專利名稱:一種彈性件卸料模具系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種彈性件卸料模具系統(tǒng)，所述彈性件卸料模具系統(tǒng)包括相對(duì)設(shè)置的動(dòng)力模和底座板，所述動(dòng)力模的下端固定有朝向所述底座板延伸形成的凸模以及與所述凸模相適配的凹模，所述凹模通過(guò)螺栓件固定于所述底座板上，所述凹模大致呈U形狀，所述動(dòng)力模與所述底座板之間設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)與所述底座板之間設(shè)置有用以支撐所述卸料機(jī)構(gòu)的若干導(dǎo)柱，所述卸料機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力模之間通過(guò)若干圓柱體相連接，所述卸料機(jī)構(gòu)還具有一安置于所述若干導(dǎo)柱與所述圓柱體之間的緩沖件，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理優(yōu)化，操作方便，保證卸料順利完成，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種彈性件卸料模具系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具裝置，具體涉及一種彈性件卸料模具系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]任何一種沖壓模具，都不允許有制件或廢料停留在模具表面。如果模具不能快速有效地卸料，就會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和安全性。所以在模具設(shè)計(jì)中選擇一個(gè)正確的卸料方式是模具設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵。對(duì)于有彎曲成型的制件，更不能忽視其出件方法，而且出件必須自動(dòng)進(jìn)行才能滿足高速生產(chǎn)的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，在彎曲模具生產(chǎn)時(shí)，通常卸料桿和凹模是兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)不同的動(dòng)力裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)其運(yùn)行，卸料時(shí)不可避免沖壓件回彈和卸料不及時(shí)情況，最終導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種彈性件卸料模具系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)不合理、卸料不及時(shí)、產(chǎn)品合格率低等問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種彈性件卸料模具系統(tǒng)，所述彈性件卸料模具系統(tǒng)包括相對(duì)設(shè)置的動(dòng)力模和底座板，所述動(dòng)力模的下端固定有朝向所述底座板延伸形成的凸模以及與所述凸模相適配的凹模，所述凹模通過(guò)螺栓件固定于所述底座板上，所述凹模大致呈U形狀，所述動(dòng)力模與所述底座板之間設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)與所述底座板之間設(shè)置有用以支撐所述卸料機(jī)構(gòu)的若干導(dǎo)柱，所述卸料機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力模之間通過(guò)若干圓柱體相連接，所述卸料機(jī)構(gòu)還具有一安置于所述若干導(dǎo)柱與所述圓柱體之間的緩沖件，所述卸料機(jī)構(gòu)包括外緣設(shè)有彈簧的卸料桿、T型控制桿和驅(qū)動(dòng)件，所述動(dòng)力模伸出所述底座板的一端下方通過(guò)連接桿設(shè)有一限位固件，所述凸模下降過(guò)程中的極限位置高于所述緩沖件下角的最低點(diǎn)。
[0005]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力模與所述緩沖件通過(guò)所述圓柱體相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述卸料桿置于所述緩沖件的凹槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件為楔形，所述限位固件通過(guò)一異形彈簧與所述驅(qū)動(dòng)件相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件可向上來(lái)回?cái)[動(dòng)，所述T型控制桿設(shè)置在所述緩沖件上。
[0009]相較于現(xiàn)有技術(shù)，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理優(yōu)化，操作方便，運(yùn)行過(guò)程中使得所述凹模脫離沖壓件和卸料桿卸料動(dòng)作順序同步，有效避免沖壓件回彈，保證卸料順利完成，提高生產(chǎn)效率。

【附圖說(shuō)明】

