專利名稱：可用作筆桿的金屬工件的加工工藝及其專用拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一可用作筆桿但不限于用作筆桿的橫截面呈弧狀過渡三角形工件的加工工藝及其專用拋光裝置，特別是上述工件的成形工藝、表面處理工藝及其表面拋光裝置。
背景技術(shù)：
中國專利CN1417039A公開了一種筆具，該筆具的筆桿的橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡，適宜用金屬黃銅制作。但該文獻沒有公開此筆桿的成形加工、表面處理的方法及其裝置。因該筆桿形狀特殊，現(xiàn)有技術(shù)不能有效地解決該金屬筆桿及其類似物的成形加工和表面處理問題，特別是其表面拋光問題，一直沒有對該金屬筆桿及其類似物工件能連續(xù)、有效的進行拋光加工的裝置。
當(dāng)然，上述金屬筆桿及其類似物工件可以用手工進行拋光加工。但實施的實際情況是不但工作效率低下，成本較高；而且拋光不均勻，各人更是參差不齊，不能達到統(tǒng)一的品質(zhì)要求標(biāo)準。所以，迫切需要有對該金屬筆桿及其類似物工件能連續(xù)、有效的進行拋光加工的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種對該金屬筆桿及其類似物工件的成形加工、表面處理的工藝方法和能連續(xù)、有效的進行拋光加工的裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種可用作筆桿但不限于用作筆桿的金屬工件的加工方法，所述金屬工件為橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡的薄壁管狀物，所述加工方法為按如下工序進行加工處理a、用尺寸合適的薄壁圓銅管作原材料，使所述薄壁圓銅管強行拉伸通過成形模具，迫使其變形成所需的截面形狀。
b、按需要裁成形狀、尺寸均相同的若干所述工件；c、將所述工件的表面進行拋光處理；
d、將所述工件的表面進行噴漆或電鍍處理。
為表明產(chǎn)品出處、商標(biāo)、說明事項等，滿足市場需求，所述的工件的表面經(jīng)上述工序后，可再進行印刷或雕刻處理。
為提高產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，所述的拋光處理，適合在所述工件的專用拋光裝置上進行。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的為能連續(xù)、有效的進行拋光加工的裝置為一種可用作筆桿的金屬工件的專用拋光裝置，所述金屬工件為橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡的薄壁管狀物。所述拋光裝置包含有一機架，用于支撐本機；一動力裝置及其傳動裝置，用來提供動力；一鏈式工位裝置，用來固定工件和自轉(zhuǎn)式輸送工件；所述的鏈式工位裝置由若干個帶有工件自轉(zhuǎn)裝置的工件裝置以鉸鏈方式聯(lián)接成環(huán)形，套裝于一對鏈輪式轉(zhuǎn)盤上，并由其驅(qū)動。三個帶有靠緊裝置的砂輪裝置，排成一排，位于所述的環(huán)形回轉(zhuǎn)式工位裝置的一側(cè)，用來依次完成拋光工作。另一側(cè)為操作工位，工人在此處進行工件的裝卸工作。
所述的鏈式工位裝置的工件裝置由固定軸、套裝于軸上的至少一只滾動軸承及位于頂端的三角內(nèi)芯組成，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤作用于所述的滾動軸承上。從而帶動鏈式工位裝置轉(zhuǎn)動。
