍鋼板3a保持成一定溫度的加熱器32a、以及在冷軋線路上對冷軋鋼板3b進(jìn)行冷卻的冷卻裝置40。作為冷卻裝置40，最好是用風(fēng)扇40b使由氣體冷卻器40a冷卻后的氣體強(qiáng)制循環(huán)的方式。該保持區(qū)32是一條兼有熱浸鍍線路R1中的加熱器32a對熱浸鍍鋼板3a的溫度保持功能和冷軋線路R2中的冷卻裝置40對冷軋鋼板3b的慢冷或冷卻功能的線路。
與第1實(shí)施形態(tài)相同，在退火爐2的送出部4上設(shè)置有對朝向長嘴7的第1出口6進(jìn)行開閉的門28。因可由熱浸鍍槽8進(jìn)行密封，故該門28不是絕對必要的。但是，若有門28，則在制造冷軋鋼板時可對熱浸鍍槽8進(jìn)行維修保養(yǎng)。另外，在冷軋線路用固定爐殼23與上部爐殼12合并的部分設(shè)置對熱浸鍍線路R1進(jìn)行開閉的門29。作為冷軋線路用旁通爐殼35與保持區(qū)32及送出部4的連接方法、冷軋線路連接單元39與保持區(qū)32及冷軋線路用固定爐殼23的連接方法，可采用螺栓、夾子、氣缸等任意的方法。
現(xiàn)說明由前述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋼板制造裝置1B的動作，首先，在熱浸鍍線路R1中，如圖3(a)所示，將退火爐2的送出部4的第1出口6的門28打開，將上部爐殼12的門29打開。被退火爐2退火的鋼板3在鍍鋅的場合以約460℃、在鍍鋁的場合以約670℃、在鋁55％、鋅45％鍍層的場合以約600℃的溫度狀態(tài)借助導(dǎo)向滾輪5并通過長嘴7而浸漬在熱浸鍍槽8的熱浸鍍液中，在這里實(shí)施鋅或鋁等的熱浸鍍。熱浸鍍后的鋼板3a利用熱浸鍍槽8內(nèi)的罐輪9而立起，通過合金化爐11a，在這里被加熱到約520～約550℃，鍍層被合金化。被合金化爐11a處理后的熱浸鍍鋼板3a利用保持區(qū)32的加熱器32a以一定時間保持成約520～約550℃，一邊通過上部爐殼12一邊被冷卻到約150℃，在水冷槽15中進(jìn)一步冷卻后，被搬送到未圖示的下一個工序。
如圖3(b)所示，要切換成冷軋線路R2時，則預(yù)先將退火爐2的送出部4的第1出口6的門28關(guān)閉，將上部爐殼12的門29關(guān)閉。另外，在保持區(qū)32的下部與退火爐2的排出部4的第2出口34之間安裝有冷軋線路用旁通爐殼35，在保持區(qū)32的上部與冷軋線路用固定爐殼23之間安裝有冷軋線路連接單元39。被退火爐2退火的鋼板3通過導(dǎo)向滾輪33而進(jìn)入冷軋線路用旁通爐殼35，由導(dǎo)向滾輪36導(dǎo)向并進(jìn)入保持區(qū)32，在這里利用冷卻裝置40進(jìn)行冷卻。冷卻后的冷軋鋼板3b利用導(dǎo)向滾輪38而成為水平，進(jìn)入冷軋線路連接單元39、冷軋線路用固定爐殼23，一邊使上部爐殼12下降一邊將其冷卻到約150℃，在水冷槽15中進(jìn)一步冷卻后，被搬送到未圖示的下一個工序。
在所述第2實(shí)施形態(tài)中，由于熱浸鍍線路R1的保持區(qū)32兼用為冷軋線路R2的慢冷區(qū)或冷卻區(qū)，故結(jié)構(gòu)簡單。另外，冷軋線路R2的其它部位不必另外設(shè)置慢冷區(qū)或冷卻區(qū)。
(第2實(shí)施形態(tài)的變形例)圖4表示所述第2實(shí)施形態(tài)的變形例的鋼板制造裝置1B’。第2實(shí)施形態(tài)是將冷軋線路用旁通爐殼35安裝在退火爐2的送出部4與保持區(qū)32之間的例子，但在本變形例中，冷軋線路用旁通爐殼41成為了與合金化爐11a合并設(shè)置結(jié)合成一體的切換爐殼單元42，該切換爐殼單元42支承在支承構(gòu)架25上，并可在1對軌道26上沿水平方向往復(fù)移動。