[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種彈性件卸料模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0012]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種彈性件卸料模具系統(tǒng)，包括動(dòng)力模11和底座板18，所述動(dòng)力模11下端固定設(shè)有凸模30，與所述凸模30相適配的凹模10通過(guò)螺釘23固定設(shè)在所述底座板18上，所述凹模10呈U型，所述動(dòng)力模11與所述底座板18之間至上而下依次設(shè)有圓柱體13、緩沖件40、卸料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)柱38，所述卸料機(jī)構(gòu)包括外緣設(shè)有彈簧88的卸料桿44、T型控制桿33和驅(qū)動(dòng)件8，所述動(dòng)力模11伸出所述底座板18的一端下方通過(guò)連接桿15設(shè)有一限位固件100。
[0013]優(yōu)選地，所述凸模30下降過(guò)程中的極限位置高于所述緩沖件40下角的最低點(diǎn)。優(yōu)選地，所述動(dòng)力模11與所述緩沖件40通過(guò)所述圓柱體13相連。優(yōu)選地，所述卸料桿44置于所述緩沖件40的凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱38為兩根，形狀一致，位置對(duì)稱。本實(shí)用新型中所述緩沖件40通過(guò)所述導(dǎo)柱38與所述底座板18相連，當(dāng)所述動(dòng)力模11通過(guò)所述圓柱體13聯(lián)動(dòng)所述緩沖件40同步下降時(shí)，所用的凹模10深度較大，可有效防止沖壓件的回彈。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件8為楔形，所述限位固件100通過(guò)一異形彈簧55與所述驅(qū)動(dòng)件8相連。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件8可向上來(lái)回?cái)[動(dòng)。優(yōu)選地，所述T型控制桿33設(shè)置在所述緩沖件40上。
[0014]運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)所述動(dòng)力模11下降時(shí)，所述動(dòng)力模11帶動(dòng)所述凸模30下降，與此同時(shí)，所述動(dòng)力模11通過(guò)所述圓柱體13聯(lián)動(dòng)所述緩沖件40同步下降，對(duì)沖壓件進(jìn)行加工。當(dāng)所述動(dòng)力模11上升時(shí)，由于所述驅(qū)動(dòng)件8的擺動(dòng)制約，所述驅(qū)動(dòng)件8推動(dòng)所述T型控制桿33從而帶動(dòng)所述卸料桿44進(jìn)行卸料動(dòng)作，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)件8擺動(dòng)幅度高于所述T型控制桿33時(shí)卸料完畢，所述卸料桿44在其外緣彈簧88的作用力下重新回到原來(lái)的位置，從而保證卸料桿44的及時(shí)卸料。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理優(yōu)化，操作方便，運(yùn)行過(guò)程中使得所述凹模脫離沖壓件和卸料桿卸料動(dòng)作順序同步，有效避免沖壓件回彈，保證卸料順利完成，提高生產(chǎn)效率。
[0016]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性件卸料模具系統(tǒng)，其特征在于，所述彈性件卸料模具系統(tǒng)包括相對(duì)設(shè)置的動(dòng)力模和底座板，所述動(dòng)力模的下端固定有朝向所述底座板延伸形成的凸模以及與所述凸模相適配的凹模，所述凹模通過(guò)螺栓件固定于所述底座板上，所述凹模呈U形狀，所述動(dòng)力模與所述底座板之間設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)與所述底座板之間設(shè)置有用以支撐所述卸料機(jī)構(gòu)的若干導(dǎo)柱，所述卸料機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力模之間通過(guò)若干圓柱體相連接，所述卸料機(jī)構(gòu)還具有一安置于所述若干導(dǎo)柱與所述圓柱體之間的緩沖件，所述卸料機(jī)構(gòu)包括外緣設(shè)有彈簧的卸料桿、T型控制桿和驅(qū)動(dòng)件，所述動(dòng)力模伸出所述底座板的一端下方通過(guò)連接桿設(shè)有一限位固件，所述凸模下降過(guò)程中的極限位置高于所述緩沖件下角的最低點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的彈性件卸料模具系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)力模與所述緩沖件通過(guò)所述圓柱體相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的彈性件卸料模具系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料桿置于所述緩沖件的凹槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的彈性件卸料模具系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件可向上來(lái)回?cái)[動(dòng)，所述T型控制桿設(shè)置在所述緩沖件上。
【文檔編號(hào)】B21D45-00GK204294809SQ201420683680
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