所述的工件自轉(zhuǎn)裝置，為一齒輪齒條嚙合裝置，由位于所述鏈式工位裝置外側(cè)的固定齒條和與其嚙合的固裝在每個工件裝置的固定軸上的轉(zhuǎn)動齒輪組成。這樣，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤帶動鏈式工位裝置的工件裝置移動，上述固定軸上的轉(zhuǎn)動齒輪就在固定齒條的作用下自轉(zhuǎn)，從而帶動套在頂端三角內(nèi)芯上的工件自轉(zhuǎn)。其自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速設(shè)計，與上述三個帶有靠緊裝置的砂輪裝置的間隔距離設(shè)計，正好使所述砂輪完成對每一側(cè)套裝于三角內(nèi)芯上的工件弧形面的拋光，而在完成上一拋光段后，工件移動至下一拋光段初始位置時，工件自轉(zhuǎn)正好位于下一待拋光弧形面的初始位置，即工件裝置在經(jīng)過兩砂輪裝置間隔距離時，正好自轉(zhuǎn)若干整數(shù)轉(zhuǎn)。
三角內(nèi)芯為一與工件緊密相配的長度合適的棒狀物，即便于所述工件套入，而且套入后不會相對轉(zhuǎn)動。其橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡，頂端稍尖，便于所述工件套入和拔出。
砂輪裝置的靠緊裝置，為一空氣動力裝置，由真空氣泵、負壓氣缸、空氣密封管及活塞連桿裝置組成。真空氣泵提供負壓，經(jīng)密封管使負壓氣缸產(chǎn)生負壓，負壓氣缸中的活塞受吸力往里移動，經(jīng)連桿機構(gòu)帶動砂輪架向機向擺動，使砂輪始終靠緊工件而工作。
因工件進行磨削拋光作業(yè)，會產(chǎn)生較多的粉塵，從而影響工作環(huán)境。為了有效地改善工人的工作環(huán)境，可在本發(fā)明拋光裝置的適當(dāng)位置，配置引風(fēng)式除塵裝置。所述的引風(fēng)式除塵裝置由引風(fēng)機、引風(fēng)管道及至少一個進出口組成，進口最好設(shè)置在所述的拋光裝置砂輪拋出向合適的位置上。
另一種可用作筆桿但不限于可用作筆桿的金屬工件的專用簡易拋光裝置，所述金屬工件為橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡的薄壁管狀物，所述拋光裝置含有由轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動的至少一個轉(zhuǎn)動砂輪，其特征在于所述專用拋光裝置還配有至少一根專用套棒，所述專用套棒為與所述工件相配的長度合適的棒狀物，適合一次性套入若干個所述工件，其橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡，頂端稍尖，便于所述工件套入。一般每臺簡易拋光裝置可配置1至2個所述砂輪，由一個工人進行操作。工人可先將若干個工件，一般宜一次4至6個套入套棒，然后將套入套棒的工件在轉(zhuǎn)動的砂輪上一起拋光，以提高工效。此簡易拋光裝置可依次裝在一長轉(zhuǎn)軸上，形成機組。以節(jié)約綜合資源，便于管理，還便于一起配置引風(fēng)式除塵裝置，以有效地改善工人的工作環(huán)境。所述的引風(fēng)式除塵裝置由引風(fēng)機、引風(fēng)管道及至少一個進出口組成，進口設(shè)置在所述的拋光裝置最好設(shè)置在砂輪拋出向合適的位置上。簡易拋光裝置的優(yōu)點是用低廉的投資，即可有效地解決所述工作的拋光問題。
以上兩種拋光裝置的拋光砂輪，均可由細砂粒、強力膠、硬質(zhì)纖維粘合而成。
本發(fā)明提供了一種對所述工件能有效地進行成形加工、表面處理的方法及其裝置。有效地解決該金屬筆桿及其類似物的成形加工和表面處理問題，特別是其表面拋光問題。對該金屬筆桿及其類似物工件提供了一種能連續(xù)、有效的進行自動拋光加工的裝置，和投資低廉的、可行的簡易拋光裝置。