所述冷軋線路用旁通爐殼41是由水平部41a和垂直部41b構(gòu)成的L字形，在水平部41a與垂直部41b之間設(shè)置導(dǎo)向滾輪43。合金化爐11a可以是單獨(dú)的，也可如圖5中雙點(diǎn)劃線所示合并設(shè)置鋅花不顯裝置11b及急冷裝置11c。
在冷軋線路用旁通爐殼41的水平部41a與退火爐2的送出部4的第2出口44之間安裝有將它們氣密連接的連接單元45。同樣，在冷軋線路用旁通爐殼41的垂直部41b與保持區(qū)32之間安裝有將它們氣密連接的連接單元46。作為這些連接單元45、46的連接方法，可采用螺栓、夾子、氣缸等任意的方法。
現(xiàn)說明該第2實(shí)施形態(tài)的變形例的鋼板制造裝置1B’的動作，首先，在熱浸鍍線路R1中，如圖4(a)所示，使切換爐殼單元42沿水平方向移動，使合金化爐11a與熱浸鍍線路R1一致。另外，將退火爐2的送出部4的第1出口6的門28打開，將上部爐殼12的門29打開。被退火爐2退火的鋼板3在鍍鋅的場合以約460℃、在鍍鋁的場合以約670℃、在鋁55％、鋅45％鍍層的場合以約600℃的溫度狀態(tài)借助導(dǎo)向滾輪5并通過長嘴7而浸漬在熱浸鍍槽8的熱浸鍍液中，在這里實(shí)施鋅或鋁等的熱浸鍍。熱浸鍍后的鋼板3a利用熱浸鍍槽8內(nèi)的罐輪9而立起，通過合金化爐11a，在這里被加熱到約520～550℃，鍍層被合金化。被合金化爐11a處理后的熱浸鍍鋼板3a在保持區(qū)32中利用加熱器32a以一定時間保持成約520～約550℃，一邊通過上部爐殼12一邊被冷卻到約150℃，在水冷槽15中進(jìn)一步冷卻后，被搬送到未圖示的下一個工序。
如圖4(b)所示，要切換成冷軋線路R2時，則使切換爐殼單元42沿水平方向移動，使冷軋線路用旁通爐殼41與冷軋線路R2一致。另外，預(yù)先將退火爐2的送出部4的第1出口6的門28關(guān)閉，將上部爐殼12的門29關(guān)閉。此外，在冷軋線路用旁通爐殼41的水平部41a與退火爐2的第2出口44之間、冷軋線路用旁通爐殼41的垂直部41b與保持區(qū)32之間、保持區(qū)32的上部與冷軋線路用固定爐殼23之間分別安裝有連接單元45、46、39。被退火爐2退火后的鋼板3直接前進(jìn)離開第2出口44并進(jìn)入冷軋線路用旁通爐殼41，由導(dǎo)向滾輪43導(dǎo)向而進(jìn)入保持區(qū)32，在這里利用冷卻裝置40進(jìn)行冷卻。冷卻后的冷軋鋼板3b利用導(dǎo)向滾輪38而成為水平，進(jìn)入冷軋線路連接單元39、冷軋線路用固定爐殼23，一邊使上部爐殼12下降一邊將其冷卻到約150℃，在水冷槽15中進(jìn)一步冷卻后，被搬送到未圖示的下一個工序。
在所述第2實(shí)施形態(tài)的變形例中，由于冷軋線路用旁通爐殼41與合金化爐11a一體，并可沿水平方向移動，故利用與熱浸鍍線路R1中的合金化爐11a、鋅花不顯裝置11b、急冷裝置11c的選擇相同的移動裝置就可切換到冷軋線路R2，結(jié)構(gòu)是簡單的。另外，移動裝置的構(gòu)架也可使用已有的熱浸鍍線路。
權(quán)利要求
