專利名稱:線材精確下料裝置的制作方法
本實用新型涉及一種改進的線材下料裝置，適合于刀臺移動式下料，特別適合在鋼筋調(diào)直下料機上使用。
現(xiàn)有線材下料裝置中較先進的是采用刀臺移動式下料，這種刀臺移動式下料，能使處于運動狀態(tài)的長線材被較均勻地切斷成所需規(guī)定長度的線材?，F(xiàn)以鋼筋調(diào)直下料機為例來說明其工作過程被調(diào)盤園鋼筋從進絲口進入調(diào)直機調(diào)直筒內(nèi)并穿過調(diào)直塊，調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)使彎曲的鋼筋被反覆調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋在上下壓輥拉引力作用下被拉出調(diào)直筒，然后鋼筋穿過刀臺進入承受架槽中以勻速或變速運行，運行一段距離后，鋼筋的頭部頂?shù)介L度定尺板并推動長度定尺板及與長度定尺板用拉桿連接的刀臺一起移動，此時鋼筋受到較大的縱向擠壓力作用(鋼筋運動的推力和鋼筋頭部受到的壓力)，當?shù)杜_移動到錘頭之下時，錘頭錘擊動刀片而將鋼筋切斷，此時壓輥有短暫打滑現(xiàn)象。此后承受架槽的底板受電磁鐵的控制而打開，使被切斷的鋼筋從開口處掉入料架中。與此同時，在復拉彈簧彈性力的作用下將刀臺、拉桿、長度定尺板等迅速恢復到原始位置，由于要求迅速復位(錘頭在作連續(xù)的往返運動，如不迅速復位勢必切下許多短節(jié)鋼筋)。因此復位彈簧的彈性力要足夠大。當?shù)杜_復位后，底板受電磁鐵的控制而回到原始位置。重復上述過程，就可使處于運動狀態(tài)的長線材切斷成規(guī)定長度的線材。在長期使用過程中，人們發(fā)現(xiàn)由于機械慣性、材料彈性等因素的影響，這些按同一長度切斷的線材之間存在著相對長度誤差(一般大于5／10000)，如果線材較細長則誤差更大，這種誤差在多數(shù)情況下是不充許的。例如，在生產(chǎn)環(huán)形預應力混凝土電桿中，根據(jù)《中華人民共和國國家標準》GB4623－84第3、4、2、1條的規(guī)定“鋼筋調(diào)直前應清除油污，調(diào)直下料后，不應有局部彎曲，端面應平整。其下料長度相對誤差不應大于鋼筋長度的1.5／10000?！惫誓壳笆褂娩摻钫{(diào)直下料機的各電桿生產(chǎn)廠家，在制定生產(chǎn)工藝時，不得不安排“二次下料”工藝環(huán)節(jié)，這樣做不僅工效低而且損耗大，并且即使經(jīng)過“二次下料”，部分鋼筋的相對長度誤差仍達不到前述要求，常因鋼筋的長短摻雜而嚴重影響電桿的質(zhì)量，鋼筋長短不一，將導致應力不均，造成電桿彎曲、內(nèi)壁垮塌、露筋及鋼模彎曲等問題。另外，“二次下料”后剩下的短節(jié)鋼筋不能利用，造成鋼材的浪費。因此，線材下料裝置如何精確下料已成為使用該類裝置的廣大廠家長期殷切希望解決的問題，目前人們提出的解決方案是盡量將承受架槽調(diào)窄以便減少線材的變形空間，由于沒有解決本質(zhì)問題而未能奏效。有的采用光電或微機來控制，但因其成本高，結構復雜、誤差問題仍未獲解決。所以，水泥制品行業(yè)的專家們，如國家建材局蘇州混凝土水泥制品研究院提出了另外的途徑，該院前不久開發(fā)出一種“鋼筋長度光電編組機”，該機能將調(diào)直下料后的一批鋼筋依長度分成相對誤差小于1.5／10000的若干組別，這樣做增加了設備和工藝過程，費工費時。而其它線材行業(yè)(如鋁、銅、合金線材行業(yè))由于材料價值更高，如果下料長度精度問題未解決，將造成更大的浪費，因此不愿或極少使用這樣動態(tài)下料方法，而只得采用靜態(tài)下料方法，其工作效率極低。由此可見，人們對解決線材下料設備的下料精度問題持消極的態(tài)度，從而考慮采用其它復雜的或落后的技術途徑來避開這一難題。