圖1為本發(fā)明實施例的可用作筆桿的金屬工件的立體示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的可用作筆桿的金屬工件的主視示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例的可用作筆桿的金屬工件的橫向剖視圖。
圖4為用上述筆桿制成的筆具的立體示意圖。
圖5為本發(fā)明實施例的拋光裝置的主視示意圖。
圖6為本發(fā)明實施例的拋光裝置的俯視示意圖。
圖7為本發(fā)明實施例的拋光裝置的側(cè)視示意圖。
圖8為本發(fā)明實施例的拋光裝置的鏈式工位裝置俯視示意圖。
圖9為本發(fā)明實施例的拋光裝置的鏈式工位裝置主視示意圖。
圖10為本發(fā)明實施例的拋光裝置的鏈式工位裝置的側(cè)視示意圖。
圖11為帶有工件自轉(zhuǎn)裝置的工件裝置示意圖。
圖12為位于頂端的三角內(nèi)芯橫向剖視圖。
圖13為本發(fā)明實施例的拋光裝置的帶有靠緊裝置的砂輪裝置主視示意圖。
圖14為本發(fā)明實施例的拋光裝置的帶有靠緊裝置的砂輪裝置俯視示意圖。
圖15為本發(fā)明實施例的拋光裝置的帶有靠緊裝置的砂輪裝置側(cè)視示意圖。
圖16為本發(fā)明實施例的簡易拋光裝置筆桿工件套入專用套棒示意圖。
圖17為本發(fā)明實施例的簡易拋光裝置工作示意圖。
圖18為本發(fā)明實施例各式拋光裝置的引風(fēng)式除塵裝置的浸沒式出口裝置示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1～圖11所示是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，為一種如圖1所示的橫截面大體呈三角形(如圖3所示)的薄壁管狀物，各邊均呈圓弧形連接，其上下兩端截成斜面(如圖2所示)，用作筆桿，如圖4所示。在本實施例中，上筆桿宜選用金屬黃銅H65拉管裁制。
如上所述的筆桿工件按如下步驟工藝進行加工1、用尺寸合適的薄壁圓銅管作原材料，將所述薄壁圓銅管強行拉伸通過成形模具，迫使其變形成所需的如圖3所示的截面形狀。
2、按需要裁成形狀、尺寸均相同的若干所述工件，如圖1、圖2所示。
3、將所述筆桿工件在以下所述的專用拋光裝置進行表面拋光處理。
4、將所述經(jīng)拋光后的筆桿工件的表面，進行噴漆或電鍍處理。
5、為表明產(chǎn)品出處、商標(biāo)、說明事項等，滿足市場需求，所述的筆桿工件的表面經(jīng)上述工序后，可再進行印刷或雕刻處理。
本發(fā)明所述的專用拋光裝置有兩種，第一種拋光裝置自動化程度較高，以下稱其為全自動三角工件拋光機；第二種拋光裝置自動化程度較低，以下稱其為半自動三角工件拋光機。以下分別進行描述。
全自動三角工件拋光機如圖5～圖12所示，包括機架、動力裝置及其傳動裝置、鏈式工位裝置、三個帶有靠緊裝置的砂輪裝置等四大部件。與一般機器一樣，機架用于支撐本機；動力裝置及其傳動裝置，用來提供動力；鏈式工位裝置，用來固定工件和自轉(zhuǎn)式輸送工件；所述的鏈式工位裝置由若干個帶有工件自轉(zhuǎn)裝置的工件裝置以鉸鏈方式聯(lián)接成環(huán)形，套裝于一對鏈輪式轉(zhuǎn)盤上，并由其驅(qū)動。三個帶有靠緊裝置的砂輪裝置，排成一排，位于所述的環(huán)形回轉(zhuǎn)式工位裝置的一側(cè)，用來依次完成拋光工作。另一側(cè)為操作工位，工人在此處進行工件的裝卸工作。
以下具體描述本機特有的鏈式工位裝置A和帶有靠緊裝置的砂輪裝置B。