1.一種鋼板制造裝置，可對熱浸鍍線路和冷軋線路進(jìn)行切換，所述熱浸鍍線路是將從退火爐送出的鋼板導(dǎo)入熱浸鍍槽來制造熱浸鍍鋼板，所述冷軋線路是將從退火爐送出的鋼板不導(dǎo)入熱浸鍍槽而在旁路中制造冷軋鋼板，其特征在于，在從熱浸鍍槽立起的熱浸鍍線路上設(shè)置有可沿水平方向移動的爐殼單元，該爐殼單元是將沿垂直方向延伸的至少由合金化爐構(gòu)成的熱浸鍍線路用爐殼和沿垂直方向延伸的冷軋線路用爐殼并設(shè)而形成的，在熱浸鍍線路上，使所述爐殼單元向一方向移動，使所述熱浸鍍線路用爐殼與所述熱浸鍍線路一致，當(dāng)切換成冷軋線路時，使所述爐殼單元向另一方向移動，在所述冷軋線路用爐殼的下端連接將所述熱浸鍍槽旁通的冷軋線路，在上端連接后續(xù)的冷軋線路。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼板制造裝置，其特征在于，在所述爐殼單元的冷軋線路用爐殼上具有對從退火爐送出的鋼板進(jìn)行冷卻的冷卻裝置。
3.一種鋼板制造裝置，可對熱浸鍍線路和冷軋線路進(jìn)行切換，所述熱浸鍍線路是將從退火爐送出的鋼板導(dǎo)入熱浸鍍槽來制造熱浸鍍鋼板，所述冷軋線路是將從退火爐送出的鋼板不導(dǎo)入熱浸鍍槽而在旁路中制造冷軋鋼板，在從所述熱浸鍍槽立起的熱浸鍍線路上設(shè)置有合金化爐和保持區(qū)，其特征在于，在熱浸鍍線路上使用所述合金化爐和保持區(qū)，當(dāng)切換成冷軋線路時，將所述熱浸鍍槽旁通的冷軋線路連接在所述保持區(qū)的上游，將后續(xù)的冷軋線路連接在所述保持區(qū)的下游，將所述保持區(qū)兼用為所述冷軋線路的慢冷區(qū)或冷卻區(qū)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼板制造裝置，其特征在于，可沿水平方向移動地設(shè)置有爐殼單元，所述爐殼單元是將由所述合金化爐構(gòu)成的熱浸鍍線路用爐殼和冷軋線路用爐殼并設(shè)而形成的，在熱浸鍍線路上，使所述爐殼單元向一方向移動，并使由所述合金化爐構(gòu)成的熱浸鍍線路用爐殼與所述熱浸鍍線路一致，使用所述合金化爐和保持區(qū)，當(dāng)切換成冷軋線路時，使所述爐殼單元向另一方向移動，將所述熱浸鍍槽旁通的冷軋線路連接在所述冷軋線路用爐殼的下端，將所述保持區(qū)連接在上端，并將所述保持區(qū)兼用為所述冷軋線路的慢冷區(qū)或冷卻區(qū)。
全文摘要
一種鋼板制造裝置(1A)，可對制造熱浸鍍鋼板(3a)的熱浸鍍線路(R1)和制造冷軋鋼板(3b)的冷軋線路(R2)進(jìn)行切換，在從熱浸鍍槽(8)上立起的熱浸鍍線路(R1)上設(shè)有可沿水平方向移動的切換爐殼單元(10)，而該切換爐殼單元(10)是將沿垂直方向延伸的至少由合金化爐(11a)構(gòu)成的熱浸鍍線路用爐殼(11)和沿垂直方向延伸的冷軋線路用爐殼(20)并設(shè)而形成的。在熱浸鍍線路(R1)上，使切換爐殼單元(10)向一方向移動，并使熱浸鍍線路用爐殼(11)與熱浸鍍線路(R1)一致。當(dāng)切換成冷軋線路(R2)時，使切換爐殼單元(10)向另一方移動，在冷軋線路用爐殼(20)的下端連接將熱浸鍍槽(8)旁通的冷軋線路，在上端連接后續(xù)的冷軋線路。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是簡單的，可對熱浸鍍線路和冷軋線路進(jìn)行切換。
文檔編號B21B1/28GK101078097SQ20071010408
公開日2007年11月28日 申請日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者阪田守 申請人:中外爐工業(yè)株式會社