本實用新型的任務是提供改進的線材精確下料裝置，并進一步提供特別適合在鋼筋調(diào)直下料機上使用的精確下料裝置，使上述難題獲得解決。
線材下料裝置產(chǎn)生精度誤差的本質(zhì)是由于運動中的線材在全長范圍受到擠壓力產(chǎn)生彈性形變而引起的。縱向線材自身較細長，其頭部頂動長度定尺板時，受到較大的縱向擠壓力作用(線材自身運動的推力和復位彈簧等的壓力)，因此在線材全長范圍內(nèi)甚易產(chǎn)生彈性S型或螺旋型彎曲形變。當線材被切斷后，擠壓力消失，線材的彈性形變亦消失，由于每根線材的彈性彎曲形變不同，因此其伸長值也不一樣，導致按同一長度切斷的一批線材之間相對長度誤差較大的問題。本實用新型所述線材精確下料裝置正是將縱向線材全長范圍受擠壓力變?yōu)榫€材尾部小部分長度受力，解決了使線材產(chǎn)生彈性形變的本質(zhì)問題，而使上述長期未能解決的難題得以解決。
本實用新型所述線材精確下料裝置由錘頭、動刀片、刀臺及其復位彈簧、承受架槽構成下料部分，其改進特征在于拉桿的一端與刀臺連接，另一端為自由端，由拉桿、電動夾具、牽引桿及其復位彈簧、長度定尺板等構成定長部分及線材受力點轉(zhuǎn)換部分。
在拉桿的自由端連接有一長度微調(diào)器。
電動夾具的開閉是由電磁鐵通過一根軟軸來控制。
承受架槽的可調(diào)側(cè)板是由一塊或數(shù)塊呈115°～150°角的異型側(cè)板構成，側(cè)板上開有兩個或兩個以上長形豎直調(diào)節(jié)孔。
動刀片通過開關、繼電器(或電磁鐵)控制電動夾具和底板同時打開。
牽引桿由兩根連接而成。
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1 線材精確下料裝置示意圖圖2 電動夾具示意圖圖3 可調(diào)側(cè)板示意圖圖4 控制電路示意圖參照圖1、圖2、圖3、圖4，機械強度良好的拉桿〔1〕一端與刀臺〔2〕連接，另一端為自由端的絲桿上旋有兩顆螺母構成長度微調(diào)器〔3〕，拉桿〔1〕穿入電動夾具〔4〕中并成為其活動導軌，電動夾具的開閉受電磁鐵〔5〕通過軟軸〔6〕來控制。牽引桿〔7〕由牽引桿〔7.1〕和牽引桿〔7.2〕組成，這樣可減輕牽引桿的重量，牽引桿〔7.1〕的一端與電動夾具連接，另一端裝有復位彈簧〔8〕后穿過牽引桿導向器〔9〕與牽引桿〔7.2〕的一端連接，牽引桿〔7.2〕的另一端穿過承受架終端牽引桿導孔〔10〕，長度定尺板〔11〕可根據(jù)需要連接在牽引桿〔7.2〕的某一位置。承受架槽〔12〕的可調(diào)側(cè)板〔13〕采用數(shù)塊135°角的異型側(cè)板構成，根據(jù)線材的大小，適當調(diào)整側(cè)板的高低位置，就能使承受架槽的大小與線材相適應，承受架槽的底板〔14〕受電磁鐵〔15〕控制。錘頭〔16〕、動刀片〔17〕、刀臺〔2〕構成下料裝置，刀臺復位彈簧〔18〕能使刀臺迅速復位?？刂齐娐分械拈_關〔19〕受定尺板(或牽引桿)控制，開關〔20〕受動刀片控制，中間繼電器〔21〕的常開觸點〔22〕起自保作用，常開觸點〔23〕控制電動夾具與底板同時打開。