鏈式工位裝置A包括轉(zhuǎn)盤A1、60個帶有工件自轉(zhuǎn)裝置的工件裝置A2、工位架A3及工件裝置A2間聯(lián)接件A4等零部件。轉(zhuǎn)盤A1周邊開有大小與工件裝置A2相配的半圓槽A11，由動力裝置及其傳動裝置驅(qū)動；動力裝置及其傳動裝置帶動轉(zhuǎn)盤A1轉(zhuǎn)動。帶有工件自轉(zhuǎn)裝置的工件裝置A2位于工位架A3所形成的環(huán)形空間內(nèi)，包括固定軸A21、套裝于軸上的2只滾動軸承A22、位于底下的轉(zhuǎn)動齒輪A23及位于頂端的三角內(nèi)芯A24等，詳見圖11。聯(lián)接件A4用于工件裝置A2間的相互聯(lián)接。所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤A1作用于所述的滾動軸承A22上，帶動鏈式工位裝置A轉(zhuǎn)動，工件裝置A2沿工位架A3的環(huán)形空間移動；因轉(zhuǎn)動齒輪A23與固定在工位架A3上的齒條A31相互嚙合，從而帶動工件裝置A2的固定軸A21及套在位于頂端的三角內(nèi)芯A24上的筆桿工件自轉(zhuǎn)。
如上所述，其自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速設(shè)計，與上述三個帶有靠緊裝置的砂輪裝置的間隔距離設(shè)計，正好使所述砂輪完成對每一側(cè)套裝于三角內(nèi)芯上的工件弧形面的拋光，而在完成上一拋光段后，工件移動至下一拋光段初始位置時，工件自轉(zhuǎn)正好位于下一待拋光弧形面的初始位置，即工件裝置在經(jīng)過兩砂輪裝置間隔距離時，正好自轉(zhuǎn)若干整數(shù)轉(zhuǎn)。這樣，本機能將筆桿工件的各聯(lián)接面均勻地拋光。
如圖13～圖15所示，帶有靠緊裝置的砂輪裝置B，包括電機及其傳動裝置B1、搖臂機構(gòu)B2、靠緊裝置B3及砂輪B4等。電機及其傳動裝置B1用于單獨驅(qū)動砂輪B4轉(zhuǎn)動。搖臂機構(gòu)B2包括裝于機架上的固定軸B21、套裝于固定軸B21上的轉(zhuǎn)動套筒B22和固定于轉(zhuǎn)動套筒B22上的塊板狀懸臂B23；砂輪B4和電機及其傳動裝置B1均按裝于塊板狀懸臂B23上。從而，如有外力作用，砂輪B4和電機及其傳動裝置B1可以繞固定軸B21擺動。
砂輪裝置的靠緊裝置B3，為一空氣動力裝置，圖13～圖15沒有顯示，由真空氣泵、負壓氣缸、空氣密封管及活塞連桿裝置組成。真空氣泵提供負壓，經(jīng)密封管使負壓氣缸產(chǎn)生負壓，負壓氣缸中的活塞受吸力往里移動，經(jīng)連桿機構(gòu)帶動砂輪架懸臂B23向機向擺動，使砂輪始終靠緊工件而工作。即使隨著砂輪磨損變小，機器仍能有效地工作。
這樣，如圖6所示，機器主動力帶動鏈式工位裝置A運轉(zhuǎn)，各工件裝置A2移動，并帶動三角內(nèi)芯A24自轉(zhuǎn)；三個砂輪裝置B在其各自動力帶動下轉(zhuǎn)動工作，并在靠緊裝置B3及搖臂機構(gòu)B2的作用下，始終靠緊工件，依次加工各工件的各面。工人位于鏈式工位裝置A的外側(cè)，完成取下已拋光工件，并裝上待拋光工件的工作。使機器連續(xù)有效地工作。
為了有效地消除因拋光而產(chǎn)生的大量粉塵，改善工人的工作環(huán)境，同時回收銅屑，在本發(fā)明拋光機上配有引風(fēng)式除塵裝置。所述的引風(fēng)式除塵裝置由引風(fēng)機、引風(fēng)管道及至少一個進出口組成，進口設(shè)置在本機器砂輪拋出向的機架側(cè)面位置上。具體方法參見下述半自動三角工件拋光機的引風(fēng)式除塵裝置。
半自動三角工件拋光機如圖16～圖17所示，包括轉(zhuǎn)動砂輪C1、專用套棒C2和圖中未顯示的機架、動力傳動等其它裝置，專用套棒C2為與所述筆桿工件相配的長度合適的棒狀物，適合一次性套入4～6個筆桿工件，其橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡，頂端稍尖，便于所述工件套入。一般每臺簡易拋光裝置配二個砂輪，由一個工人進行操作。工人可先將4至6個筆桿工件套入套棒C2，如圖16所示。然后將套入套棒的工件C3在轉(zhuǎn)動的砂輪上一起拋光，以提高工效。如圖17所示。
將此簡易拋光裝置依次裝在一長轉(zhuǎn)軸上，形成機組，以節(jié)約綜合資源，便于管理，還便于一起配置引風(fēng)式除塵裝置，以有效地改善工人的工作環(huán)境。所述的引風(fēng)式除塵裝置由引風(fēng)機、引風(fēng)管道及多個進出口組成，各進口設(shè)置在砂輪拋出向位置上，統(tǒng)一接入引風(fēng)管道。由于引風(fēng)機的作用，隨砂輪飛出的粉塵被吸入引風(fēng)管道，統(tǒng)一流向指定出口。將出口D1置于回收容器D2中，并浸入回收容器所裝有的油或水等液體介質(zhì)D3中。如圖18所示。這樣，可徹底地消除粉塵，并有效地回收銅屑。
前述自動三角工件拋光機的引風(fēng)式除塵裝置也采用上述具體方法進行除塵和回收銅屑。既可單臺機器配置引風(fēng)式除塵裝置，也可多臺機器統(tǒng)一配置引風(fēng)式除塵裝置；如果同時擁有自動三角工件拋光機和半自動三角工件拋光機，還可以統(tǒng)一配置引風(fēng)式除塵裝置。
自動三角工件拋光機的優(yōu)點是拋光工作效率高，拋光均勻，工件質(zhì)量高，并能達到統(tǒng)一的品質(zhì)要求；此裝置具有技術(shù)領(lǐng)先性和補缺性。可廣泛應(yīng)用于類同三角形管狀金屬工件的自動拋光。應(yīng)用其設(shè)計思想，還可設(shè)計出四角形、五角形、六角形等管狀金屬工件的自動拋光裝置。
簡易拋光裝置，即半自動三角工件拋光機的優(yōu)點是用低廉的投資，即可有效地解決所述工件的拋光問題。
權(quán)利要求
1.一種可用作筆桿但不限于用作筆桿的金屬工件的加工方法，所述金屬工件為橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡的薄壁管狀物，其特征在于所述加工方法為按如下工序進行加工處理a、用尺寸合適的薄壁圓銅管作原材料，使所述薄壁圓銅管強行拉伸通過成形模具，迫使其變形成所需的截面形狀。b、按需要裁成形狀、尺寸均相同的若干所述工件；c、將所述工件的表面進行拋光處理；d、將所述工件的表面進行噴漆或電鍍處理。
2.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的工件的表面經(jīng)上述工序后，再進行印刷或雕刻處理。
3.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的拋光處理，在所述工件的專用拋光裝置上進行。
4.一種可用作筆桿但不限于用作筆桿的金屬工件的專用拋光裝置，所述金屬工件為橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡的薄壁管狀物，所述拋光裝置含有一機架，用于支撐本機；一動力裝置及其傳動裝置，用來提供動力；其特征在于所述拋光裝置還含有一鏈式工位裝置，用來固定工件和自轉(zhuǎn)式輸送工件；所述的鏈式工位裝置由若干個帶有工件自轉(zhuǎn)裝置的工件裝置以鉸鏈方式聯(lián)接成環(huán)形，套裝于一對鏈輪式轉(zhuǎn)盤上，并由其驅(qū)動。三個帶有靠緊裝置的砂輪裝置，排成一排，位于所述的環(huán)形回轉(zhuǎn)式工位裝置的一側(cè)，用來依次完成拋光工作。
5.如權(quán)利要求4所述的拋光裝置，其特征在于所述的鏈式工位裝置的工件裝置由固定軸、套裝于軸上的至少一只滾動軸承及位于頂端的三角內(nèi)芯組成，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤作用于所述的滾動軸承上。
6.如權(quán)利4或權(quán)利5所述的拋光裝置，其特征在于，所述的工件自轉(zhuǎn)裝置，為一齒輪齒條嚙合裝置，由位于所述鏈式工位裝置外側(cè)的固定齒條和與其嚙合的固裝在每個工件裝置的固定軸上的轉(zhuǎn)動齒輪組成。
7.如權(quán)利要求5所述的拋光裝置，其特征在于所述的三角內(nèi)芯為一與所述工件緊密相配的長度合適的棒狀物，其橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡，頂端稍尖，便于所述工件套入。
8.如權(quán)利要求4所述的拋光裝置，其特征在于所述砂輪裝置的靠緊裝置，為一空氣動力裝置，由真空氣泵、負壓氣缸、空氣密封管及活塞連桿裝置組成。
9.一種可用作筆桿但不限于可用作筆桿的金屬工件的專用拋光裝置，所述金屬工件為橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡的薄壁管狀物，所述拋光裝置含有由轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動的至少一個轉(zhuǎn)動砂輪，其特征在于所述專用拋光裝置還配有至少一根專用套棒，所述專用套棒為與所述工件相配的長度合適的棒狀物，適合一次性套入若干個所述工件，其橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡，頂端稍尖，便于所述工件套入。
10.如權(quán)利要求9所述的拋光裝置，其特征在于將所述的拋光裝置依次裝在一長轉(zhuǎn)軸上，形成機組。
11.如權(quán)利要求4或9或10所述的拋光裝置，其特征在于在所述的拋光裝置還配置有引風(fēng)式除塵裝置；所述的引風(fēng)式除塵裝置由引風(fēng)機、引風(fēng)管道及至少一個進出口組成，進口設(shè)置在所述的拋光裝置砂輪拋出向合適的位置上。
12.如權(quán)利要求11所述的拋光裝置，其特征在于在所述的引風(fēng)式除塵裝置的出口浸入于油或水等液體介質(zhì)中。
13.如權(quán)利要求4或9所述的拋光裝置，其特征在于在所述的拋光砂輪由細砂粒、強力膠、硬質(zhì)纖維粘合而成。
全文摘要
一種可用作筆桿但不限于用作筆桿的金屬工件，為橫截面輪廓形狀大體呈三角形，三角區(qū)域呈弧形過渡的薄壁管狀物。其加工方法為，用尺寸合適的薄壁圓銅管強行拉伸通過成形模具，使其變形成所需的截面形狀；再按需要裁成所述工件；后將工件進行拋光等表面處理。拋光裝置包含一鏈式工位裝置，用來固定工件和自轉(zhuǎn)式輸送工件；由若干個帶有工件自轉(zhuǎn)裝置的工件裝置以鉸鏈方式聯(lián)接成環(huán)形，套裝于一對鏈輪式轉(zhuǎn)盤上，并由其驅(qū)動。三個帶有靠緊裝置的砂輪裝置，排成一排，位于所述的環(huán)形回轉(zhuǎn)式工位裝置的一側(cè)，用來依次完成拋光工作。另有一種簡易拋光裝置，含有由轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動的至少一個轉(zhuǎn)動砂輪，其特征是還配有至少一根與工件相配的專用套棒，便于拋光操作。本發(fā)明提供了一種對所述工件能有效地進行成形加工、表面處理的方法及其裝置。有效地解決該金屬筆桿及其類似物的成形加工和表面處理問題，特別是其表面拋光問題。對該金屬筆桿及其類似物工件提供了一種能連續(xù)、有效的進行自動拋光加工的裝置，和投資低廉的、可行的簡易拋光裝置。
文檔編號B23P23/00GK1522828SQ03159229
公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者邱智銘 申請人:邱智銘