現(xiàn)以本實用新型所述的線材精確下料裝置在鋼筋調(diào)直下料機上的應用來進一步說明。調(diào)直后的鋼筋穿過刀臺進入承受架槽中以勻速或變速運行，運行一段距離后，鋼筋的頭部頂?shù)介L度定尺板并推動長度定尺板、牽引桿〔7〕、電動夾具〔4〕共同移動，很快達到同步或近于同步運動，此時受長度定尺板控制的開關〔19〕的常開觸點閉合，電磁鐵〔5〕通電吸合并通過軟軸〔6〕使電動夾具閉合，電動夾具將鋼筋尾部夾緊，使鋼筋的受力點由頭部轉(zhuǎn)換到尾部。當電動夾具沿拉桿〔1〕繼續(xù)移動到長度微調(diào)器〔3〕處時被擋住，因此帶動拉桿〔1〕、刀臺〔2〕一起運動。當?shù)杜_移動到做快速往返運動的錘頭〔16〕下時，錘頭錘擊動刀片〔17〕而將鋼筋切斷，同時動刀片帶動開關〔20〕動作，開關〔20〕控制的電磁鐵〔15〕、中間繼電器〔21〕等動作，使底板和電動夾具同時打開，此后被切斷的鋼筋從底板開口處掉入料架。然后在刀臺復位彈簧〔18〕、牽引桿復位彈簧〔8〕的作用下，刀臺、拉桿、電動夾具、牽引桿、長度定尺板等迅速恢復到原始位置。重復上述過程，就可使處于運動狀態(tài)的長線材切斷成規(guī)定長度的線材，一次下料就可達到相對長度誤差不大于鋼筋長度的1.5／10000的要求。
權利要求
1.線材精確下料裝置，由錘頭[16]、動刀片[17]、刀臺[2]、刀臺復位彈簧[18]和承受架槽構成下料部分，其特征在于拉桿[1]的一端與刀臺[2]連接，另一端為自由端上有長度微調(diào)器[3]，拉桿[1]穿入電動夾具[4]中并成為其活動導軌；牽引桿[7]由牽引桿[7·1]和牽引桿[7·2]組成，牽引桿[7·1]的一端與電動夾具[4]連接，另一端裝有復位彈簧[8]后穿過牽引桿導向器[9]與牽引桿[7·2]的一端連接，牽引桿[7·2]的另一端穿過承受架終端牽引桿導孔[10]；長度定尺板[11]按需要連接在牽引桿[7·2]的某一位置；拉桿[1]、長度微調(diào)器[3]、電動夾具[4]、牽引桿[7]、復位彈簧[8]、長度定尺板[11]等構成線材受力轉(zhuǎn)換部分。
2.根據(jù)權利要求
1的線材精確下料裝置，其特征在于拉桿〔1〕自由端的絲桿上旋有兩顆螺母構成長度微調(diào)器〔3〕。
3.根據(jù)權利要求
1或2的線材精確下料裝置，其特征在于長度定尺板〔11〕下部設有開關〔19〕，開關〔19〕的常開觸點與電磁鐵〔5〕的線圈電連接；軟軸〔6〕的一端與電磁鐵〔5〕連接，另一端與電動夾具連接。
4.根據(jù)權利要求
1或2的線材精確下料裝置，其特征在于承受架槽〔12〕的可調(diào)側(cè)板〔13〕是由一塊或數(shù)塊呈115°～150°角的異型側(cè)板構成，側(cè)板上開有兩個或兩個以上長形豎直調(diào)節(jié)孔。
專利摘要
本實用新型提供了一種改進的線材下料裝置，適合于刀臺移動式下料，特別適合在鋼筋調(diào)直下料機上使用，它有由拉桿、電動夾具、牽引桿、復位彈簧、長度定尺板等構成的線材受力轉(zhuǎn)換裝置，有效地防止了因線材彈性形變所造成的下料精度差的問題，如在預應力電桿廠使用，一次下料就可達到長度誤差不大于鋼筋長度的1.5/10000的國家標準。
文檔編號B21F11/00GK87205114SQ87205114
公開日1988年12月14日 申請日期1987年7月21日
發(fā)明者杜勿楚, 王明 申請人:四川省內(nèi)江市水泥制品廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan